CN114749530A - 一种散热管弯折成型装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热管弯折成型装置及方法，包括支撑板，所述支撑板的顶部右侧安装有立板，所述支撑板的左端面上方安装有取料机构，所述取料机构的下方开设有方形槽，且所述方形槽与所述支撑板一体成型，所述方形槽的内部滑动连接有推板，所述推板远离所述取料机构的一端安装有液压推杆；可以在进料机构的配合下，使进料板托动散热管往辅助架以及定位架处移动，然后通过液压推杆以及弯折架对散热管进行弯折，再通过取料机构使散热管脱离弯折架，通过这样可以避免工作人员手动操作的步骤，通过加热盘可以在散热管做弯折时消除应力，通过限位机构可以使散热管能够以推板为中心保持对称，进而使散热管能够对称弯折。

Description

一种散热管弯折成型装置及方法
技术领域
本发明涉及散热管加工技术领域，具体为一种散热管弯折成型装置及方法。
背景技术
散热管是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成管状，在散热管加工制作时，需要通过弯折成型装置对散热管进行弯折，现有的弯折成型装置大多是把竖直钢管放置在定位架上，然后通过液压推杆和定位架的配合下，对散热管进行安装。
在实现本申请过程中，发明人发现该弯折成型装置至少存在如下问题：1、在进行加工时，需要工作人员把散热管逐个放置在定位架上，然后通过弯折架对散热管弯折成型，由于弯折后的散热管会嵌入弯折架的成型槽内，这样在取出时会给工作人员带来不便；
2、由于没有应力消除设备，弯折成型装置在对散热管进行弯折后，可能会出现裂纹的现象，这样降低了散热管的质量。
为此，我们提出来一种散热管弯折成型装置解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热管弯折成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部右侧安装有立板，所述支撑板的左端面上方安装有取料机构，所述取料机构的下方开设有方形槽，且所述方形槽与所述支撑板一体成型，所述方形槽的内部滑动连接有推板，所述推板远离所述取料机构的一端安装有液压推杆，所述液压推杆的底部安装有弯折架，所述立板的顶部安装有收纳框，所述立板的一端上方安装有两组定位机构，两组所述定位机构的下方安装有进料机构，所述定位机构的前表面以及后表面安装有限位机构。
所述进料机构包括进料电机、主动齿盘、传动杆、链条、横板、进料板、承接板和从动齿盘，所述立板的一端安装有承接板，所述承接板的顶部分别转动连接有主动齿盘和从动齿盘，所述主动齿盘和所述从动齿盘之间通过链条传动连接，所述承接板的前表面一端安装有进料电机，所述进料电机的输出端与所述主动齿盘通过螺栓连接，所述主动齿盘和所述从动齿盘的后表面均通过螺栓安装有传动杆，两个所述传动杆的顶部通过转轴安装有横板，所述横板的顶部安装有若干个进料板。
所述定位机构包括定位架、定位杆、辅助架和定位槽，所述立板的一端安装有定位架和若干个辅助架，相邻两个所述辅助架之间以及所述辅助架与所述定位槽之间均安装有定位杆，所述定位架和所述辅助架的外侧壁开设有定位槽。
所述取料机构包括一号电动推杆、外接框、齿板、延伸板、取料齿盘、连杆、取料板和滑杆，所述支撑板的左端面上方安装有外接框，所述外接框的左端面安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆贯穿所述外接框后与所述推板连接，所述推板的顶部安装有延伸板，所述外接框的顶部开设有条形槽，所述延伸板位于条形槽内部，所述延伸板的顶部安装有齿板，所述外接框的前表面和后表面均通过转轴安装有取料齿盘，所述取料齿盘与所述齿板内部的齿牙相互啮合，所述取料齿盘的表面通过转轴安装有连杆，所述连杆的底部安装有取料板，所述取料板与所述支撑板之间通过滑杆滑动连接。
优选的，所述限位机构包括限位板、连接轨、下接板、驱动杆、转盘、二号电动推杆和固定板，所述立板的前表面和后表面均安装有限位板，所述限位板通过连接轨与所述支撑板以及所述立板滑动连接，两个所述限位板的底部均安装有下接板，两个所述下接板的底部均通过转轴安装有驱动杆，所述立板的一端通过转轴安装有固定板，所述固定板的顶部通过转轴安装有转盘，所述转盘与两个所述驱动杆通过转轴转动连接。
优选的，所述收纳框包括下收纳板和上收纳板，所述立板的顶部安装有下收纳板，所述下收纳板的一侧焊接有上收纳板。
优选的，所述上收纳板的内部开设有若干个加热孔，若干个所述加热孔的内部均安装有加热盘。
优选的，所述下收纳板的一端下方开设有收纳槽。
优选的，所述下收纳板远离所述上收纳板的一端安装有推进机构，所述推进机构包括微型电机、微型杆、推进杆和防护框，所述下收纳板远离所述上收纳板的一端安装有防护框，所述防护框的顶部安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有微型杆，所述微型杆的底部安装有推进杆，所述推进杆和所述微型杆位于所述防护框的内部。
优选的，所述收纳框的数量为两个，且两个所述收纳框以所述推板为中心相互对称。
本发明还提供了一种散热管弯折成型方法，采用根据权利要求1所述散热管弯折成型装置配合完成，包括以下步骤：
步骤一、散热管的输送：把多个散热管放置到收纳框的内部，在重力作用下散热管会往收纳框的左侧下方移动，再通过进料机构把散热管输送到定位架处；
步骤二、散热管的限位：在进料板脱离散热管时，可以通过限位机构对进料板托动的散热管位置进行纠正，进而使散热管放置在弯折架的正下方；
步骤三、散热管的弯折：当进料机构把散热管移动到定位架开设的定位槽后，通过液压推杆和弯折架可以对定位架上方的散热管进行弯折；
步骤四、弯折后的散热管脱料：使液压推杆带动弯折架高与方形槽的底部，通过取料机构将散热管从弯折架出脱离，最后再使液压推杆复位
优选的，所述方形槽的宽度大于所述弯折架的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、可以把多个散热管放入到收纳框的内部，在重力作用下散热管会往收纳框的左侧下方移动，通过进料机构内部的进料电机，可以在主动齿盘、链条、从动齿盘、传动杆以及横杆的配合下使进料板托动散热管往辅助架以及定位架处移动，然后通过液压推杆以及弯折架对散热管进行弯折，当弯折完成后，再通过取料机构使散热管脱离弯折架，通过这样可以避免工作人员逐个拿取散热管的步骤。
在散热管移动到上收纳板的斜面后，接通加热盘的电源，通过加热盘的热量传导至散热管的弯折处，可以使散热管弯折区域处于高温状态，进而在散热管做弯折后消除应力，避免散热管弯折时发生开裂。
通过二号电动推杆的收缩，可以使两个限位板在连接轨的配合下往散热管处移动，由于二号电动推杆收缩后，两个限位板会紧贴在散热管的两端，这样能够使散热管能够以推板为中心保持对称，进而使散热管能够对称弯折。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明图1中限位机构与取料机构拆除后弯折成型装置的结构示意图；
图3为本发明图2中支撑板与定位机构、进料机构、收纳框以及立板的连接结构示意图；
图4为本发明图1中支撑板与定位机构、限位机构以及立板的连接结构示意图；
图5为本发明限位机构的仰视结构示意图；
图6为本发明图1中收纳框的结构示意图；
图7为本发明图6中限位框的剖面结构示意图；
图8为本发明图7中A的放大结构示意图；
图9为本发明图1中支撑板与弯折机构以及取料机构的连接结构示意图；
图10为本发明图9中取料机构的结构示意图；
图11为本发明图10中外接框的剖面结构示意图；
图12为本发明实施例中散热管弯折成型方法的步骤图。
图中：1、支撑板；2、取料机构；3、定位机构；4、限位机构；5、进料机构；6、收纳框；7、立板；8、推板；9、推进机构；10、液压推杆；11、方形槽；12、弯折架；21、一号电动推杆；22、外接框；23、齿板；24、延伸板；25、取料齿盘；26、连杆；27、取料板；28、滑杆；31、定位架；32、定位杆；33、辅助架；34、定位槽；41、限位板；42、连接轨；43、下接板；44、驱动杆；45、转盘；46、二号电动推杆；47、固定板；51、进料电机；52、主动齿盘；53、传动杆；54、链条；55、横板；56、进料板；57、承接板；58、从动齿盘；61、下收纳板；62、上收纳板；63、加热孔；64、加热盘；65、收纳槽；91、微型电机；92、微型杆；93、推进杆；94、防护框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种散热管弯折成型装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部右侧安装有立板7，支撑板1的左端面上方安装有取料机构2，取料机构2的下方开设有方形槽11，且方形槽11与支撑板1一体成型，方形槽11的内部滑动连接有推板8，推板8远离取料机构2的一端安装有液压推杆10，液压推杆10的底部安装有弯折架12，立板7的顶部安装有收纳框6，立板7的一端上方安装有两组定位机构3，两组定位机构3的下方安装有进料机构5，定位机构3的前表面以及后表面安装有限位机构4。
如图2和图3所示，进料机构5包括进料电机51、主动齿盘52、传动杆53、链条54、横板55、进料板56、承接板57和从动齿盘58，立板7的一端安装有承接板57，承接板57的顶部分别转动连接有主动齿盘52和从动齿盘58，主动齿盘52和从动齿盘58之间通过链条54传动连接，承接板57的前表面一端安装有进料电机51，进料电机51的输出端与主动齿盘52通过螺栓连接，主动齿盘52和从动齿盘58的后表面均通过螺栓安装有传动杆53，两个传动杆53的顶部通过转轴安装有横板55，横板55的顶部安装有若干个进料板56，定位机构3包括定位架31、定位杆32、辅助架33和定位槽34，立板7的一端安装有定位架31和若干个辅助架33，相邻两个辅助架33之间以及辅助架33与定位槽34之间均安装有定位杆32，定位架31和辅助架33的外侧壁开设有定位槽34。
工作人员需要对散热管进行弯折时，可以把多个散热管放入到收纳框6的内部，在重力作用下散热管会往收纳框6的左侧下方移动，接通进料电机51电源，通过进料电机51可以使主动齿盘52在链条54的传动下带动从动齿盘58同步旋转，通过同步旋转的主动齿盘52和从动齿盘58可以带动传动杆53进行转动，由于两个传动杆53以及横杆之间构成平行四边形机构，通过两个传动杆53的旋转，可以使横杆带动进料板56上下移动的同时再左右移动，在进料板56往上移动的过程，进料板56会托动最右端的散热管脱离收纳框6后往左侧移动，在进料板56往下移动的过程中会使散热管放置到辅助架33上，然后通过传动杆53的反复移动，可以使收纳框6处的散热管依次从辅助架33处移动到定位架31处，工作人员通过液压推杆10可以使弯折架12往下移动并对定位架31处的散热管进行挤压弯折，当弯折完成后再使液压推杆10收缩，通过液压推杆10的收缩可以使弯折架12带动弯折的散热管往上移动。
如图9、图10和图11所示，取料机构2包括一号电动推杆21、外接框22、齿板23、延伸板24、取料齿盘25、连杆26、取料板27和滑杆28，支撑板1的左端面上方安装有外接框22，外接框22的左端面安装有一号电动推杆21，一号电动推杆21贯穿外接框22后与推板8连接，推板8的顶部安装有延伸板24，外接框22的顶部开设有条形槽，延伸板24位于条形槽内部，延伸板24的顶部安装有齿板23，外接框22的前表面和后表面均通过转轴安装有取料齿盘25，取料齿盘25与齿板23内部的齿牙相互啮合，取料齿盘25的表面通过转轴安装有连杆26，连杆26的底部安装有取料板27，取料板27与支撑板1之间通过滑杆28滑动连接，当弯折架12带动散热管高与方形槽11的底部后，接通一号电动推杆21的电源，通过一号电动推杆21可以使推板8带动液压推杆10贯穿方形槽11后往支撑板1的左端面移动，在推板8往左侧移动的过程中会使延伸板24带动齿板23往左侧移动，通过齿板23的齿牙可以带动取料齿盘25进行旋转，然后通过旋转的取料齿盘25在连杆26的配合下，带动取料板27往下移动并对弯折的散热管进行挤压，通过这样可以使散热管脱离弯折架12后掉入到外部塑料框内。
如图4和图5所示，限位机构4包括限位板41、连接轨42、下接板43、驱动杆44、转盘45、二号电动推杆46和固定板47，立板7的前表面和后表面均安装有限位板41，限位板41通过连接轨42与支撑板1以及立板7滑动连接，两个限位板41的底部均安装有下接板43，两个下接板43的底部均通过转轴安装有驱动杆44，立板7的一端通过转轴安装有固定板47，固定板47的顶部通过转轴安装有转盘45，转盘45与两个驱动杆44通过转轴转动连接,在进料板56脱离定位架31以及辅助架33上方的散热管时，可以接通二号电动推杆46电源，通过二号电动推杆46的收缩，可以使两个限位板41在连接轨42的配合下往散热管处移动，由于二号电动推杆46收缩后，两个限位板41会紧贴在散热管的两端，这样能够使散热管能够以推板8为中心保持对称，进而使散热管能够对称弯折，且在二号电动推杆46全部收缩后，再使二号电动推杆46拉伸，使两个限位板41脱离散热管。
如图6和图7所示，收纳框6包括下收纳板61和上收纳板62，立板7的顶部安装有下收纳板61，下收纳板61的一侧焊接有上收纳板62，把多个散热管放置在上收纳板62和下收纳板61之间，然后在重力作用下可以使多个散热管往下收纳板61的端头处移动，当最下方散热管取走后，倒数第二根散热管会移动到下收纳板61的端头处，由此往复操作，避免工作人员反复拿取散热管。
如图6和图7所示，上收纳板62的内部开设有若干个加热孔63，若干个加热孔63的内部均安装有加热盘64，散热管在上收纳板62和下收纳板61之间移动时，可以接通加热盘64的电源，通过加热盘64的热量传导至散热管的弯折处，可以使散热管弯折区域处于高温状态，进而在散热管做弯折后消除应力，避免散热管弯折开裂。
如图6所示，下收纳板61的一端下方开设有收纳槽65，当散热管移动到下收纳板61的端头处时，会在重力作用下落入到收纳槽65的内部，通过这样可以避免散热管脱离下收纳板61。
如图7和图8所示，下收纳板61远离上收纳板62的一端安装有推进机构9，推进机构9包括微型电机91、微型杆92、推进杆93和防护框94，下收纳板61远离上收纳板62的一端安装有防护框94，防护框94的顶部安装有微型电机91，微型电机91的输出端安装有微型杆92，微型杆92的底部安装有推进杆93，推进杆93和微型杆92位于防护框94的内部，工作人员可以接通微型电机91电源，通过微型电机91可以使微型杆92带动推进杆93往下收纳板61处移动，然后使下收纳板61内部的散热管能够从竖直方向推动到斜面方向，避免散热管出现卡壳的现象。
如图1所示，收纳框6的数量为两个，且两个收纳框6以推板8为中心相互对称，可以把散热管放置在对称的两个收纳框6内，通过这样可以使散热管能够保持平衡，避免发生往一侧倾斜的情况。
如图9所示，方形槽11的宽度大于弯折架12的宽度，通过这样可以使弯折架12能够沿方形槽11内部进行移动。
如图12所示，本发明还提供了一种散热管弯折成型方法，采用根据权利要求1所述散热管弯折成型装置配合完成，包括以下步骤：
步骤一、散热管的输送；首先把多个散热管放入到收纳框6的内部，在重力作用下散热管会往收纳框6的左侧下方移动，接通加热盘64电源，通过加热盘64产生的热量可以对散热管的待弯折处进行加热，再接通进料电机51电源，通过进料电机51可以使主动齿盘52在链条54的传动下带动从动齿盘58同步旋转，通过旋转的主动齿盘52和从动齿盘58可以带动传动杆53进行转动，通过旋转的两个传动杆53可以使横杆上方的进料板56托动散热管往辅助架33以及定位架31处移动；
步骤二、散热管的限位；在进料板56脱离散热管时，可以接通二号电动推杆46电源，通过二号电动推杆46的收缩，可以使两个限位板41在连接轨42的配合下往散热管处移动，通过同步移动的限位板41可以对进料板56托动的散热管位置进行纠正，进而使散热管放置在弯折架12的正下方。
步骤三、散热管的弯折：当散热管移动到定位架31内部开设的定位槽34后，通过液压推杆10可以使弯折架12往下移动并对定位架31处的散热管进行挤压弯折，当弯折完成后再使液压推杆10收缩，通过液压推杆10的收缩可以使弯折架12带动弯折的散热管往上移动；
步骤四、弯折后的散热管脱料；当弯折架12带动散热管高处方形槽11的底部后，接通一号电动推杆21的电源，通过一号电动推杆21可以使推板8带动液压推杆10贯穿方形槽11后往支撑板1的左端面移动，在推板8往左侧移动的过程中会使延伸板24带动齿板23往左侧移动，通过齿板23的齿牙可以带动取料齿盘25进行旋转，然后通过旋转的取料齿盘25在连杆26的配合下带动取料板27往下移动并对弯折的散热管进行挤压，通过这样可以使散热管脱离弯折架12后掉入到外部塑料框内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种散热管弯折成型装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部右侧安装有立板(7)，其特征在与：所述支撑板(1)的左端面上方安装有取料机构(2)，所述取料机构(2)的下方开设有方形槽(11)，且所述方形槽(11)与所述支撑板(1)一体成型，所述方形槽(11)的内部滑动连接有推板(8)，所述推板(8)远离所述取料机构(2)的一端安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的底部安装有弯折架(12)，所述立板(7)的顶部安装有收纳框(6)，所述立板(7)的一端上方安装有两组定位机构(3)，两组所述定位机构(3)的下方安装有进料机构(5)，所述定位机构(3)的前表面以及后表面安装有限位机构(4)；
所述进料机构(5)包括进料电机(51)、主动齿盘(52)、传动杆(53)、链条(54)、横板(55)、进料板(56)、承接板(57)和从动齿盘(58)，所述立板(7)的一端安装有承接板(57)，所述承接板(57)的顶部分别转动连接有主动齿盘(52)和从动齿盘(58)，所述主动齿盘(52)和所述从动齿盘(58)之间通过链条(54)传动连接，所述承接板(57)的前表面一端安装有进料电机(51)，所述进料电机(51)的输出端与所述主动齿盘(52)通过螺栓连接，所述主动齿盘(52)和所述从动齿盘(58)的后表面均通过螺栓安装有传动杆(53)，两个所述传动杆(53)的顶部通过转轴安装有横板(55)，所述横板(55)的顶部安装有若干个进料板(56)；
所述定位机构(3)包括定位架(31)、定位杆(32)、辅助架(33)和定位槽(34)，所述立板(7)的一端安装有定位架(31)和若干个辅助架(33)，相邻两个所述辅助架(33)之间以及所述辅助架(33)与所述定位槽(34)之间均安装有定位杆(32)，所述定位架(31)和所述辅助架(33)的外侧壁开设有定位槽(34)；
所述取料机构(2)包括一号电动推杆(21)、外接框(22)、齿板(23)、延伸板(24)、取料齿盘(25)、连杆(26)、取料板(27)和滑杆(28)，所述支撑板(1)的左端面上方安装有外接框(22)，所述外接框(22)的左端面安装有一号电动推杆(21)，所述一号电动推杆(21)贯穿所述外接框(22)后与所述推板(8)连接，所述推板(8)的顶部安装有延伸板(24)，所述外接框(22)的顶部开设有条形槽，所述延伸板(24)位于条形槽内部，所述延伸板(24)的顶部安装有齿板(23)，所述外接框(22)的前表面和后表面均通过转轴安装有取料齿盘(25)，所述取料齿盘(25)与所述齿板(23)内部的齿牙相互啮合，所述取料齿盘(25)的表面通过转轴安装有连杆(26)，所述连杆(26)的底部安装有取料板(27)，所述取料板(27)与所述支撑板(1)之间通过滑杆(28)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热管弯折成型装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位板(41)、连接轨(42)、下接板(43)、驱动杆(44)、转盘(45)、二号电动推杆(46)和固定板(47)，所述立板(7)的前表面和后表面均安装有限位板(41)，所述限位板(41)通过连接轨(42)与所述支撑板(1)以及所述立板(7)滑动连接，两个所述限位板(41)的底部均安装有下接板(43)，两个所述下接板(43)的底部均通过转轴安装有驱动杆(44)，所述立板(7)的一端通过转轴安装有固定板(47)，所述固定板(47)的顶部通过转轴安装有转盘(45)，所述转盘(45)与两个所述驱动杆(44)通过转轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种散热管弯折成型装置，其特征在于：所述收纳框(6)包括下收纳板(61)和上收纳板(62)，所述立板(7)的顶部安装有下收纳板(61)，所述下收纳板(61)的一侧焊接有上收纳板(62)。
4.根据权利要求3所述的一种散热管弯折成型装置，其特征在于：所述上收纳板(62)的内部开设有若干个加热孔(63)，若干个所述加热孔(63)的内部均安装有加热盘(64)。
5.根据权利要求3所述的一种散热管弯折成型装置，其特征在于：所述下收纳板(61)的一端下方开设有收纳槽(65)。
6.根据权利要求3所述的一种散热管弯折成型装置，其特征在于：所述下收纳板(61)远离所述上收纳板(62)的一端安装有推进机构(9)，所述推进机构(9)包括微型电机(91)、微型杆(92)、推进杆(93)和防护框(94)，所述下收纳板(61)远离所述上收纳板(62)的一端安装有防护框(94)，所述防护框(94)的顶部安装有微型电机(91)，所述微型电机(91)的输出端安装有微型杆(92)，所述微型杆(92)的底部安装有推进杆(93)，所述推进杆(93)和所述微型杆(92位于所述防护框(94)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种散热管弯折成型装置，其特征在于：所述收纳框(6)的数量为两个，且两个所述收纳框(6)以所述推板(8)为中心相互对称。
8.根据权利要求1所述的一种散热管弯折成型装置，其特征在于：所述方形槽(11)的宽度大于所述弯折架(12)的宽度。
9.一种散热管弯折成型的方法，其特征在于：采用根据权利要求1所述散热管弯折成型装置配合完成，包括以下步骤：
步骤一、散热管的输送：把多个散热管放置到收纳框(6)的内部，在重力作用下散热管会往收纳框(6)的左侧下方移动，再通过进料机构(5)把散热管输送到定位架(31)处；
步骤二、散热管的限位：在进料板(56)脱离散热管时，可以通过限位机构(4)对进料板(56)托动的散热管位置进行纠正，进而使散热管放置在弯折架(12)的正下方；
步骤三、散热管的弯折：当进料机构(5)把散热管移动到定位架(31)开设的定位槽(34)后，通过液压推杆(10)和弯折架(12)可以对定位架(31)上方的散热管进行弯折；
步骤四、弯折后的散热管脱料：使液压推杆(10)带动弯折架(12)高与方形槽(11)的底部，通过取料机构(2)将散热管从弯折架(12)出脱离，最后再使液压推杆(10)复位。
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