CN219547135U - 一种用于辅助弯管表面成膜治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于辅助弯管表面成膜治具，应用在表面处理的辅助治具技术领域，其技术方案要点是：包括与电源负极连接的主杆和设置在主杆上的、将主杆安装在弯管内部的支撑组件；主杆包括第一支杆和第二支杆，第一支杆与第二支杆之间设置有弯折角度；支撑组件包括活动设置在第一支杆上、并抵接弯管内壁的支撑板以及设置在第二弯管顶部、并插设在环形板内的插杆；杆上设置有支撑挡板；插杆插设在环形板内时，支撑挡板上端面支撑环形板底部；具有的技术效果是：增加弯管内部电解液的电性能，保证弯管内部的成膜效果。

Description

一种用于辅助弯管表面成膜治具

技术领域

本实用新型涉及表面处理的辅助治具技术领域，特别是涉及一种用于辅助弯管表面成膜治具。

背景技术

目前很多的铝质工件和铝合金工件为了克服表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，在成型后都会进行表面处理，以扩大应用范围，延长使用寿命；其中阳极氧化处理可在铝质工件和铝合金工件表面形成一层氧化膜，提升产品的硬度、耐磨及耐腐蚀性，是目前应用较为广泛的一种金属表面处理工艺；

目前，公开号为CN115404527A的中国发明，公开了一种用于辅助弯管表面成膜治具，包括第一支架，所述第一支架一侧焊接位置有第二支架，所述第二支架一端螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓一端贯穿第二支架并螺纹安装有第一支撑块，所述第一支架一端螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓一端贯穿第一支架并螺纹安装有第二支撑块，所述第一支架和第二支架呈钛合金材质设置，且厚度为3 6mm，所述第一支撑块和第二支撑块呈铝合金材质设置，且厚度为3 6mm，所述第二支撑块呈蝴蝶型设置，所述第二支架厚度呈3 6mm设置。

参考图1，现有一种用于航空航天设备领域内的弯管11产品，弯管11一端内部焊接有连接架12，连接架12包括位于弯管11中部的环形板121以及三个均匀沿环形板121排列的连接板122，连接板122一端连接弯管11内壁，一端连接环形板121外壁；

在表面处理过程中要求弯管外表面和管内表面均表面形成一层氧化膜；然而在阳极氧化处理中，弯管内部由于导电性能不足，不能保证弯管内部的成膜效果，因而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于辅助弯管表面成膜治具，其优点是增加弯管内部电解液的电性能，保证弯管内部的成膜效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于辅助弯管表面成膜治具，包括与电源负极连接的主杆和设置在主杆上的、将主杆安装在弯管内部的支撑组件；

所述主杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与第二支杆之间设置有弯折角度；

所述支撑组件包括活动设置在第一支杆上、并抵接弯管内壁的支撑板以及设置在第二弯管顶部、并插设在环形板内的插杆。

通过上述技术方案，支撑组件用于将主杆安装在弯管内部，与电源负极连接的主杆用于增加弯管内部的电解液的电性能，从而确保弯管内部的成膜效果；两者之间设置有弯折角度的第一支杆和第二支杆用于适应弯管的弯折程度，从而使主杆位于弯管内部，避免主杆接触到弯管；支撑板用于将第一支杆支撑、固定在弯管内部，插杆插设在环形板内，从而将第二支杆支撑、固定在弯管内部，进而将主杆稳定固定在弯管内部中间位置，避免主杆晃动；进一步增加弯管内部的电解液的电性能，从而确保弯管内部的成膜效果。

于本实用新型的一实施例中，所述插杆上缠绕有绝缘胶带。

通过上述技术方案，插杆上缠绕的绝缘胶带，能够避免插杆插设在环形板内时，插杆与环形板直接接触形成通路，影响弯管成膜效果。

于本实用新型的一实施例中，所述插杆上设置有支撑挡板；所述插杆插设在环形板内时，所述支撑挡板上端面支撑环形板底部。

通过上述技术方案，支撑挡板用于增加支撑环形板的支撑面积，从而使主杆能够稳定固定在弯管内部中间位置，避免主杆晃动；进一步增加弯管内部的电解液的电性能，从而确保弯管内部的成膜效果。

于本实用新型的一实施例中，所述第一支杆和第二支杆一体成型，所述第一支杆与第二支杆之间的夹角为100°到160°之间。

通过上述技术方案，第一支杆与第二支杆之间的夹角为100°到160°之间从而能够适应弯管的弯折程度，从而确保将主杆固定在弯管中间位置，免主杆晃动。

于本实用新型的一实施例中，所述插杆端部面积小于第二支杆的端部面积。

通过上述技术方案，插杆端部面积小于第二支杆的端部面积，便于插杆插设在环形板内；第二支杆便于支撑环形板，从而使主板稳定固定在弯管内。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑板为软塑柔性绝缘材质；

所述支撑板中部开设有与第一支杆端部仿形的调整孔，所述调整孔通过形变套设在第一支杆上。

通过上述技术方案，支撑板为软塑柔性绝缘材质，支撑板通过调整孔套设在第一支杆上，通过调整孔的形变压力将支撑板固定在第一支杆上；在将治具安装在弯管内部时，可以通过推动支撑板，调整支撑板位于第一支杆上的位置。

于本实用新型的一实施例中，所述第一支杆远离第二支杆一侧连接有与电源负极连接的线缆。

通过上述技术方案，线缆用于连接主杆与电源负极。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑板与支撑挡板的材质均为绝缘橡胶。

通过上述技术方案，支撑板与支撑挡板的材质均为绝缘橡胶，从而避免治具与弯管直接接触形成通路，影响弯管成膜效果。

如上所述，本实用新型的一种用于辅助弯管表面成膜治具，具有以下有益效果：

两者之间设置有弯折角度的第一支杆和第二支杆用于适应弯管的弯折程度；支撑板用于将第一支杆支撑、固定在弯管内部，插杆插设在环形板内，从而将第二支杆支撑、固定在弯管内部，将主杆稳定固定在弯管内部中间位置，避免主杆晃动，进而使主杆增加弯管内部的电解液的电性能；进一步增加弯管内部的电解液的电性能，从而确保弯管内部的成膜效果。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中的弯管结构示意图；

图2是本实用新型实施例的治具安装在弯管上的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的治具整体的结构示意图；

图4是图3中A部分放大示意图。

附图标记：1、主杆；101、第一支杆；102、第二支杆；41、支撑板；42、插杆；7、绝缘胶带；8、绝缘胶带层；9、支撑挡板；10、线缆；11、弯管；12、连接架；121、环形板；122、连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于辅助弯管表面成膜治具，包括与电源负极连接的主杆1和设置在主杆1上的、将主杆1安装在弯管11内部的支撑组件；

主杆1包括第一支杆101和第二支杆102，第一支杆101和第二支杆102一体成型，第一支杆101与第二支杆102之间的夹角为100°到160°之间；第一支杆101与第二支杆102之间的夹角为100°到160°之间从而能够适应弯管11的弯折程度；第一支杆101远离第二支杆102一侧连接有与电源负极连接的线缆10，治具为负极，弯管11为正极。

请参阅图2、图3和图4，支撑组件包括活动设置在第一支杆101上、并抵接弯管11内壁的支撑板41以及设置在第二弯管11顶部、并插设在环形板121内的插杆42；插杆42端部面积小于第二支杆102的端部面积，便于插杆42插设在环形板121内；第二支杆102支撑环形板121。

请参阅图2和图3，支撑板41的材质均为绝缘橡胶；支撑板41中部开设有与第一支杆101端部仿形的调整孔，支撑板41通过调整孔套设在第一支杆101上，通过调整孔的形变压力将支撑板41固定在第一支杆101上；支撑板41为十字形结构，支撑板41的长度大于弯管11的管径；通过支撑板41的形变压力将支撑板41固定在弯管11上，从而将第一支杆101固定在弯管11内；

在将治具安装在弯管11内部时，可以通过推动支撑板41，调整支撑板41位于第一支杆101上的位置。

请参阅图3、图4，插杆42上以及与插杆42连接的部分第二支杆102上缠绕有绝缘胶带7，插杆42上套设有支撑挡板9；远离第二支杆102一侧的插杆42上缠绕更厚的绝缘胶带7层，从而与第二支杆102配合在插杆42上形成用于将支撑挡板9固定在插杆42上的卡槽；

请参阅图2，支撑挡板9的底部抵接第二支杆102的上端；插杆42插设在环形板121内时，支撑挡板9上端面支撑环形板121底部，支撑挡板9用于增加支撑环形板121的支撑面积，从而将第二支杆102固定在弯管11内；支撑挡板9的材质为绝缘橡胶，从而避免治具与弯管11直接接触形成通路，影响弯管11表面成膜效果。

使用过程简述：两者之间设置有弯折角度的第一支杆101和第二支杆102用于适应弯管11的弯折程度；支撑板41用于将第一支杆101支撑、固定在弯管11内部，插杆42插设在环形板121内，从而将第二支杆102支撑、固定在弯管11内部，将主杆1稳定固定在弯管11内部中间位置，避免主杆1晃动，进而使主杆1增加弯管11内部的电解液的电性能；进一步增加弯管11内部的电解液的电性能，从而确保弯管11内部的成膜效果。

综上所述，本实用新型中的支撑组件用于将主杆安装在弯管内部，与电源负极连接的主杆用于增加弯管内部的电解液的电性能，从而确保弯管内部的成膜效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：包括与电源负极连接的主杆(1)和设置在主杆(1)上的、将主杆(1)安装在弯管(11)内部的支撑组件；

所述主杆(1)包括第一支杆(101)和第二支杆(102)，所述第一支杆(101)与第二支杆(102)之间设置有弯折角度；

所述支撑组件包括活动设置在第一支杆(101)上、并抵接弯管(11)内壁的支撑板(41)以及设置在第二弯管(11)顶部、并插设在环形板(121)内的插杆(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：所述插杆(42)上缠绕有绝缘胶带(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：所述插杆(42)上设置有支撑挡板(9)；所述插杆(42)插设在环形板(121)内时，所述支撑挡板(9)上端面支撑环形板(121)底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：所述第一支杆(101)和第二支杆(102)一体成型，所述第一支杆(101)与第二支杆(102)之间的夹角为100°到160°之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：所述插杆(42)端部面积小于第二支杆(102)的端部面积。

6.根据权利要求3所述的一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：所述支撑板(41)为软塑柔性绝缘材质；

所述支撑板(41)中部开设有与第一支杆(101)端部仿形的调整孔，所述调整孔通过形变套设在第一支杆(101)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：所述第一支杆(101)远离第二支杆(102)一侧连接有与电源负极连接的线缆(10)。

8.根据权利要求6所述的一种用于辅助弯管表面成膜治具，其特征在于：所述支撑板(41)与支撑挡板(9)的材质均为绝缘橡胶。