CN103302118A - 一种u型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法 - Google Patents
一种u型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103302118A CN103302118A CN 201210069853 CN201210069853A CN103302118A CN 103302118 A CN103302118 A CN 103302118A CN 201210069853 CN201210069853 CN 201210069853 CN 201210069853 A CN201210069853 A CN 201210069853A CN 103302118 A CN103302118 A CN 103302118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elliptical
- section
- die
- condenser pipe
- oval
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法。包括成型拉模，其特征在于：成型拉模上开设有两个拉模孔，两个拉模孔位于同一水平线上，两个拉模孔之间的间距等于U型椭圆冷凝管的两根冷凝管之间的距离，拉模孔的入口段为一横截面为椭圆的锥形段，入口段的末端光滑连接有一出口定形段，定形段为一椭圆直管段。其特征在于：所述的横截面为椭圆的锥形段的锥度为8.1度，椭圆的锥形段入口处的短轴长度大于圆管直径，锥形长度为24mm，椭圆成形直线段长度为6mm。其特征在于：所述的定形段的椭圆直管段的横截面相对于椭圆冷凝管为零公差。本发明的优点是加工后的椭圆冷凝管外形尺寸精确，表面光滑，其壁厚均无改变，保证了椭圆冷凝管的后续的焊接及其穿翅片的工艺流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法。
背景技术
目前在空调行业中，换热器的换热效率直接决定着空调的效率，而随着能源的紧缺，国家对空调的效率的国家标准也大大提高，因此各个厂家均在不断改进换热器的结构，使其能够满足新国标的要求，现在为了提高换热器的换热效率，一些厂家开发了椭圆管的换热器冷凝管，它大大降低了换热器的风阻，并且降低了冷凝管的尾部涡流，因此其换热效率大大提高，但是如何将圆形的冷凝管加工成椭圆管，又是一个棘手的问题，，由于空调冷凝管一般是U型折弯管，目前只能采用的是轧棍的压制来将圆管加工成椭圆管，但是由于铜/铝制的圆管因其较软而在轧制后表面产生波纹，而且轧制后的椭圆管的截面尺寸公差很大，穿片极为困难，对于后续的焊接加工带来很大的问题，而且加工时的效率很低，废品率高，因此亟待开发出新的加工方法及其加工设备来生产出合格的U型椭圆冷凝管。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中加工U型椭圆冷凝管所存在的上述问题，提供一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法。本发明设计一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法，包括成型拉模，其特征在于：成型拉模上开设有两个拉模孔，两个拉模孔位于同一水平线上，两个拉模孔之间的间距等于U型椭圆冷凝管的两根冷凝管之间的距离，拉模孔的入口段为一横截面为椭圆的锥形段，入口段的末端光滑连接有一出口定形段，定形段为一椭圆直管段。其特征在于：所述的横截面为椭圆的锥形段的锥度为 8.1度，椭圆的锥形段入口处的短轴长度大于圆管直径，锥形长度为24mm，椭圆成形直线段长度为6mm。其特征在于：所述的定形段的椭圆直管段的横截面相对于椭圆冷凝管为零公差。其特征在于：所述的成型拉模为沿拉模孔中心线三分开的合模，中间段为定模，两侧为左右移动的动模。一种利用权利要求1所述的一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法，其特征在于：将圆管插入拉模孔，并顶推出成型拉模的出口定形段，再用夹钳将整根椭圆冷凝管从出口定形段出口拉出。一种利用权利要求4所述的一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法，其特征在于：将成型拉模的左右两侧的动模移开，放入圆管，并使圆管的头部伸出成型拉模的出口定形段，合上成型拉模的左右两侧的动模，用夹钳将整根椭圆冷凝管从出口定形段出口拉出。本发明的优点是加工后的椭圆冷凝管外形尺寸精确，表面光滑，其壁厚均无改变，保证了椭圆冷凝管的后续的焊接及其穿翅片的工艺流程。
附图说明
图1为本发明的成型拉模结构示意图，图2为图1的俯视示意图。
图3为本发明的成型拉模结构示意图（三分开），图4为图3的俯视示意图。
图5为圆形的U型冷凝管，图6为U型椭圆冷凝管。
下面结合附图和施工实例对本发明作详细使用说明。
具体实施方式
图中包括成型拉模1，其特征在于：成型拉模上开设有两个拉模孔2，两个拉模孔位于同一水平线上，两个拉模孔之间的间距等于U型椭圆冷凝管的两根冷凝管之间的距离，拉模孔的入口段3为一横截面为椭圆的锥形段，入口段的末端光滑连接有一出口定形段4，定形段为一椭圆直管段。其特征在于：所述的横截面为椭圆的锥形段的锥度为 8.1度，椭圆的锥形段入口处的短轴长度大于圆管直径，锥形长度为24mm，椭圆成形直线段长度为6mm。其特征在于：所述的定形段的椭圆直管段的横截面相对于椭圆冷凝管为零公差。其特征在于：所述的成型拉模为沿拉模孔中心线三分开的合模，中间段为定模5，两侧为左右移动的动模6。
制备U型椭圆冷凝管时，可以先将已折弯好的U型圆管的两端脚插入两个拉模孔，用夹钳钳住圆管，并顶推出成型拉模的出口定形段，然后在成型拉模的另一面再用夹钳将整根圆形的冷凝管从出口定形段出口拉出，直到折弯的U型接近成型拉模的入口段面，此时从出口定形段出口拉出的冷凝管已成椭圆冷凝管。
采用另一种成型拉模制备U型椭圆冷凝管的方法，其特征在于：将成型拉模的左右两侧的动模移开，可以先将已折弯好的U型圆管的折弯U形部分位于成型拉模出口定形段的外侧，合上成型拉模的左右两侧的动模，用夹钳钳在U型根端处的圆管将整根冷凝管从出口定形段出口拉出，此时从出口定形段出口拉出的冷凝管已成椭圆冷凝管。
Claims (6)
1.一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模，包括成型拉模，其特征在于：成型拉模上开设有两个拉模孔，两个拉模孔位于同一水平线上，两个拉模孔之间的间距等于U型椭圆冷凝管的两根冷凝管之间的距离，拉模孔的入口段为一横截面为椭圆的锥形段，入口段的末端光滑连接有一出口定形段，定形段为一椭圆直管段。
2.按权利要求1所述的一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模，其特征在于：所述的横截面为椭圆的锥形段的锥度为 8.1度，椭圆的锥形段入口处的短轴长度大于圆管直径，锥形长度为24mm，椭圆成形直线段长度为6mm。
3.按权利要求1所述的一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模，其特征在于：所述的定形段的椭圆直管段的横截面相对于椭圆冷凝管为零公差。
4.按权利要求1所述的一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模，其特征在于：所述的成型拉模为沿拉模孔中心线三分开的合模，中间段为定模，两侧为左右移动的动模。
5.一种利用权利要求1所述的一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模的加工U型椭圆或近似椭圆冷凝管的方法，其特征在于：将圆管插入拉模孔，并顶推出成型拉模的出口定形段，再用夹钳将整根椭圆冷凝管从出口定形段出口拉出。
6.一种利用权利要求4所述的一种U型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模的加工U型椭圆或近似椭圆冷凝管的方法，其特征在于：将成型拉模的左右两侧的动模移开，放入圆管，并使圆管的头部伸出成型拉模的出口定形段，合上成型拉模的左右两侧的动模，用夹钳将整根椭圆冷凝管从出口定形段出口拉出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210069853 CN103302118A (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 一种u型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210069853 CN103302118A (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 一种u型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103302118A true CN103302118A (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49128087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210069853 Pending CN103302118A (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 一种u型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103302118A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283148A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-24 | 成都领专科技有限责任公司 | 一种导引部件 |
| CN107322287A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 成都领专科技有限责任公司 | 一种导引部件 |
| CN113690705A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 苏州鸿康未徕智能科技有限公司 | 一种高精度usb type-c壳体的生产工艺 |
-
2012
- 2012-03-16 CN CN 201210069853 patent/CN103302118A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283148A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-24 | 成都领专科技有限责任公司 | 一种导引部件 |
| CN107322287A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 成都领专科技有限责任公司 | 一种导引部件 |
| CN113690705A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 苏州鸿康未徕智能科技有限公司 | 一种高精度usb type-c壳体的生产工艺 |
| CN113690705B (zh) * | 2021-08-25 | 2024-04-19 | 苏州鸿康未徕智能科技有限公司 | 一种高精度usb type-c壳体的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103921065B (zh) | 一种汽车专用无缝钢管的制造方法 | |
| CN101778680B (zh) | 冷拉拔加工用芯棒和金属管的制造方法 | |
| CN203791519U (zh) | 一种集流管冲压模具的自动传递装置 | |
| CN104607484B (zh) | 制冷系统铝毛细管制备方法 | |
| CN103302118A (zh) | 一种u型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模及其加工方法 | |
| CN102284526A (zh) | 椭圆形管的加工方法 | |
| CN204618175U (zh) | 一种内窥镜的蛇骨装置 | |
| CN103752707A (zh) | 一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法 | |
| CN202240455U (zh) | 大口径扁管一次成型装置 | |
| CN202539235U (zh) | 一种u型椭圆或近似椭圆冷凝管的成型拉模 | |
| CN106216467B (zh) | 一种复杂弧形筒加工装置及其方法 | |
| CN106269939A (zh) | 一种铝合金毛细管的制备方法 | |
| CN102873546A (zh) | 大口径扁管一次成型设备 | |
| CN103736895A (zh) | 钢管口部直角翻边模及其锻压成型方法 | |
| CN203830521U (zh) | 一种可快速调节冲槽刀片的冲槽模具 | |
| CN202668043U (zh) | 一种翅片管换热器穿铜管用导向装置 | |
| US10632514B2 (en) | Method and apparatus for making seamless pipe | |
| CN208772172U (zh) | 一种模具和d型管加工装置 | |
| CN208696051U (zh) | 一种圆管冲孔模具 | |
| CN203432432U (zh) | 一种翅片 | |
| CN102847742B (zh) | 长u型管的成型控制方法及系统 | |
| CN207365503U (zh) | 一种换热管和换热器 | |
| CN202239125U (zh) | 一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置 | |
| CN105033135A (zh) | 一种高压油管接头的冷镦成型方法 | |
| CN110052795A (zh) | 椭圆管翅片换热器的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130918 |