CN201983597U - 节能型炉体结构 - Google Patents
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Abstract
一种节能型炉体结构,由炉体骨架(1)、保温门(2)和热风循环系统组成,保温门(2)固定在炉体骨架(1)上,热风循环系统由回风管、空气换热器(4)、风机(5)、送风弯管(3)及上下送风排(6)组成,上下送风排(6)固定在炉体骨架(1)内,送风弯管(3)的一端与风机(5)固定连接,另一端接近上下送风排(6),回风管、空气换热器(4)和风机(5)直接用支架固定在炉体骨架(1)的顶部外侧。本实用新型占地空间小,节约成本,同时,所消耗的能量较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能型炉体结构,主要用于壁纸涂布后的烘干处理。
背景技术
传统炉体结构的送风弯管及空气换热器放置在炉体内。炉内的空间为(如图1、所示):长Ax宽Bx高C,约为A*B*C立方。此类炉体存在的问题是炉体内空间太大,要将炉内空气加热到相同温度的情况下,需要较多的热能。其缺点是高耗能,成本高,而且占地空间大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种占地空间小,并能节约成本的节能型炉体结构。
实现上述目的的技术方案是:一种节能型炉体结构,由炉体骨架、保温门和热风循环系统组成,保温门固定在炉体骨架上,热风循环系统由回风管、空气换热器、风机、送风弯管及上下送风排组成,上下送风排固定在炉体骨架内,送风弯管的一端与风机固定连接,另一端接近上下送风排,回风管、空气换热器和风机直接用支架固定在炉体骨架的顶部外侧。
上下送风排上设置有三角形风嘴。
采用上述技术方案后,由于回风管、空气换热器和风机直接用支架固定在炉体骨架的顶部外侧,使得炉体骨架的宽度和高度可以大大缩小,其空间约为传统炉内空间的45%,同时也缩小了占地面积,节约了制造成本,理论上要将炉内的温度升高到同等温度时,能节约55%的热能。
附图说明
图1为传统烘炉的主视结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为本实用新型节能型炉体结构的示意图;
图4为图3的左视图;
图5为本实用新型的炉体骨架的结构示意图;
图6为图5的左视图;
图7为本实用新型的保温门的结构示意图;
图8为图7的左视图;
图9为本实用新型的空气换热器的结构示意图;
图10为图9的左视图;
图11为本实用新型的风机的结构示意图;
图12为图11的左视图;
图13为本实用新型的上下送风排的结构示意图;
图14为图13的左视图;
图15为图13的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图3~15所示,一种节能型炉体结构,由炉体骨架1、保温门2和热风循环系统组成,保温门2固定在炉体骨架1上,热风循环系统由回风管、空气换热器4、风机5、送风弯管3及上下送风排6组成,上下送风排6固定在炉体骨架1内,送风弯管3的一端与风机5固定连接,另一端接近上下送风排6,回风管、空气换热器4和风机5直接用支架固定在炉体骨架1的顶部外侧。炉体骨架1由100x100的方管及10#国标槽钢组焊而成,保温门2用1.5mm冷板折制,内部填充保温棉,保温门2直接用螺钉固定在炉体骨架1上,内贴保温胶条保证密封,中间设活动保温门,用合页固定在另一相邻的保温门上。
如图13所示,上下送风排6上设置有三角形风嘴6-1。
本实用新型的工作原理如下:
炉体通过空气换热器4加热空气,热空气通过风机5抽送至送风弯管3,热风由送风弯管3直接送至上下送风排6,再由三角形风嘴6-1直接将热风吹产品表面,达到烘干产品的目的。炉顶设有回风管,将热风再次回收利用,以达到节能的效果,炉顶设有排风口,即可使炉体形成负压,又可适当排走湿气。
如图3、4所示,炉体的长为A,宽为D,高为E,炉内空间约为A*D*E立方,改后炉内空间约为传统炉内空间的45%。理论上要将炉内的温度升高至 同等温度时,则节约55%的热能。
Claims (2)
1.一种节能型炉体结构,由炉体骨架(1)、保温门(2)和热风循环系统组成,保温门(2)固定在炉体骨架(1)上,热风循环系统由回风管、空气换热器(4)、风机(5)、送风弯管(3)及上下送风排(6)组成,上下送风排(6)固定在炉体骨架(1)内,送风弯管(3)的一端与风机(5)固定连接,另一端接近上下送风排(6),其特征在于:回风管、空气换热器(4)和风机(5)直接用支架固定在炉体骨架(1)的顶部外侧。
2.根据权利要求1所述的节能型炉体结构,其特征在于:所述的上下送风排(6)上设置有三角形风嘴(6-1)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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