CN213195174U - 中频推式弯管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中频推式弯管机，包括机架、设置于机架以推动待折弯管前进的推进装置、设置于机架以对待折弯管进行夹紧的夹紧导向装置、设置于机架前端的中频加热圈以及对待折弯管进行折弯的弯曲装置，所述推进装置包括沿机架的长度方向滑移的推动座、两根转动连接于机架且螺纹穿设于推动座的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的驱动机构，所述传动丝杆的轴线平行设置于机架的长度方向。本申请具有提高车间的利用率的效果。

Description

中频推式弯管机

技术领域

本申请涉及管件成型加工技术领域，尤其是涉及中频推式弯管机。

背景技术

在航空航天，核工业，石油化工，船舶制造，电力，容器制造，钢结构等行业，需要用到大量的中频弯管管道，中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲；中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制。

现有的中频弯管机中主要采用液压油缸的驱动方式推动钢管前进的方法进行中频弯管，如果钢管弯制的弧长较长时，则要求液压油缸的行程也相对较长，则导致该中频弯管机的长度相对应加长，占用生产车间的空间较大，影响相关设备的使用。

实用新型内容

为了有效提高车间的利用率，本申请提供中频推式弯管机。

本申请提供的中频推式弯管机采用如下的技术方案：

中频推式弯管机，包括机架、设置于机架以推动待折弯管前进的推进装置、设置于机架以对待折弯管进行夹紧的夹紧导向装置、设置于机架前端的中频加热圈以及对待折弯管进行折弯的弯曲装置，所述推进装置包括沿机架的长度方向滑移的推动座、两根转动连接于机架且螺纹穿设于推动座的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的驱动机构，所述传动丝杆的轴线平行设置于机架的长度方向。

通过采用上述技术方案，传动丝杆设置有两根且螺纹穿设于推动座，从而限制推动座的转动，驱动机构驱动传动丝杆转动从而实现推动座沿传动丝杆的轴线方向滑移，将传统油缸推动式更换为丝杆传动推进式，一方面，有效减小了机架的长度，提高车间的利用率；另一方面，实现了待折弯管的精确稳定推进，可有效防止钢管推进过程爬坡、抖动等现象发生，提高了钢管弯曲精度。

优选的，所述驱动机构包括两个分别同轴固定套设于两根传动丝杆的传动链轮、啮合绕设于两个传动链轮的传动链条以及驱动其中一根传动丝杆转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于机架。

通过采用上述技术方案，通驱动电机转动带动其中一根传动丝杆转动，并通过传动链轮以及传动链条实现两根传动丝杆的同步转动，减少使用两个电机，减少成本。

优选的，所述夹紧导向装置包括两组分别位于待折弯管两侧的滑移座、通过第一转轴转动连接于滑移座上的夹紧导向辊，所述夹紧导向辊的轴线呈竖向设置，每个滑动座上设置有多根夹紧导向辊，每个滑动座上的多根夹紧导向辊沿机架的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，设置有夹紧导向辊抵接于待折弯管的两侧，有效防止钢管在弯折过程中发生抖动现象，进一步提高了钢管弯曲精度，每个滑动座上设置有多根夹紧导向辊，增加钢管与夹紧导向辊的接触面，提高结构强度。

优选的，所述滑动座沿机架的宽度方向滑移连接于机架，所述夹紧导向装置还包括调节滑动座滑移位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，设置有调节机构调节两个滑动座的间距，从而实现对钢管两侧的夹紧导向辊的间距调节，便于对不同直径规格的钢管进行夹紧导向，增大该设备的使用范围。

优选的，所述调节机构包括沿机架的宽度方向设置的导轨、滑移连接于所述导轨的滑块、固定连接于滑块的支撑板、固定连接于滑动座与支撑板之间的连接臂以及驱动支撑板滑移的传动组件，所述支撑板设置有两个且沿机架的宽度方向分布于机架的两侧，传动组件同时驱动两个支撑板朝相互靠近或远离方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过连接臂将滑动座与支撑板固定连接，设置有导轨和滑块，实现支撑板的滑动式装配，设置有传动组件同时驱动两个支撑板朝相互靠近或远离方向滑移，从而达到调节钢管两侧的夹紧导向辊的间距的目的。

优选的，所述传动组件包括通过第二转轴水平转动连接于机架的传动杆、两根分别铰接于传动杆与支撑板之间且相互平行的连接杆以及驱动其中一个支撑板滑移的驱动件，第二转轴的轴线呈竖向设置且位于传动杆的中部，其中一根所述连接杆的一端铰接于传动杆的一端且其另一端铰接于其中一个支撑板，另外一根连接杆的一端铰接于传动杆的另一端且其另一端铰接于另一个支撑板。

通过采用上述技术方案，驱动件带动其中一个支撑板沿导轨延伸方向且朝机架外侧进行滑移时，支撑板通过连接杆带动传动杆绕转轴的轴线进行转动，从而带动传动杆的另一端上的连接杆推动另一个支撑板朝机架外侧滑移，反之亦然，从而实现两个支撑板的同步滑移运动。

优选的，所述驱动件为缸体固定连接于机架的液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接于支撑板且其活塞杆的轴线沿机架的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，驱动件为液压油缸，液压油缸的活塞杆伸长带动滑动座朝机架外侧滑移，液压油缸的活塞杆收缩带动滑动座朝机架内侧滑移，采用液压油缸反应速度快，有效提高调节效率。

优选的，所述弯曲装置包括设置于机架前端下方的悬臂支架、轴线呈竖向设置且转动连接于悬臂支架的第三转轴、固定套设于第三转轴的摇臂及设置于摇臂端部用于夹紧所述待折弯管管头的夹管，所述夹管同轴开设有供待折弯管的端部插设的限位槽。

通过采用上述技术方案，夹管设置有限位槽待折弯管管头插设，推进装置推动待折弯管前进时，迫使摇臂以第三转轴为圆心转动从而对钢管进行弯制作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

传动丝杆设置有两根且螺纹穿设于推动座，从而限制推动座的转动，驱动机构驱动传动丝杆转动从而实现推动座沿传动丝杆的轴线方向滑移，将传统油缸推动式更换为丝杆传动推进式，一方面，有效减小了机架的长度，提高车间的利用率；另一方面，实现了待折弯管的精确稳定推进，可有效防止钢管推进过程爬坡、抖动等现象发生，提高了钢管弯曲精度；

设置有调节机构调节两个滑动座的间距，从而实现对钢管两侧的夹紧导向辊的间距调节，便于对不同直径规格的钢管进行夹紧导向，增大该设备的使用范围。

附图说明

图1是中频推式弯管机的整体结构示意图。

图2是驱动机构的结构示意图。

图3是夹紧导向装置的结构示意图。

图4是传动组件的结构示意图。

图5是夹管的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、推进轨道；2、推进装置；21、推动座；22、传动丝杆；231、传动链轮；232、传动链条；233、驱动电机；23、驱动机构；3、夹紧导向装置；31、滑动座；32、夹紧导向辊；321、第一转轴；33、调节机构；331、导轨；332、滑块；333、支撑板；334、连接臂；335、传动组件；3351、传动杆；3352、连接杆；3353、驱动件；3354、第二转轴；4、中频加热圈；5、弯曲装置；51、悬臂支架；52、摇臂；53、夹管；54、第三转轴；55、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开中频推式弯管机，参照图1，包括机架1、设置于机架1以推动待折弯管前进的推进装置2、设置于机架1以对待折弯管进行夹紧的夹紧导向装置3、设置于机架1前端的中频加热圈4以及对待折弯管进行折弯的弯曲装置5，机架1沿其长度方向开设有供放置待折弯管的推进轨道11。

参照图1、图2，推进装置2包括沿机架1的长度方向滑移连接于推进轨道11的推动座21、两根转动连接于机架1且螺纹穿设于推动座21的传动丝杆22以及驱动传动丝杆22转动的驱动机构23，传动丝杆22的轴线平行设置于机架1的长度方向。驱动机构23包括两个分别同轴固定套设于两根传动丝杆22端部的传动链轮231、啮合绕设于两个传动链轮231的传动链条232以及驱动其中一根传动丝杆22转动的驱动电机233。驱动电机233的输出轴同轴固定连接于传动丝杆22，驱动电机233固定连接于机架1。

参照图1、图3，夹紧导向装置3包括两组分别位于待折弯管两侧且沿机架1的宽度方向滑移连接于机架1的滑移座、通过第一转轴321转动连接于滑移座上的夹紧导向辊32以及调节滑动座31滑移位置的调节机构33。夹紧导向辊32的轴线呈竖向设置，每个滑动座31上设置有多根夹紧导向辊32，每个滑动座31上的多根夹紧导向辊32沿机架1的长度方向分布。

参照图3、图4，调节机构33包括沿机架1的宽度方向设置且固定连接于机架1的导轨331、滑移连接于导轨331的滑块332、固定连接于滑块332的支撑板333、固定连接于滑动座31与支撑板333之间的连接臂334以及驱动支撑板333滑移的传动组件335。支撑板333设置有两个且沿机架1的宽度方向分布于机架1的两侧，传动组件335同时驱动两个支撑板333朝相互靠近或远离方向滑移。

传动组件335包括通过第二转轴3354水平转动连接于机架1的传动杆3351、两根分别铰接于传动杆3351与支撑板333之间且相互平行的连接杆3352以及驱动其中一个支撑板333滑移的驱动件3353。第二转轴3354的轴线呈竖向设置且位于传动杆3351的中部，其中一根所述连接杆3352的一端铰接于传动杆3351的一端且其另一端铰接于其中一个支撑板333，另外一根连接杆3352的一端铰接于传动杆3351的另一端且其另一端铰接于另一个支撑板333。驱动件3353为缸体固定连接于机架1的液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接于支撑板333且其活塞杆的轴线沿机架1的宽度方向设置。

参照图1、图5，弯曲装置5包括设置于机架1前端下方的悬臂支架51、轴线呈竖向设置且转动连接于悬臂支架51的第三转轴54、固定套设于第三转轴54的摇臂52及设置于摇臂52端部用于夹紧待折弯管管头的夹管53，夹管53同轴开设有供待折弯管的端部插设的限位槽55。

本申请实施例中频推式弯管机的实施原理为：将钢管的前端插设于夹管53的限位槽55内使得钢管端面抵接于限位槽55内壁，利用中频加热圈4对钢管的弯曲部分进行加热，启动驱动电机233转动，通过传动链轮231以及传动链条232同时带动两根传动丝杆22同步同向转动，从而实现推动座21推动钢管缓慢前进，待折弯管前进时，迫使摇臂52以第三转轴54为圆心转动从而对钢管进行弯制作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.中频推式弯管机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)以推动待折弯管前进的推进装置(2)、设置于机架(1)以对待折弯管进行夹紧的夹紧导向装置(3)、设置于机架(1)前端的中频加热圈(4)以及对待折弯管进行折弯的弯曲装置(5)，所述推进装置(2)包括沿机架(1)的长度方向滑移的推动座(21)、两根转动连接于机架(1)且螺纹穿设于推动座(21)的传动丝杆(22)以及驱动传动丝杆(22)转动的驱动机构(23)，所述传动丝杆(22)的轴线平行设置于机架(1)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的中频推式弯管机，其特征在于：所述驱动机构(23)包括两个分别同轴固定套设于两根传动丝杆(22)的传动链轮(231)、啮合绕设于两个传动链轮(231)的传动链条(232)以及驱动其中一根传动丝杆(22)转动的驱动电机(233)，所述驱动电机(233)固定连接于机架(1)。

3.根据权利要求1所述的中频推式弯管机，其特征在于：所述夹紧导向装置(3)包括两组分别位于待折弯管两侧的滑移座、通过第一转轴(321)转动连接于滑移座上的夹紧导向辊(32)，所述夹紧导向辊(32)的轴线呈竖向设置，每个滑动座(31)上设置有多根夹紧导向辊(32)，每个滑动座(31)上的多根夹紧导向辊(32)沿机架(1)的长度方向分布。

4.根据权利要求3所述的中频推式弯管机，其特征在于：所述滑动座(31)沿机架(1)的宽度方向滑移连接于机架(1)，所述夹紧导向装置(3)还包括调节滑动座(31)滑移位置的调节机构(33)。

5.根据权利要求4所述的中频推式弯管机，其特征在于：所述调节机构(33)包括沿机架(1)的宽度方向设置的导轨(331)、滑移连接于所述导轨(331)的滑块(332)、固定连接于滑块(332)的支撑板(333)、固定连接于滑动座(31)与支撑板(333)之间的连接臂(334)以及驱动支撑板(333)滑移的传动组件(335)，所述支撑板(333)设置有两个且沿机架(1)的宽度方向分布于机架(1)的两侧，传动组件(335)同时驱动两个支撑板(333)朝相互靠近或远离方向滑移。

6.根据权利要求5所述的中频推式弯管机，其特征在于：所述传动组件(335)包括通过第二转轴(3354)水平转动连接于机架(1)的传动杆(3351)、两根分别铰接于传动杆(3351)与支撑板(333)之间且相互平行的连接杆(3352)以及驱动其中一个支撑板(333)滑移的驱动件(3353)，第二转轴(3354)的轴线呈竖向设置且位于传动杆(3351)的中部，其中一根所述连接杆(3352)的一端铰接于传动杆(3351)的一端且其另一端铰接于其中一个支撑板(333)，另外一根连接杆(3352)的一端铰接于传动杆(3351)的另一端且其另一端铰接于另一个支撑板(333)。

7.根据权利要求6所述的中频推式弯管机，其特征在于：所述驱动件(3353)为缸体固定连接于机架(1)的液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接于支撑板(333)且其活塞杆的轴线沿机架(1)的宽度方向设置。

8.根据权利要求1所述的中频推式弯管机，其特征在于：所述弯曲装置(5)包括设置于机架(1)前端下方的悬臂支架(51)、轴线呈竖向设置且转动连接于悬臂支架(51)的第三转轴(54)、固定套设于第三转轴(54)的摇臂(52)及设置于摇臂(52)端部用于夹紧待折弯管管头的夹管(53)，所述夹管(53)同轴开设有供待折弯管的端部插设的限位槽(55)。

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