CN206222924U - 设有自动补偿内壁板的加热炉 - Google Patents

Abstract

设有自动补偿内壁板的加热炉，属于机械领域。包括炉体，炉体的侧壁包括外板、型材骨架、保温层、内壁板、连接板，外板、连接板分别固定在型材骨架外侧、内侧，保温层设置在外板与连接板之间，内壁板包括若干块可调节板，各可调节板上设置多个固定孔，各可调节板分别通过铆钉穿过固定孔固定在连接板上，各可调节板之间设置间隔，各可调节板的固定孔大于铆钉钉杆的直径，铆钉的钉头与可调节板之间设置垫片。其结构简单，结构合理；通过这种补偿方式，加热炉的使用寿命大大延长。

Description

设有自动补偿内壁板的加热炉

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及通过合理的安装结构来克服由于温度变化带来的材料热胀冷缩的补偿结构，主要是一种加热炉的制造技术领域。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备；加热炉、各种工业炉、锅炉都是高耗能窑炉，资源耗费巨大；因此，炉内均添加或衬各种保温给热材料来阻止能量的传递消耗；另外，炉内壁板一般是直接接触热源，使用过程中，温度的变化，会导致其热胀冷缩现象，导致炉内壁版长期使用过程中，易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设有自动补偿内壁板的加热炉。

本实用新型包括炉体，所述炉体的侧壁包括外板、型材骨架、保温层、内壁板、连接板，所述外板、连接板分别固定在所述型材骨架外侧、内侧，所述保温层设置在所述外板与所述连接板之间，所述内壁板包括若干块可调节板，各所述可调节板上设置多个固定孔，各所述可调节板分别通过铆钉穿过所述固定孔固定在所述连接板上，各所述可调节板之间设置间隔，各所述可调节板的固定孔大于所述铆钉钉杆的直径，所述铆钉的钉头与所述可调节板之间设置垫片。

本实用新型所述连接板为框架板体，所述框架板体包括外框板，所述外框板内设置多根平行的横向或竖向的径板，各所述可调节板分别通过铆钉固定在所述外框板和径板上。

本实用新型各所述可调节板的固定孔的直径是铆钉钉杆直径的3～5倍，所述垫片的内径和所述铆钉钉杆的直径相当。

本实用新型在使用过程中，炉体内壁板在热胀冷缩的现象下，各调节板可以窜动，起到了自补偿作用，这种补偿方式主要通过可调节板与铆钉之间的空隙来实现；其结构简单，结构合理；通过这种补偿方式，加热炉的使用寿命大大延长。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本设有自动补偿内壁板的加热炉，包括炉体1，炉体1的侧壁包括外板2、型材骨架3、保温层4、内壁板5、连接板6，外板2、连接板6分别固定在型材骨架3外侧、内侧，保温层4设置在外板2与连接板6之间，内壁板5包括若干块可调节板7，各可调节板7上设置多个固定孔8，各可调节板7分别通过铆钉9穿过固定孔8固定在连接板6上，各可调节板7之间设置间隔，各可调节板7的固定孔8大于铆钉9钉杆的直径，铆钉9的钉头与可调节板7之间设置垫片10。

优选的，连接板6为框架板体6-1，框架板体6-1包括外框板6-2，外框板6-2内设置多根平行的横向或竖向的径板6-3，各可调节板7分别通过铆钉9固定在外框板6-1和径板6-3上。

优选的，各可调节板7的固定孔8的直径是铆钉9钉杆直径的3～5倍，垫片10的内径和铆钉9钉杆的直径相当。

本加热炉根据材料的膨胀系数，选用合理的结构将加热炉内分成多个区域，利用固定点与固定孔的间隙来满足材料变形的位移，同时保证了物料与外部的间隔。确保了加热炉设备在重复温度变化的情况下的安全可靠的使用，缩短了保养周期，人人减少了设备使用成本。

Claims (4)

1.设有自动补偿内壁板的加热炉，包括炉体，所述炉体的侧壁包括外板、型材骨架、保温层、内壁板、连接板，所述外板、连接板分别固定在所述型材骨架外侧、内侧，所述保温层设置在所述外板与所述连接板之间，其特征在于所述内壁板包括若干块可调节板，各所述可调节板上设置多个固定孔，各所述可调节板分别通过铆钉穿过所述固定孔固定在所述连接板上，各所述可调节板之间设置间隔，各所述可调节板的固定孔大于所述铆钉钉杆的直径，所述铆钉的钉头与所述可调节板之间设置垫片。

2.根据权利要求1所述的设有自动补偿内壁板的加热炉，其特征在于所述连接板为框架板体，所述框架板体包括外框板、所述外框板内设置多根平行的横向或竖向的径板，各所述可调节板分别通过铆钉固定在所述外框板和径板上。

3.根据权利要求1所述的设有自动补偿内壁板的加热炉，其特征在于各所述可调节板的固定孔的直径是铆钉钉杆直径的3～5倍。

4.根据权利要求1所述的设有自动补偿内壁板的加热炉，其特征在于所述垫片的内径和所述铆钉钉杆的直径相当。