CN215508452U - 蒸汽保温管弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽保温管弯管设备，包括包括折弯座和调节轴承，所述折弯座的上方固定安装有折弯盘，且折弯盘的外表面开设有固定槽；所述折弯盘的内部设置有连接轴承，且连接轴承的内部穿设有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有支撑板，所述折弯盘的右侧安装有折弯架，且折弯架的内部安装有折弯轮，所述折弯轮的内部开设有折弯槽，所述折弯架的内壁安装有连接转轴，所述折弯架的上方开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位柱，所述折弯架的后端固定安装有辅助架。与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：该蒸汽保温管弯管设备利用杠杆原理进行弯管操作，使得该蒸汽保温管弯管设备的弯管操作变得简单方便。

Description

蒸汽保温管弯管设备

技术领域

本实用新型涉及蒸汽保温管弯管技术领域，具体为蒸汽保温管弯管设备。

背景技术

在供热行业中，近几年蒸汽管道需求量日益增加，随着城市建设的日益规范化，美化城市已经成为发展的必然，在蒸汽保温管施工安装过程中，预埋穿线管多采用人工弯曲，将特制弹簧装入穿线管中，利用膝盖为轴心弯曲穿线管，使穿线管弯曲成型。

现有的蒸汽保温管弯管设备需要人工辅助进行弯管操作，进而浪费大量的时间和人力，降低该蒸汽保温管弯管设备的工作效率，并且使得蒸汽保温管弯管的曲度得不到控制，我们提出蒸汽保温管弯管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蒸汽保温管弯管设备，以解决上述背景技术中提出现有的蒸汽保温管弯管设备需要人工辅助进行弯管操作，进而浪费大量的时间和人力，降低该蒸汽保温管弯管设备的工作效率，并且使得蒸汽保温管弯管的曲度得不到控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸汽保温管弯管设备，包括折弯座和调节轴承，所述折弯座的上方固定安装有折弯盘，且折弯盘的外表面开设有固定槽；所述折弯盘的内部设置有连接轴承，且连接轴承的内部穿设有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有支撑板，所述折弯盘的右侧安装有折弯架，且折弯架的内部安装有折弯轮，所述折弯轮的内部开设有折弯槽，所述折弯架的内壁安装有连接转轴，所述折弯架的上方开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位柱，所述折弯架的后端固定安装有辅助架，且辅助架的内部活动安装有辅助轮，所述折弯座的右侧固定安装有操作把手，所述折弯座的下方安装有调节丝杆，所述调节丝杆的左侧安装有调节轴承，所述折弯架的前端固定安装有挡块。

优选的，所述折弯座与折弯盘焊接连接，且支撑柱通过连接轴承实现在折弯盘的内部旋转，并且支撑柱与支撑板焊接连接。

优选的，所述固定槽的内部结构尺寸与折弯槽的内部结构尺寸相吻合，且折弯盘的直径尺寸大于折弯轮的直径尺寸。

优选的，所述折弯架与辅助架焊接连接，且辅助轮实现在辅助架的内部旋转。

优选的，所述折弯轮通过连接转轴实现在折弯架的内部旋转，且折弯架与限位柱焊接连接。

优选的，所述操作把手与支撑板焊接连接，且限位柱贯穿于支撑板的内部。

优选的，所述调节丝杆通过调节轴承与折弯架活动连接，且调节丝杆贯穿于折弯座的内部，并且折弯座与调节丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了蒸汽保温管弯管设备，具备以下有益效果：该蒸汽保温管弯管设备利用杠杆原理进行弯管操作，使得该蒸汽保温管弯管设备的弯管操作变得简单方便。

1.本实用新型通过支撑柱和连接轴承实现支撑板带动折弯轮转动，利用杠杆原理进行弯管操作，使得该蒸汽保温管弯管设备的弯管操作变得简单方便；

2.本实用新型通过连接转轴实现折弯轮在折弯架的内部转动，避免在弯管过程中折弯轮与蒸汽保温管发生摩擦造成损坏；

3.本实用新型通过转动操作把手，推动折弯架左右移动，进而调节折弯盘与折弯轮之间的间距，以便于对不同规格的蒸汽保温管进行弯管。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型折弯轮的外部结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、折弯座；2、固定槽；3、折弯盘；4、支撑板；5、限位槽；6、限位柱；7、辅助轮；8、辅助架；9、调节丝杆；10、操作把手；11、折弯架；12、挡块；13、支撑柱；14、连接轴承；15、连接转轴；16、折弯轮；17、折弯槽；18、调节轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，蒸汽保温管弯管设备，包括：折弯座1的上方固定安装有折弯盘3，且折弯盘3的外表面开设有固定槽2；折弯盘3的内部设置有连接轴承14，且连接轴承14的内部穿设有支撑柱13，支撑柱13的上方固定安装有支撑板4；折弯座1与折弯盘3焊接连接，且支撑柱13通过连接轴承14实现在折弯盘3的内部旋转，并且支撑柱13与支撑板4焊接连接；通过支撑柱13和连接轴承14实现支撑板4带动折弯轮16转动，利用杠杆原理进行弯管操作，使得该蒸汽保温管弯管设备的弯管操作变得简单方便；折弯盘3的右侧安装有折弯架11，且折弯架11的内部安装有折弯轮16，折弯轮16的内部开设有折弯槽17；折弯轮16通过连接转轴15实现在折弯架11的内部旋转，且折弯架11与限位柱6焊接连接；固定槽2的内部结构尺寸与折弯槽17的内部结构尺寸相吻合，且折弯盘3的直径尺寸大于折弯轮16的直径尺寸；折弯架11的内壁安装有连接转轴15，折弯架11的上方开设有限位槽5，且限位槽5的内部设置有限位柱6；折弯轮16通过连接转轴15实现在折弯架11的内部旋转，且折弯架11与限位柱6焊接连接；通过连接转轴15实现折弯轮16在折弯架11的内部转动，避免在弯管过程中折弯轮16与蒸汽保温管发生摩擦造成损坏。

如图4所示，蒸汽保温管弯管设备，包括：折弯架11的后端固定安装有辅助架8，且辅助架8的内部活动安装有辅助轮7；折弯架11与辅助架8焊接连接，且辅助轮7实现在辅助架8的内部旋转；折弯座1的右侧固定安装有操作把手10；操作把手10与支撑板4焊接连接，且限位柱6贯穿于支撑板4的内部折弯座1的下方安装有调节丝杆9，调节丝杆9的左侧安装有调节轴承18；折弯架11的前端固定安装有挡块12；通过转动操作把手10，推动折弯架11左右移动，进而调节折弯盘3与折弯轮16之间的间距，以便于对不同规格的蒸汽保温管进行弯管。

工作原理：在使用该蒸汽保温管弯管设备时，首先将蒸汽保温管插入到折弯盘3和折弯轮16之间，然后转动调节丝杆9，通过调节轴承18推动折弯架11，使折弯架11通过限位槽5和限位柱6实现在折弯座1下向折弯盘3处滑动移动，使固定槽2和折弯槽17将蒸汽保温管卡住，其次，通过操作把手10推动支撑板4，使支撑板4通过支撑柱13和连接轴承14实现在折弯盘3内转动，再其次，与辅助轮7、辅助架8和挡块12配合对蒸汽保温管进行弯管，与此同时折弯轮16通过连接转轴15实现在折弯架11内转动，这就是该蒸汽保温管弯管设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.蒸汽保温管弯管设备，包括折弯座(1)和调节轴承(18)，其特征在于：所述折弯座(1)的上方固定安装有折弯盘(3)，且折弯盘(3)的外表面开设有固定槽(2)；所述折弯盘(3)的内部设置有连接轴承(14)，且连接轴承(14)的内部穿设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的上方固定安装有支撑板(4)，所述折弯盘(3)的右侧安装有折弯架(11)，且折弯架(11)的内部安装有折弯轮(16)，所述折弯轮(16)的内部开设有折弯槽(17)，所述折弯架(11)的内壁安装有连接转轴(15)，所述折弯架(11)的上方开设有限位槽(5)，且限位槽(5)的内部设置有限位柱(6)，所述折弯架(11)的后端固定安装有辅助架(8)，且辅助架(8)的内部活动安装有辅助轮(7)，所述折弯座(1)的右侧固定安装有操作把手(10)，所述折弯座(1)的下方安装有调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)的左侧安装有调节轴承(18)，所述折弯架(11)的前端固定安装有挡块(12)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽保温管弯管设备，其特征在于，所述折弯座(1)与折弯盘(3)焊接连接，且支撑柱(13)通过连接轴承(14)实现在折弯盘(3)的内部旋转，并且支撑柱(13)与支撑板(4)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的蒸汽保温管弯管设备，其特征在于，所述固定槽(2)的内部结构尺寸与折弯槽(17)的内部结构尺寸相吻合，且折弯盘(3)的直径尺寸大于折弯轮(16)的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的蒸汽保温管弯管设备，其特征在于，所述折弯架(11)与辅助架(8)焊接连接，且辅助轮(7)实现在辅助架(8)的内部旋转。

5.根据权利要求1所述的蒸汽保温管弯管设备，其特征在于，所述折弯轮(16)通过连接转轴(15)实现在折弯架(11)的内部旋转，且折弯架(11)与限位柱(6)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的蒸汽保温管弯管设备，其特征在于，所述操作把手(10)与支撑板(4)焊接连接，且限位柱(6)贯穿于支撑板(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的蒸汽保温管弯管设备，其特征在于，所述调节丝杆(9)通过调节轴承(18)与折弯架(11)活动连接，且调节丝杆(9)贯穿于折弯座(1)的内部，并且折弯座(1)与调节丝杆(9)螺纹连接。

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