CN220649206U - 一种带弯头的高频焊螺旋翅片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于翅片管技术领域，提供了一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，包括翅片管，所述翅片管由基管和弯管焊接而成，所述基管与弯管外径和内径均相等，所述翅片管为内部贯穿结构，所述基管远离弯管一端设有连接口一，所述弯管远离基管一端设有连接口二，且所述连接口一与连接口二的内外径也均相等，该装置解决了直管翅片管不易连接在锅炉中的技术问题，达到了使高频焊螺旋翅片管便于安装的技术效果。

Description

一种带弯头的高频焊螺旋翅片管

技术领域

本实用新型涉及翅片管技术领域，更具体地说，它涉及一种带弯头的高频焊螺旋翅片管。

背景技术

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的的一种换热管。高频焊螺旋翅片管是应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊或整体热镀锌等方法相比，无论是在产品质量，还是生产率及自动化程度上，都是更为先进，翅片的焊合率高，可达95％。

目前，市场上的高频焊螺旋翅片管大多为直管结构，现有的高频焊螺旋翅片管均是在直管上焊接翅片，锅炉安装时，在直管的两端需要再焊上弯头，才能将多个直管翅片管连接起来，这样会造成大量的工艺损耗，既费工、费时、费力，又浪费资金。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于连接的带弯头的高频焊螺旋翅片管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，包括翅片管，所述翅片管由基管和弯管焊接而成，所述基管与弯管外径和内径均相等，所述翅片管为内部贯穿结构，所述基管远离弯管一端设有连接口一，所述弯管远离基管一端设有连接口二，且所述连接口一与连接口二的内外径也均相等。

本实用新型进一步设置为：所述基管包括第一直管和第二直管，所述第一直管和第二直管中间连接有弯管，所述第一直管与第二直管平行，所述弯管为半圆形结构，所述连接口一和连接口二分别设在第一直管和第二直管远离弯管一端。

本实用新型进一步设置为：所述第一直管外侧焊接有螺旋翅片，所述螺旋翅片的长度与第一直管的长度相等，所述螺旋翅片之间具有相等的间距，所述第一直管远离弯管一端连接有连接管。

本实用新型进一步设置为：所述连接管为内部贯穿结构，且所述连接管内壁设有凹槽，所述基管通过第一直管上的螺旋翅片与连接管内壁的凹槽配合连接连接管，所述连接管外径与螺旋翅片直径相等，所述连接管远离基管一端为连接口一。

本实用新型进一步设置为：所述连接口二远离弯管一端固定连接有连接座，所述连接座上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿连接座且绕轴排列一周，所述第二直管上安装有散热片。

本实用新型的优点是：钢带按一定螺距均匀平稳地缠绕在钢管表面，与此同时，以高频电流作为焊接热源，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之达到熔化可焊状态，在施加外力下焊牢，使螺旋翅片焊接在基管上，形成高频焊螺旋翅片管，换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，高频焊螺旋翅片管两端分别连接连接管和连接座，高频焊螺旋翅片管通过螺旋翅片与连接管内部的凹槽配合连接连接管，连接管另一端与其他管子相连，连接座上设有一圈的螺纹孔，螺纹孔等距分布均匀，使用螺栓将连接座连接在需要使用的工作环境如锅炉中，使高频焊螺旋翅片管连接便捷稳定，且可拆卸，对管道中的灰尘进行清理，保证了高频焊螺旋翅片管的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3沿直线A-A的剖视图；

图中：1、翅片管；11、基管；12、第一直管；13、第二直管；14、弯管；2、螺旋翅片；3、连接口一；4、连接口二；5、连接管；51、凹槽；6、连接座；61、螺纹孔；7、散热片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，包括翅片管1，翅片管1由基管11和弯管14焊接而成，钢带按一定螺距均匀平稳地缠绕在钢管表面，与此同时，以高频电流作为焊接热源，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之达到熔化可焊状态，在施加外力下焊牢，钢带形成螺旋翅片2焊接在基管11上，形成高频焊螺旋翅片管，基管11与弯管14外径和内径均相等，翅片管1为内部贯穿结构，基管11与弯管14外侧密封连接，保证了高频焊螺旋翅片管的换热效率，基管11远离弯管14一端设有连接口一3，弯管14远离基管11一端设有连接口二4，且连接口一3与连接口二4的内外径也均相等，基管11内部管道大小一致便于高频焊螺旋翅片换热稳定。基管11包括第一直管12和第二直管13，第一直管12和第二直管13中间连接有弯管14，第一直管12与第二直管13平行，弯管14为半圆形结构，连接口一3和连接口二4分别设在第一直管12和第二直管13远离弯管14一端。第一直管12外侧焊接有螺旋翅片2，螺旋翅片2的长度与第一直管12的长度相等，第一直管外侧均为螺旋翅片2，增大换热表面积，使换热效果最大化，螺旋翅片2之间具有相等的间距，第一直管12远离弯管14一端连接有连接管5。连接管5为内部贯穿结构，且连接管5内壁设有凹槽51，基管11通过第一直管12上的螺旋翅片2与连接管5内壁的凹槽51配合连接连接管5，螺旋翅片2安装在凹槽内，使基管11与连接管5连接，连接管5另一侧与其他管道连接，连接管5外径与螺旋翅片2直径相等，连接管5远离基管11一端为连接口一3，连接口二4远离弯管14一端固定连接有连接座6，连接座6上设有螺纹孔61，螺纹孔61贯穿连接座6且绕轴排列一周，螺纹孔61等距分布均匀，使用螺栓将连接座6连接在需要使用的工作环境如锅炉中，使高频焊螺旋翅片管连接便捷稳定，且可拆卸，第二直管13上安装有散热片7，防止管道因过热而裂开。

本实用新型提供的一种带弯头的高频焊螺旋翅片管的工作原理如下：将基管上的螺旋翅片2安装在连接管5中的凹槽51内，使翅片管1与连接管5连接，通过连接管5另一端将高频焊螺旋翅片管与其他翅片管连接，使用螺栓与连接座6装配将高频焊螺旋翅片管安装在需要换热的工作环境中，长时间使用后，可拆卸连接管5和连接座6将高频焊螺旋翅片管取下，对管道内部进行清理，防止管道因堵塞而降低换热效率，高频焊螺旋翅片管外表面喷涂防腐油漆，可防止高频焊螺旋翅片管因长时间使用而腐蚀，延长高频焊螺旋翅片管的使用寿命。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于：包括翅片管(1)，所述翅片管(1)由基管(11)和弯管(14)焊接而成，所述基管(11)与弯管(14)外径和内径均相等，所述翅片管(1)为内部贯穿结构，所述基管(11)远离弯管(14)一端设有连接口一(3)，所述弯管(14)远离基管(11)一端设有连接口二(4)，且所述连接口一(3)与连接口二(4)的内外径也均相等；

所述基管(11)包括第一直管(12)和第二直管(13)，所述第一直管(12)和第二直管(13)中间连接有弯管(14)，所述第一直管(12)与第二直管(13)平行，所述弯管(14)为半圆形结构，所述连接口一(3)和连接口二(4)分别设在第一直管(12)和第二直管(13)远离弯管(14)一端；

所述第一直管(12)外侧焊接有螺旋翅片(2)，所述螺旋翅片(2)的长度与第一直管(12)的长度相等，所述螺旋翅片(2)之间具有相等的间距，所述第一直管(12)远离弯管(14)一端连接有连接管(5)；

所述连接管(5)为内部贯穿结构，且所述连接管(5)内壁设有凹槽(51)，所述基管(11)通过第一直管(12)上的螺旋翅片(2)与连接管(5)内壁的凹槽(51)配合连接连接管(5)，所述连接管(5)外径与螺旋翅片(2)直径相等，所述连接管(5)远离基管(11)一端为连接口一(3)；

所述连接口二(4)远离弯管(14)一端固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)上设有螺纹孔(61)，所述螺纹孔(61)贯穿连接座(6)且绕轴排列一周，所述第二直管(13)上安装有散热片(7)。