KR20180135692A - U 볼트 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 U 볼트 성형 장치에 관한 것으로, 환봉이 적치되어 순차적으로 투입시키는 투입부와, 상기 투입부에서 투입되는 환봉을 거치하며 수평 이동시키는 이송부와, 상기 이송부와 인접한 위치에서 상기 이송부에서 공급된 상기 환봉을 'U' 형태로 가공하는 밴딩부를 포함하는 U 볼트 성형 장치에 있어서, 상기 밴딩부는 상면에는 상기 이송부에서 공급된 상기 환봉이 이동되도록 제1 장형홈이 형성되는 제1 거치대와, 상기 제1 거치대에 이격되어 배치되는 제2 거치대와 상기 제2 거치대의 상면에 상기 제1 거치대의 상면에 형성된 제1 장형홈과 대응되게 형성되는 제2 장형홈과, 상기 제2 장형홈의 단부에 설치되는 결속구와, 상기 결속구를 관통하여 결합되는 안내축과, 상기 안내축의 전면에 설치되는 밀착판으로 구성되는 조절 유닛과, 상기 제1 장형홈과 제2 장형홈의 마주보는 위치에 부착되는 회전 롤러와, 상기 제1 거치대와 상기 제2 거치대의 사이에서 수직방향으로 이동되는 상부 프레스와, 상기 상부 프레스의 단부에 부착되며, 'U' 형태로 형성되는 성형부재와, 상기 상부 프레스의 하부에 이격되어 설치되며, 하단에는 탄성체가 구비되는 하부 프레스 및 상기 하부 프레스에 인접하게 설치되어, 'U' 형태로 밴딩된 환봉을 취출하는 취출유닛으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

U 볼트 성형 장치{Apparatus for forming U-bolt}

본 발명은 U 볼트 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환봉을 'U' 형태로 밴딩하는 일련의 과정을 자동화할 수 있도록 하는 U 볼트 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로, U 볼트는 여러 용도로 사용하는 것으로, 천정 골조등에 배관을 고정하거나, 선박, 해상 플랜트 및 차량의 현가장치를 구성하는 다수가 중첩된 판스프링의 차체에 고정하는 등의 여러 용도로 사용되고 있다.

상기와 같이 판스프링을 고정하는 U 볼트는 봉체로 되는 소재의 양단에 나사부를 형성하고 그 내측에 외측이 평면으로 되는 밀착면을 형성하여 'U' 형태로 절곡함으로서, U 볼트의 내측에 위치하는 판스프링의 양측면이 U 볼트와 면접촉할 수 있도록 하여 견고하게 결합된다.

먼저, 본 발명은 종래의 유자형 볼트의 제조장치를 개량한 것으로, 종래의 유자형 볼트의 제조장치의 일예로 대한민국 특허등록 제10-1408459호 "유 볼트 성형 장치"를 살펴보면 다음과 같다.

종래의 유 볼트 성형장치는 몸체; 상기 몸체 상부에 배치되며, 환봉을 거치하는 장착홈과, 상기 장착홈의 중간에 내부로 관통 형성된 성형구와, 상기 장착홈에 좌우 이동이 가능하게 배치되며 상기 환봉의 크기에 따라 상기 장착홈의 길이를 조절하는 길이 조절대를 포함하는 환봉 장착대와, 상기 장작홈에 거치되며, 양쪽 단부에 나사부가 형성된 환봉과, 상기 장착홈에 거치된 환봉을 위에서 가압하여 상기 성형구의 내부로 상기 환봉을 'U'자형으로 구부려서 U 볼트로 가공하는 프레스와, 상기 몸체의 좌측 내부에 배치되며, 상기 프레스에 의해 아래로 하강하는 U 볼트의 누르는 힘에 의해 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 U 볼트의 좌측 측면을 가압하는 좌측 밴딩부 및 상기 몸체의 우측 내부에 배치되며, 상기 프레스에 의해 아래로 하강하는 U 볼트의 누르는 힘에 의해 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 U 볼트의 우측 측면을 가압하는 우측 밴딩부를 포함한다.

상기와 같이 구성된 종래의 유 볼트 성형 장치는 프레스의 성형구가 하강을 통해 환봉을 'U' 형태로 밴딩하는 과정에서, 환봉의 중심이 좌측 또는 우측으로 이동됨으로써, 최종 완성된 U 볼트의 양단의 높이가 달라지는 불량이 빈번하게 발생되는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 상기 종래의 유 볼트 성형 장치는 밴딩하고자 하는 환봉을 작업자가 직접 환봉 장착대에 투입하고, 'U' 형태로 밴딩이 완료된 U 볼트 또한 작업자가 직접 취출하는 과정에서 제품의 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 밴딩하고자 하는 환봉의 정중앙을 가공하여 좌우측의 높이가 다른 불량제품 생산을 최소화하는 U 볼트 성형장치를 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 밴딩하고자 하는 환봉의 투입공정과 취출공정을 포함하여 각각의 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함으로서 'U' 형태로 밴딩하는 일련의 과정을 자동화하여 생산성을 향상시키는 것에 다른 목적이 있다.

본 발명에 따른 환봉이 적치되어 순차적으로 투입시키는 투입부와, 상기 투입부에서 투입되는 환봉을 거치하며 수평 이동시키는 이송부와, 상기 이송부와 인접한 위치에서 상기 이송부에서 공급된 상기 환봉을 'U' 형태로 가공하는 밴딩부를 포함하는 U 볼트 성형 장치에 있어서, 상기 밴딩부는 상면에는 상기 이송부에서 공급된 상기 환봉이 이동되도록 제1 장형홈이 형성되는 제1 거치대와 상기 제1 거치대에 이격되어 배치되는 제2 거치대와 상기 제2 거치대의 상면에 상기 제1 거치대의 상면에 형성된 제1 장형홈과 대응되게 형성되는 제2 장형홈와 상기 제2 장형홈의 단부에 설치되는 결속구와, 상기 결속구를 관통하여 결합되는 안내축과, 상기 안내축의 전면에 설치되는 밀착판으로 구성되는 조절 유닛과 상기 제1 장형홈과 제2 장형홈의 마주보는 위치에 부착되는 회전 롤러와, 상기 제1 거치대와 상기 제2 거치대의 사이에서 수직방향으로 이동되는 상부 프레스와 상기 상부 프레스의 단부에 부착되며, 'U' 형태로 형성되는 성형부재와 상기 상부 프레스의 하부에 이격되어 설치되며, 하단에는 탄성체가 구비되는 하부 프레스 및 상기 하부 프레스에 인접하게 설치되어, 'U' 형태로 밴딩된 환봉을 취출하는 취출유닛으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투입부는 소정의 경사각이 형성되어 환봉이 순차적으로 적치되는 적치대와, 상기 적치대의 최저 경사면에 설치되는 회동축으로 구성되며, 상기 이송부는 상기 회동축에 의해 투입되는 상기 환봉이 안착되는 가이드홈이 형성되는 이송판과, 상기 가이드홈과 상기 장형홈에 이동되도록 배치되는 이송유닛으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 U 볼트 성형 장치는, 'U' 형태로 가공하기 위한 환봉이 제1 장형홈과 제2 장형홈에 안착되어 구름에 의한 이탈이 일어나지 않도록하며, 가공하고자 하는 환봉의 길이에 따라 위치를 조절할 수 있는 조절 유닛을 통해 환봉의 길이가 달라져도 신속하게 환봉의 정중앙을 상부 프레스가 조준할 수 있으므로 좌우 높이가 다른 불량률을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 환봉을 투입하는 투입부와, 투입된 환봉을 이송하는 이송부 및 'U' 형태로 밴딩처리하는 밴딩부 및 가공된 U 볼트의 취출하는 취출부를 통해 U 볼트 성형과정이 자동화되어 작업인력을 최소화할 뿐만 아니라 생산성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 U 볼트 성형 장치를 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 투입부와 이송부를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 투입부와 이송부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 밴딩부를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 밴딩부에 환봉이 준비된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 밴딩부를 통해 환봉을 상부 프레스가 하강하여 밴딩한 상태를 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 U 볼트 성형 장치를 나타낸 블록도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 U 볼트 성형 장치는 양쪽 단부에 나사가 형성되어 있는 환봉(1)을 측면으로 나란히 일렬로 정렬시키는 투입부(100)와, 상기 투입부(100)에서 투입되는 환봉(1)을 거치하여 수평 이동시키는 이송부(200)와, 상기 이송부(200)와 인접한 위치에서 상기 이송부(200)에서 공급된 상기 환봉(1)의 중앙을 가압하여 'U' 형태로 가공하는 밴딩부(300)를 포함한다.

먼저, 투입부와 이송부에 대해 설명하면,

도 2는 본 발명에 따른 투입부와 이송부를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 투입부와 이송부를 나타낸 단면도이다.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 투입부(100)는 소정의 경사각이 형성되어 상기 환봉(1)이 순차적으로 적치되는 적치대(110)와, 상기 적치대(110)의 최저 경사면에 설치되는 회동축(120)과, 상기 회동축(120)의 외주면에 일정한 간격으로 회전판(130)이 회전되도록 설치된다. 상기 환봉(1)은 상기 적치대(110)에 투입과 동시에 상기 적치대(110)의 상면에 형성된 소정의 경사각을 따라 하부로 이동되되, 상기 적치대의 최하단에 적치된 상기 환봉(1)을 상기 회전축(120)과 상기 회전판(130)의 회전에 의해 상기 이송부(200)로 낙하하게 된다.

또한, 상기 이송부(200)는 회동축(120)과 회전판(130)의 회전에 의해 투입되는 상기 환봉(1)이 안착되는 가이드홈(211)이 형성되는 이송판(210)과, 상기 가이드홈(211)에 이동되도록 배치되는 이송유닛(220)으로 구성된다. 상기 회전판(130)의 회전에 의해 상기 가이드홈(211)에 투입되는 상기 환봉(1)을 상기 이송유닛(220)이 상기 밴딩부(300) 방향으로 밀어 밴딩되도록 밴딩부(300)로 공급한다.

다음으로, 본 발명에 핵심인 밴딩부 구조에 대해 보다 상세히 살펴보면,

도 4는 본 발명에 따른 밴딩부를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 밴딩부에 환봉이 준비된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 밴딩부를 통해 환봉을 상부 프레스가 하강하여 밴딩한 상태를 나타낸 단면도이다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 밴딩부(300)는 상기 이송부(200)와 인접한 위치에서 상기 이송부(200)에서 공급된 상기 환봉(1)을 'U' 형태로 가공하는 것으로, 제1 거치대(310), 제2 거치대(320), 제2 장형홈(330), 조절 유닛(340), 회전 롤러(350), 상부 프레스(360), 성형부재(370), 하부 프레스(380), 취출유닛(미도시)을 포함한다.

상기 제1 거치대(310)는 상면에는 상기 이송부(200)에서 공급된 상기 환봉(1)이 이동되도록 제1 장형홈(311)이 형성되고, 상기 제1 장형홈(311)은 상기 가이드홈(211)과 연결되며 상기 이송유닛(220)을 통해 상기 가이드홈(211)에 투입된 상기 환봉(1)이 외부로 이탈되지 않도록 한다.

다음으로, 상기 제2 거치대(320)는 상기 제1 거치대(310)에 이격되어 배치되며, 상기 제2 장형홈(330)은 상기 제1 거치대(310)의 상면에 형성된 제1 장형홈(311)과 대응되게 상기 제2 거치대(320)의 상면에 형성된다. 상기 조절 유닛(340)은 상기 제2 장형홈(330)의 단부에 설치되는 결속구(341)와, 상기 결속구(341)를 관통하여 결합되는 안내축(342)과, 상기 안내축(342)의 전면에 설치되는 밀착판(343)으로 구성된다.

이때, 상기 조절 유닛(340)은 상기 환봉(1)이 상기 제1 장형홈(311)을 걸쳐 상기 제2 장형홈(330)에 안착되는 과정에서, 상기 결속구(341)를 관통하여 결합되는 안내축(342)의 거리를 조정하여 상기 결속구(341)가 상기 환봉(1)을 멈추어 후술할 상부 프레스(360)가 상기 환봉(1)의 정중앙을 가압하도록 한다.

또한, 상기 조절 유닛(340)의 위치를 제어하는 제어센서(미도시)가 더 구비되어, 상기 제어센서는 상기 위치 조절 유닛(340)의 위치에 따라 알림음 등을 통해 상기 환봉(1)이 정확한 위치에 안착되도록 사전에 작업자에게 신호를 보낼 수 있다.

다음으로, 상기 회전 롤러(350)는 상기 제1 장형홈(311)과 상기 제2 장형홈(330)이 마주보는 위치에 부착되며, 상기 회전 롤러(350)는 회전축과, 상기 회전축을 따라 회전하는 휠로 구성되며, 상기 휠의 외주면은 상기 제1 장형홈(311)과 상기 제2 장형홈(330)에 형성된 굴곡과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 상부 프레스(360)는 상기 제1 거치대(310)와 상기 제2 거치대(320) 사이의 상부에 상하방향으로 이동되도록 설치되며, 상기 성형부재(370)는 'U' 형태로 형성되며 상기 상부 프레스(360)의 하부측 단부에 부착된다.

이때, 상기 성형부재(370)는 'U' 형태로 형성되되, 최하단부의 소정 길이는 평평하게 형성되어 상기 환봉(1)의 정중앙을 가압할 때 상기 환봉(1)의 정중앙이 V자로 절곡되는 현상을 방지하여 불량률을 더욱 낮출 수 있다.

다음으로, 상기 하부 프레스(380)는 상기 상부 프레스(360)의 하부에 이격되어 설치되며, 하단에는 탄성체가 구비되고, 상기 취출유닛(미도시)은 상기 하부 프레스(380)에 인접하게 설치되어 'U' 형태로 밴딩된 상기 환봉(1)을 취출한다.

이때, 상기 취출유닛은 밴딩된 U 볼트를 파지하는 집게와, 상기 U 볼트를 수납부로 적재하는 이송하는 취출구로 구성되는 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정하지는 않는다.

즉, 본 발명의 U 볼트 성형 장치(1000)는 상기와 같은 구성으로, 환봉(1)을 일렬로 정렬시키는 투입부(100)와, 투입부(100)에서 투입된 환봉(1)을 밴딩부(300)로 이송시키는 이송부(200)와, 이송된 환봉(1)의 정중앙을 가압하여 'U' 형태로 밴딩하며, 밴딩된 U 볼트를 취출하는 밴딩부(300)를 통해 일련의 과정이 자동으로 진행되는 U 볼트 성형 장치이다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

1 : 환봉
100 : 투입부
110 : 적치대
120 : 회동축
200 : 이송부
210 : 이송판
211 : 가이드홈
220 : 이송유닛
300 : 밴딩부
310 : 제1 거치대
320 : 제2 거치대
330 : 안착홈
340 : 조절 유닛
341 : 결속구
342 : 안내축
343 : 밀착판
350 : 회전 롤러
360 : 상부 프레스
370 : 성형부재
380 : 하부 프레스
1000 : U 볼트 성형 장치

Claims (2)

1. 환봉이 적치되어 순차적으로 투입시키는 투입부와, 상기 투입부에서 투입되는 환봉을 거치하며 수평 이동시키는 이송부와, 상기 이송부와 인접한 위치에서 상기 이송부에서 공급된 상기 환봉을 'U' 형태로 가공하는 밴딩부를 포함하는 U 볼트 성형 장치에 있어서,
   상기 밴딩부는,
   상면에는 상기 이송부에서 공급된 상기 환봉이 이동되도록 제1 장형홈이 형성되는 제1 거치대;
   상기 제1 거치대에 이격되어 배치되는 제2 거치대;
   상기 제2 거치대의 상면에 상기 제1 거치대의 상면에 형성된 제1 장형홈과 대응되게 형성되는 제2 장형홈;
   상기 제2 장형홈의 단부에 설치되는 결속구와, 상기 결속구를 관통하여 결합되는 안내축과, 상기 안내축의 전면에 설치되는 밀착판으로 구성되는 조절 유닛;
   상기 제1 장형홈과 제2 장형홈이 마주보는 위치에 부착되는 회전 롤러;
   상기 제1 거치대와 상기 제2 거치대의 사이에서 수직방향으로 이동되는 상부 프레스;
   상기 상부 프레스의 단부에 부착되며, 'U' 형태로 형성되는 성형부재;
   상기 상부 프레스의 하부에 이격되어 설치되며, 하단에는 탄성체가 구비되는 하부 프레스; 및
   상기 하부 프레스에 인접하게 설치되어, 'U' 형태로 밴딩된 환봉을 취출하는 취출유닛으로 구성되는 것을 특징으로 하는 U 볼트 성형 장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 투입부는,
   소정의 경사각이 형성되어 환봉이 순차적으로 적치되는 적치대와,
   상기 적치대의 최저 경사면에 설치되는 회동축으로 구성되며,
   상기 이송부는,
   상기 회동축에 의해 투입되는 상기 환봉이 안착되는 가이드홈이 형성되는 이송판과, 상기 가이드홈과 상기 장형홈에 이동되도록 배치되는 이송유닛으로 구성되는 것을 특징으로 하는 U 볼트 성형 장치.
   

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