CN215391800U

CN215391800U - 一种翅片管加工用的弯管工装

Info

Publication number: CN215391800U
Application number: CN202121436640.9U
Authority: CN
Inventors: 郑明惠
Original assignee: YIZHENG YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: YIZHENG YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-06-28

Abstract

本实用新型提供一种翅片管加工用的弯管工装。所述翅片管加工用的弯管工装包括：工作台和管体；支撑组件，所述支撑组件设置于所述管体的外表面的一侧，所述支撑组件的一端延伸至所述管体的内部；第一弯折辊，所述第一弯折辊固定连接于所述工作台的顶部的一侧；弯折组件，所述弯折组件设置于所述工作台的底部，所述弯折组件的顶端通过弧形槽且延伸至所述工作台的顶部；限位块，所述限位块固定连接于所述工作台的顶部的一侧。本实用新型提供的翅片管加工用的弯管工装通过在管体内部设置支撑组件，支撑组件延伸至管体内部，从而对管体内部进行支撑，避免在管体弯折时，受力不均等导致管体凹陷、变形，影响管体的使用。

Description

一种翅片管加工用的弯管工装

技术领域

本实用新型涉及翅片管领域，尤其涉及一种翅片管加工用的弯管工装。

背景技术

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

为了缩小翅片换热器的体积而便于安装，换热器内上的翅片管都需要使用弯管装置对其进行折弯处理。

目前在对翅片管进行折弯时，多采用压弯工艺进行折弯，在压弯过程中，由于翅片管受力不均匀，往往会造成翅片管凹陷、变形，影响翅片管的正常使用。

因此，有必要提供一种翅片管加工用的弯管工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种翅片管加工用的弯管工装，解决了现有的弯管工装在使用时，翅片管由于受力不均凹陷、变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的翅片管加工用的弯管工装，包括：工作台和管体；

支撑组件，所述支撑组件设置于所述管体的外表面的一侧，所述支撑组件的一端延伸至所述管体的内部；

第一弯折辊，所述第一弯折辊固定连接于所述工作台的顶部的一侧；

弯折组件，所述弯折组件设置于所述工作台的底部，所述弯折组件的顶端通过弧形槽且延伸至所述工作台的顶部；

限位块，所述限位块固定连接于所述工作台的顶部的一侧。

通过在管体内部设置支撑组件，支撑组件延伸至管体内部，第一弹簧位于管体弯折处，可对弯折处进行支撑，同时螺纹套、支撑板等可在螺纹杆表面移动，与限位块处位置对应，从而对此处的管体内部进行支撑，避免在管体弯折时，受力不均等导致管体凹陷、变形，影响管体的使用。

优选的，所述支撑组件包括连接套，所述连接套套设于所述管体的外表面的一端，所述连接套内表面的中间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述管体的内部。

优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外表面的四周均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有支撑板。

优选的，所述弯折组件包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第二连接板。

优选的，所述第二连接板顶部的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端通过所述弧形槽且延伸至所述工作台的顶部，所述第二转轴的顶端转动连接有第二弯折辊。

优选的，所述工作台一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述限位块一侧的中间固定安装。

优选的，所述限位块底部的左右两侧均固定连接有滑块，所述工作台的顶部且位于所述限位块底部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的底端延伸至所述滑槽的内部。

通过在工作台一侧设置固定板和伸缩杆，伸缩杆可带动限位块沿着滑槽移动，从而控制限位块距离管体之间的距离，便于对不同直径的管体进行限位、夹持，保证管体弯折角度的准确。

与相关技术相比较，本实用新型提供的翅片管加工用的弯管工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种翅片管加工用的弯管工装，通过在管体内部设置支撑组件，支撑组件延伸至管体内部，第一弹簧位于管体弯折处，可对弯折处进行支撑，同时螺纹套、支撑板等可在螺纹杆表面移动，与限位块处位置对应，从而对此处的管体内部进行支撑，避免在管体弯折时，受力不均等导致管体凹陷、变形，影响管体的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的翅片管加工用的弯管工装的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑组件的结构示意图；

图3为图2所示的支撑板的结构示意图；

图4为图1所示的结构仰视图；

图5为本实用新型提供的翅片管加工用的弯管工装的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、管体，

3、支撑组件，31、连接套，32、螺纹杆，33、第一连接板，34、第一弹簧，35、螺纹套，36、第二弹簧，37、支撑板，

4、第一弯折辊，

5、弯折组件，51、电机，52、第一转轴，53、第二连接板，54、第二转轴，55、第二弯折辊，

6、弧形槽，7、限位块，

8、固定板，9、伸缩杆，10、滑块，11、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的翅片管加工用的弯管工装的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑组件的结构示意图；图3为图2所示的支撑板的结构示意图；图4为图1所示的结构仰视图。翅片管加工用的弯管工装包括：工作台1和管体2；

支撑组件3，所述支撑组件3设置于所述管体2的外表面的一侧，所述支撑组件3的一端延伸至所述管体2的内部；

第一弯折辊4，所述第一弯折辊4固定连接于所述工作台1的顶部的一侧；

弯折组件5，所述弯折组件5设置于所述工作台1的底部，所述弯折组件5的顶端通过弧形槽6且延伸至所述工作台1的顶部；

限位块7，所述限位块7固定连接于所述工作台1的顶部的一侧。

工作台1底部的中间部分通过螺钉固定安装有支撑板，为弯折组件5提供支撑，管体2位于第一弯折辊4、弯折组件5和限位块7之间，支撑组件3延伸至管体2内部，从而对管体2内部进行一定支撑，避免管体2在弯折受力时变形。

所述支撑组件3包括连接套31，所述连接套31套设于所述管体2的外表面的一端，所述连接套31内表面的中间固定连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32延伸至所述管体2的内部。

连接套31可套在管体2外部，从而限制延伸进管体2内部的长度位置，避免在管体2弯折时支撑组件3发生位置移动，导致支撑组件3不能准确的对管体2受力处进行支撑，螺纹杆32可进行更换，方便对不同长度的管体2进行内部支撑。

所述螺纹杆32的一端固定安装有第一连接板33，所述第一连接板33的一侧固定连接有第一弹簧34。

第一连接板33通过螺钉固定在螺纹杆32一端，可进行拆卸，从而对第一弹簧34进行更换，更换成不同大小的第一弹簧34，从而适用于不同直径的管体2，第一弹簧34可进行弯折。

所述螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹套35，所述螺纹套35外表面的四周均匀固定连接有第二弹簧36，所述第二弹簧36的一端固定连接有支撑板37。

螺纹套35与螺纹杆32大小适配，可沿着螺纹杆32进行转动，第二弹簧36均匀焊接在螺纹套35外部，是压缩弹簧，支撑板37的数量为4个，向四周进行支撑，且支撑板37的两端向中间倾斜，便于将支撑组件3送入管体2内部。

所述弯折组件5包括电机51，所述电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴52，所述第一转轴52的顶端固定连接有第二连接板53。

电机51底部通过螺栓与工作台1底部的支撑板固定安装在一起，且通过电源线与外部电源连接，通过工作台1上的控制开关控制，电机51可正反转，第二连接板53与第一转轴52固定安装在一起。

所述第二连接板53顶部的一侧固定连接有第二转轴54，所述第二转轴54的顶端通过所述弧形槽6且延伸至所述工作台1的顶部，所述第二转轴54的顶端转动连接有第二弯折辊55。

第二转轴54固定安装在第二连接板53顶部的一侧，且与弧形槽6大小适配，第二转轴54在弧形槽6范围内转动，第二弯折辊55通过轴承与第二转轴54顶端转动连接在一起。

本实用新型提供的翅片管加工用的弯管工装的工作原理如下：

对管体2进行弯折时，工作人员首先将管体2放置在第一弯折辊4、弯折组件5和限位块7之间，然后便可将支撑组件3送入管体2中。

随后工作人员便可通过工作台1上的控制开关控制弯折组件5工作，电机51工作，通过第一转轴52带动第二连接板53转动，进而带动第二转轴54和第二弯折辊55移动。

第二弯折辊55在沿着弧形槽6的轨迹移动时，第二弯折辊55也将管体2一端弯折，同时也与管体2之间发生转动，从而对管体2进行弯折。

而在弯折组件5对管体2进行弯折时，第一弹簧34位于管体2弯折处，管体2弯折时，第一弹簧34随着管体2弯折，同时也对管体2内部进行支撑，避免管体2弯折处凹陷变形。

同时支撑板37也对与限位件7接触的管体2处进行支撑，而在对不同长度的管体2进行支撑时，工作人员便可沿着螺纹杆32转动螺纹套35，从而使支撑板37等支撑的位置与限位件7的位置相对应。

通过在管体2内部设置支撑组件3，支撑组件3延伸至管体2内部，第一弹簧34位于管体2弯折处，可对弯折处进行支撑，同时螺纹套35、支撑板37等可在螺纹杆32表面移动，与限位件7处位置对应，从而对此处的管体2内部进行支撑，避免在管体2弯折时，受力不均等导致管体2凹陷、变形，影响管体2的使用。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的翅片管加工用的弯管工装，本申请的第二实施例提出另一种翅片管加工用的弯管工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的翅片管加工用的弯管工装的不同之处在于，所述工作台1一侧的顶部固定连接有固定板8，所述固定板8的顶部固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的一端与所述限位件7一侧的中间固定安装。

固定板8通过螺钉固定在工作台1的一侧，伸缩杆9底部通过螺栓固定安装在固定板8上，伸缩杆9通过电源线与外部电源连接，且通过工作台1上的控制开关控制。

所述限位件7底部的左右两侧均固定连接有滑块10，所述工作台1的顶部且位于所述限位块7底部的左右两侧均开设有滑槽11，所述滑块10的底端延伸至所述滑槽11的内部。

滑块10的总数量为4个，均匀焊接在限位件7底部，与滑槽11大小适配。

在对管体2进行弯折前，工作人员首先通过工作台1一侧的控制开关控制伸缩杆9延伸，从而将限位件7沿着滑槽11向管体2一侧靠近，使限位件7与管体2外表面接触。

之后便可启动弯折组件5对管体2进行弯折。

通过在工作台1一侧设置固定板8和伸缩杆9，伸缩杆9可带动限位件7沿着滑槽11移动，从而控制限位件7距离管体2之间的距离，便于对不同直径的管体2进行限位、夹持，保证管体2弯折角度的准确。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，包括：

工作台和管体；

限位块，所述限位块固定连接于所述工作台的顶部的一侧。

2.根据权利要求1所述的翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，所述支撑组件包括连接套，所述连接套套设于所述管体的外表面的一端，所述连接套内表面的中间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述管体的内部。

3.根据权利要求2所述的翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，所述螺纹杆的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外表面的四周均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有支撑板。

5.根据权利要求1所述的翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，所述弯折组件包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第二连接板。

6.根据权利要求5所述的翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，所述第二连接板顶部的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端通过所述弧形槽且延伸至所述工作台的顶部，所述第二转轴的顶端转动连接有第二弯折辊。

7.根据权利要求1所述的翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，所述工作台一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述限位块一侧的中间固定安装。

8.根据权利要求7所述的翅片管加工用的弯管工装，其特征在于，所述限位块底部的左右两侧均固定连接有滑块，所述工作台的顶部且位于所述限位块底部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的底端延伸至所述滑槽的内部。