CN116689555A - 一种电缆桥架的制造方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆桥架的制造方法及装置，具体涉及电缆桥架制造技术领域，包括基座，所述基座的顶端固定安装有调距机构，所述调距机构的顶端固定安装有对称分布的两个导料机构，所述导料机构上均设有均匀分布的多个转定机构，所述制造装置分为进料区、加工区、折弯区和退料区，所述加工区位置处的基座顶端固定安装有加工机构，所述加工机构具体为喷涂机构和干燥机构，本发明，通过设置导料机构，配合使用多个转定机构以及折辅机构，对冷轧钢板进行夹持定位，并带动多个冷轧钢板依次从进料区A1自动运输至加工区A2、折弯区A3和退料区A4进行进料、自动旋转式喷涂、干燥加工、自动折弯加工和自动退料。

Description

一种电缆桥架的制造方法及装置
技术领域
本发明涉及电缆桥架制造技术领域，具体为一种电缆桥架的制造方法及装置。
背景技术
电缆桥架是由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统，可分为梯级式电缆桥架、托盘式电缆桥架、槽式电缆桥架、大跨距电缆桥架和组合式电缆桥架，能够支撑线缆、保护线缆和管理线缆，广泛用于电力、冶金、化工、建筑设施和公用事业的工程中,不同类和规格的桥架用于不同场景；
根据应用场景不同，电缆桥架在具体制造时，需要使用到弯道结构的电缆桥架，在组装弯道结构的电缆桥架时，多是在弯道处焊接经过冲孔并弯折的冷轧钢板，其中该处冷轧钢板在具体制造时，多是先进行冷压冲孔，随后运输至喷涂工位喷涂防腐漆，最后在运输至折弯工位进行折弯加工，工艺比较繁琐，导致整体制造效率较低，为此，我们提出一种电缆桥架的制造方法及装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆桥架的制造方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆桥架的制造装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有调距机构，所述调距机构的顶端固定安装有对称分布的两个导料机构，所述导料机构上均设有均匀分布的多个转定机构，所述制造装置分为进料区、加工区、折弯区和退料区，所述加工区位置处的基座顶端固定安装有加工机构，所述加工机构具体为喷涂机构和干燥机构，所述导料机构的相背侧固定安装有和转定机构配合使用的折辅机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料机构包括导料侧架，所述导料侧架的两端部转动安装有导料轴，所述导料轴的端部固定安装有导料轮，两个所述导料轮的外侧活动套设有导料带，其中一个所述导料轴远离导料轮的一端部固定安装有冠齿轮，所述导料侧架靠近冠齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮和冠齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转定机构包括转动座，所述转动座固定安装在导料带的外侧，所述转动座远离导料带的一侧固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有旋转筒，所述旋转筒的中部活动插设有内滑轴杆，所述旋转筒的内壁一体成型有卡滑条，所述内滑轴杆的外壁开设有和卡滑条配合使用的卡滑槽，所述卡滑条活动卡接在对应的卡滑槽中，所述内滑轴杆的一端部固定套设有限位筒，所述限位筒和旋转筒之间设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套接在内滑轴杆的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内滑轴杆远离限位筒的一端部固定安装有U型转动架，所述U型转动架远离内滑轴杆的一侧活动卡设有定位框，所述定位框远离U型转动架的一侧滑动卡设有定位板，所述定位框远离U型转动架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端延伸至定位框中，所述电动伸缩杆的驱动端和定位板固定安装，所述定位板和定位框内壁之间均固定安装有防护垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位框靠近U型转动架的一侧固定插设有转动轴杆，所述U型转动架靠近定位框的一侧固定安装有和转动轴杆配合使用的转动外筒，所述转动外筒设有对称分布的两个，所述转动轴杆的两端部分别延伸至转动外筒中，所述转动轴杆的端部和对应转动外筒内壁之间设有扭簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转筒靠近限位筒的一端部固定安装有转动齿轮，所述导料侧架的外侧设有和转动齿轮配合使用的环形滑架，对应所述转动齿轮滑动卡接在环形滑架的外侧，所述环形滑架的内侧固定安装有第一架，所述第一架固定安装在导料侧架的外侧，所述加工区位置处的环形滑架上设有和转动齿轮配合使用的传动齿条，所述加工区位置处对应的转定机构中转动齿轮和传动齿条啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述折辅机构包括定位横杆和缩距斜杆，所述定位横杆和缩距斜杆均设有上下对称分布的两个，两个所述定位横杆位于加工区位置处，两个所述缩距斜杆位于折弯区位置处，所述定位横杆和对应缩距斜杆固定安装，所述定位横杆和缩距斜杆的内侧均固定安装有第二架，所述第二架固定安装在导料侧架的侧端，所述定位横杆远离缩距斜杆的一端固定安装有第一U型杆，所述第一U型杆位于进料区，所述缩距斜杆远离定位横杆的一端固定安装有第二U型杆，所述第二U型杆位于退料区，所述限位筒远离内滑轴杆的一侧滚动卡设有和定位横杆、缩距斜杆、第一U型杆、第二U型杆配合使用的滚珠，所述进料区位置处对应的转定机构中滚珠和第一U型杆接触，所述加工区位置处对应的转定机构中滚珠和定位横杆接触，所述折弯区位置处对应的转定机构中滚珠和缩距斜杆接触，所述退料区位置处对应的转定机构中滚珠和第二U型杆接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调距机构包括对称分布的两个导滑架，所述导滑架固定安装在基座的顶端，所述导滑架的顶端均滑动卡设有对称分布的两个导滑座，两个所述导滑架上同侧的导滑座顶端均固定安装有安装底架，所述导滑架的两端部均固定安装有调距纵架，两个所述调距纵架的顶部均转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆螺纹安装在两个安装底架的中部，两个所述双头螺杆的端部固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆的端部，其中一个所述调距纵架的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应双头螺杆的端部同轴固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料机构通过导料侧架的底端和对应安装底架的顶端固定安装。
一种电缆桥架的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、根据不同宽幅的冷轧钢板调解两个导料机构的间距，控制开启第二电机，配合使用皮带轮传动组的传动，同步带动两侧双头螺杆转动，带动两个安装底架相向移动或背向移动，带动两个导料机构相向移动或背向移动，从而灵活调节两个导料机构的间距，以适配不同宽幅的冷轧钢板加工；
步骤二、控制开启第一电机驱动传动齿轮带动冠齿轮转动，从而带动对应导料轴、导料轮转动，进而带动导料带进行传动，从而带动多个转定机构同步传动，依次从进料区A1自动运输至加工区A2、折弯区A3和退料区A4；
步骤三、当转定机构移动至进料区A1时，第一U型杆抵住滚珠，将冷轧钢板置于定位板和定位框之间，开启电动伸缩杆驱动定位板移动，对冷轧钢板进行夹持定位；
步骤四、冷轧钢板移动至加工区A2，定位横杆抵住滚珠，且转动齿轮和传动齿条啮合，随着转定机构和冷轧钢板的继续运输，传动齿条驱动传动齿条自旋转，进而带动旋转筒自行旋转，带动内滑轴杆同步转动，带动U型转动架、夹持定位的冷轧钢板进行旋转，便于通过喷涂机构和干燥机构对运输至加工区A2的冷轧钢板进行旋转式喷涂、干燥加工；
步骤五、冷轧钢板加工后移至折弯区A3，缩距斜杆抵住滚珠，环形滑架对转动齿轮进行转动限位，防止转动齿轮自行转动，并随着转定机构的继续传动，缩距斜杆驱动两侧导料机构上转定机构中滚珠、限位筒相向移动，进而驱动两侧导料机构上转定机构中内滑轴杆在旋转筒中平移相向滑动，对之间的冷轧钢板进行自动折弯加工，同时，定位框在U型转动架的一侧进行转动，扭簧紧缩；
步骤六、冷轧钢板进行自动折弯后移至退料区A4，第二U型杆抵住滚珠，使自动折弯加工的冷轧钢板保持折弯状态，使冷轧钢板折弯加工更加彻底，直至冷轧钢板折弯成型，再次开启电动伸缩杆驱动定位板反向移动，冷轧钢板失去夹持定位脱离转定机构进行自动退料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置导料机构，配合使用多个转定机构以及折辅机构，对冷轧钢板进行夹持定位，并带动多个冷轧钢板依次从进料区A1自动运输至加工区A2、折弯区A3和退料区A4进行进料、自动旋转式喷涂、干燥加工、自动折弯加工和自动退料。
2.通过设置调距机构，带动两个导料机构相向移动或背向移动，从而灵活调节两个导料机构的间距，以适配不同宽幅的冷轧钢板加工，进而提升了整个装置的使用灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明的俯视结构示意图，
图3为本发明中导料机构、转定机构和折辅机构的结构示意图，
图4为本发明图3中A处的放大图，
图5为本发明图3中B处的放大图，
图6为本发明图3中C处的放大图，
图7为本发明中转定机构的结构示意图，
图8为本发明图7中D处的放大图，
图9为本发明图7中E处的放大图，
图10为本发明中调距机构的结构示意图，
图11为本发明图10中F处的放大图。
图中：1、基座；2、调距机构；3、导料机构；4、转定机构；5、加工机构；6、折辅机构；A1、进料区；A2、加工区；A3、折弯区；A4、退料区；31、导料侧架；32、导料轴；33、导料轮；34、导料带；35、冠齿轮；36、第一电机；37、传动齿轮；41、转动座；42、轴承；43、旋转筒；431、卡滑条；44、内滑轴杆；441、卡滑槽；45、限位筒；451、第一弹簧；452、滚珠；46、U型转动架；47、定位框；471、定位板；472、电动伸缩杆；473、防护垫；48、转动轴杆；481、转动外筒；482、扭簧；49、转动齿轮；491、传动齿条；492、环形滑架；493、第一架；61、定位横杆；62、缩距斜杆；63、第一U型杆；64、第二U型杆；65、第二架；21、导滑架；22、导滑座；23、安装底架；24、调距纵架；25、双头螺杆；26、皮带轮传动组；27、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种电缆桥架的制造装置，包括基座1，所述基座1的顶端固定安装有调距机构2，所述调距机构2的顶端固定安装有对称分布的两个导料机构3，所述导料机构3上均设有均匀分布的多个转定机构4，所述制造装置分为进料区A1、加工区A2、折弯区A3和退料区A4，用于电缆桥架制造用冷轧钢板的进料、加工、折弯和退料，所述加工区A2位置处的基座1顶端固定安装有加工机构5，所述加工机构5具体为喷涂机构和干燥机构，喷涂机构和干燥机构对冷轧钢板进行防腐漆喷涂加工和干燥加工，所述导料机构3的相背侧固定安装有和转定机构4配合使用的折辅机构6。
所述调距机构2包括对称分布的两个导滑架21，所述导滑架21固定安装在基座1的顶端，所述导滑架21的顶端均滑动卡设有对称分布的两个导滑座22，两个所述导滑架21上同侧的导滑座22顶端均固定安装有安装底架23，两个安装底架23便于滑动，所述导滑架21的两端部均固定安装有调距纵架24，两个所述调距纵架24的顶部均转动安装有双头螺杆25，所述双头螺杆25螺纹安装在两个安装底架23的中部，通过两侧双头螺杆25转动，带动两个安装底架23相向移动或背向移动，两个所述双头螺杆25的端部固定套设有皮带轮传动组26，所述皮带轮传动组26包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆25的端部，其中一个所述调距纵架24的顶端固定安装有第二电机27，所述第二电机27的驱动端和对应双头螺杆25的端部同轴固定安装，使用时，控制开启第二电机27，配合使用皮带轮传动组26的传动，同步带动两侧双头螺杆25转动。
所述导料机构3包括导料侧架31，所述导料机构3通过导料侧架31的底端和对应安装底架23的顶端固定安装，通过两个安装底架23相向移动或背向移动，带动两个导料机构3相向移动或背向移动，从而灵活调节两个导料机构3的间距，以适配不同宽幅的冷轧钢板加工，进而提升了整个装置的使用灵活性；
所述导料侧架31的两端部转动安装有导料轴32，所述导料轴32的端部固定安装有导料轮33，两个所述导料轮33的外侧活动套设有导料带34，其中一个所述导料轴32远离导料轮33的一端部固定安装有冠齿轮35，所述导料侧架31靠近冠齿轮35的一侧固定安装有第一电机36，所述第一电机36的驱动端固定安装有传动齿轮37，所述传动齿轮37和冠齿轮35啮合连接，使用时，控制开启第一电机36驱动传动齿轮37带动冠齿轮35转动，从而带动对应导料轴32、导料轮33转动，进而带动导料带34进行传动，从而便于后续对多个冷轧钢板进行自动运输，将冷轧钢板依次从进料区A1自动运输至加工区A2、折弯区A3和退料区A4。
所述转定机构4包括转动座41，所述转动座41固定安装在导料带34的外侧，导料带34传动，带动多个转定机构4同步传动；
所述转动座41远离导料带34的一侧固定卡设有轴承42，所述轴承42的中部固定卡设有旋转筒43，旋转筒43便于旋转，所述旋转筒43的中部活动插设有内滑轴杆44，所述旋转筒43的内壁一体成型有卡滑条431，所述内滑轴杆44的外壁开设有和卡滑条431配合使用的卡滑槽441，所述卡滑条431活动卡接在对应的卡滑槽441中，便于内滑轴杆44在旋转筒43中平移滑动，且旋转筒43转动时，带动内滑轴杆44同步转动，所述内滑轴杆44的一端部固定套设有限位筒45，所述限位筒45和旋转筒43之间设有第一弹簧451，所述第一弹簧451活动套接在内滑轴杆44的外侧，内滑轴杆44在旋转筒43中平移滑动时，挤压第一弹簧451，第一弹簧451收缩。
所述内滑轴杆44远离限位筒45的一端部固定安装有U型转动架46，所述U型转动架46远离内滑轴杆44的一侧活动卡设有定位框47，所述定位框47远离U型转动架46的一侧滑动卡设有定位板471，所述定位框47远离U型转动架46的一侧固定安装有电动伸缩杆472，所述电动伸缩杆472的驱动端延伸至定位框47中，所述电动伸缩杆472的驱动端和定位板471固定安装，所述定位板471和定位框47内壁之间均固定安装有防护垫473，当转定机构4移动至进料区A1时，将冷轧钢板置于定位板471和定位框47之间，开启电动伸缩杆472驱动定位板471移动，对冷轧钢板进行夹持定位，提升后续运输、旋转、弯折加工的稳定性；
当内滑轴杆44转动时，带动U型转动架46、夹持定位的冷轧钢板进行旋转，从而便于通过喷涂机构和干燥机构对运输至加工区A2的冷轧钢板进行旋转式喷涂、干燥加工，进一步提升了冷轧钢板的加工效果；
当转定机构4和加工后的冷轧钢板移动至退料区A4时，再次开启电动伸缩杆472驱动定位板471反向移动，冷轧钢板失去夹持定位脱离转定机构4进行自动退料。
所述定位框47靠近U型转动架46的一侧固定插设有转动轴杆48，所述U型转动架46靠近定位框47的一侧固定安装有和转动轴杆48配合使用的转动外筒481，所述转动外筒481设有对称分布的两个，所述转动轴杆48的两端部分别延伸至转动外筒481中，所述转动轴杆48的端部和对应转动外筒481内壁之间设有扭簧482，通过设置转动轴杆48，便于定位框47在U型转动架46的一侧进行转动，同时扭簧482紧缩，便于后续定位框47在U型转动架46之间的转动复位。
所述旋转筒43靠近限位筒45的一端部固定安装有转动齿轮49，所述导料侧架31的外侧设有和转动齿轮49配合使用的环形滑架492，对应所述转动齿轮49滑动卡接在环形滑架492的外侧，环形滑架492对转动齿轮49进行转动限位，防止转动齿轮49自行转动，所述环形滑架492的内侧固定安装有第一架493，所述第一架493固定安装在导料侧架31的外侧，所述加工区A2位置处的环形滑架492上设有和转动齿轮49配合使用的传动齿条491，所述加工区A2位置处对应的转定机构4中转动齿轮49和传动齿条491啮合连接，当转定机构4和冷轧钢板移动至加工区A2时，转动齿轮49和传动齿条491啮合，随着转定机构4和冷轧钢板的继续运输，传动齿条491驱动传动齿条491自旋转，进而带动旋转筒43自行旋转。
所述折辅机构6包括定位横杆61和缩距斜杆62，所述定位横杆61和缩距斜杆62均设有上下对称分布的两个，两个所述定位横杆61位于加工区A2位置处，两个所述缩距斜杆62位于折弯区A3位置处，两侧折辅机构6中缩距斜杆62呈八字型结构，所述定位横杆61和对应缩距斜杆62固定安装，所述定位横杆61和缩距斜杆62的内侧均固定安装有第二架65，所述第二架65固定安装在导料侧架31的侧端；
所述定位横杆61远离缩距斜杆62的一端固定安装有第一U型杆63，所述第一U型杆63位于进料区A1，所述缩距斜杆62远离定位横杆61的一端固定安装有第二U型杆64，所述第二U型杆64位于退料区A4；
所述限位筒45远离内滑轴杆44的一侧滚动卡设有和定位横杆61、缩距斜杆62、第一U型杆63、第二U型杆64配合使用的滚珠452，所述进料区A1位置处对应的转定机构4中滚珠452和第一U型杆63接触，当转定机构4运输至进料区A1时，第一U型杆63抵住滚珠452；
所述加工区A2位置处对应的转定机构4中滚珠452和定位横杆61接触，当转定机构4运输至加工区A2时，定位横杆61抵住滚珠452；
所述折弯区A3位置处对应的转定机构4中滚珠452和缩距斜杆62接触，当转定机构4运输至折弯区A3时，缩距斜杆62抵住滚珠452，并随着转定机构4的继续传动，缩距斜杆62驱动两侧导料机构3上转定机构4中滚珠452、限位筒45相向移动，进而驱动两侧导料机构3上转定机构4中内滑轴杆44在旋转筒43中平移相向滑动，对之间的冷轧钢板进行自动折弯加工，同时，定位框47在U型转动架46的一侧进行转动，扭簧482紧缩；
所述退料区A4位置处对应的转定机构4中滚珠452和第二U型杆64接触，当转定机构4运输至退料区A4时，第二U型杆64抵住滚珠452，使自动折弯加工的冷轧钢板保持折弯状态，使冷轧钢板折弯加工更加彻底。
一种电缆桥架的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、根据不同宽幅的冷轧钢板调解两个导料机构3的间距，控制开启第二电机27，配合使用皮带轮传动组26的传动，同步带动两侧双头螺杆25转动，带动两个安装底架23相向移动或背向移动，带动两个导料机构3相向移动或背向移动，从而灵活调节两个导料机构3的间距，以适配不同宽幅的冷轧钢板加工；
步骤二、控制开启第一电机36驱动传动齿轮37带动冠齿轮35转动，从而带动对应导料轴32、导料轮33转动，进而带动导料带34进行传动，从而带动多个转定机构4同步传动，依次从进料区A1自动运输至加工区A2、折弯区A3和退料区A4；
步骤三、当转定机构4移动至进料区A1时，第一U型杆63抵住滚珠452，将冷轧钢板置于定位板471和定位框47之间，开启电动伸缩杆472驱动定位板471移动，对冷轧钢板进行夹持定位；
步骤四、冷轧钢板移动至加工区A2，定位横杆61抵住滚珠452，且转动齿轮49和传动齿条491啮合，随着转定机构4和冷轧钢板的继续运输，传动齿条491驱动传动齿条491自旋转，进而带动旋转筒43自行旋转，带动内滑轴杆44同步转动，带动U型转动架46、夹持定位的冷轧钢板进行旋转，便于通过喷涂机构和干燥机构对运输至加工区A2的冷轧钢板进行旋转式喷涂、干燥加工；
步骤五、冷轧钢板加工后移至折弯区A3，缩距斜杆62抵住滚珠452，环形滑架492对转动齿轮49进行转动限位，防止转动齿轮49自行转动，并随着转定机构4的继续传动，缩距斜杆62驱动两侧导料机构3上转定机构4中滚珠452、限位筒45相向移动，进而驱动两侧导料机构3上转定机构4中内滑轴杆44在旋转筒43中平移相向滑动，对之间的冷轧钢板进行自动折弯加工，同时，定位框47在U型转动架46的一侧进行转动，扭簧482紧缩；
步骤六、冷轧钢板进行自动折弯后移至退料区A4，第二U型杆64抵住滚珠452，使自动折弯加工的冷轧钢板保持折弯状态，使冷轧钢板折弯加工更加彻底，直至冷轧钢板折弯成型，再次开启电动伸缩杆472驱动定位板471反向移动，冷轧钢板失去夹持定位脱离转定机构4进行自动退料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆桥架的制造装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有调距机构(2)，所述调距机构(2)的顶端固定安装有对称分布的两个导料机构(3)，所述导料机构(3)上均设有均匀分布的多个转定机构(4)，所述制造装置分为进料区(A1)、加工区(A2)、折弯区(A3)和退料区(A4)，所述加工区(A2)位置处的基座(1)顶端固定安装有加工机构(5)，所述加工机构(5)具体为喷涂机构和干燥机构，所述导料机构(3)的相背侧固定安装有和转定机构(4)配合使用的折辅机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述导料机构(3)包括导料侧架(31)，所述导料侧架(31)的两端部转动安装有导料轴(32)，所述导料轴(32)的端部固定安装有导料轮(33)，两个所述导料轮(33)的外侧活动套设有导料带(34)，其中一个所述导料轴(32)远离导料轮(33)的一端部固定安装有冠齿轮(35)，所述导料侧架(31)靠近冠齿轮(35)的一侧固定安装有第一电机(36)，所述第一电机(36)的驱动端固定安装有传动齿轮(37)，所述传动齿轮(37)和冠齿轮(35)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述转定机构(4)包括转动座(41)，所述转动座(41)固定安装在导料带(34)的外侧，所述转动座(41)远离导料带(34)的一侧固定卡设有轴承(42)，所述轴承(42)的中部固定卡设有旋转筒(43)，所述旋转筒(43)的中部活动插设有内滑轴杆(44)，所述旋转筒(43)的内壁一体成型有卡滑条(431)，所述内滑轴杆(44)的外壁开设有和卡滑条(431)配合使用的卡滑槽(441)，所述卡滑条(431)活动卡接在对应的卡滑槽(441)中，所述内滑轴杆(44)的一端部固定套设有限位筒(45)，所述限位筒(45)和旋转筒(43)之间设有第一弹簧(451)，所述第一弹簧(451)活动套接在内滑轴杆(44)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述内滑轴杆(44)远离限位筒(45)的一端部固定安装有U型转动架(46)，所述U型转动架(46)远离内滑轴杆(44)的一侧活动卡设有定位框(47)，所述定位框(47)远离U型转动架(46)的一侧滑动卡设有定位板(471)，所述定位框(47)远离U型转动架(46)的一侧固定安装有电动伸缩杆(472)，所述电动伸缩杆(472)的驱动端延伸至定位框(47)中，所述电动伸缩杆(472)的驱动端和定位板(471)固定安装，所述定位板(471)和定位框(47)内壁之间均固定安装有防护垫(473)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述定位框(47)靠近U型转动架(46)的一侧固定插设有转动轴杆(48)，所述U型转动架(46)靠近定位框(47)的一侧固定安装有和转动轴杆(48)配合使用的转动外筒(481)，所述转动外筒(481)设有对称分布的两个，所述转动轴杆(48)的两端部分别延伸至转动外筒(481)中，所述转动轴杆(48)的端部和对应转动外筒(481)内壁之间设有扭簧(482)。
6.根据权利要求3所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述旋转筒(43)靠近限位筒(45)的一端部固定安装有转动齿轮(49)，所述导料侧架(31)的外侧设有和转动齿轮(49)配合使用的环形滑架(492)，对应所述转动齿轮(49)滑动卡接在环形滑架(492)的外侧，所述环形滑架(492)的内侧固定安装有第一架(493)，所述第一架(493)固定安装在导料侧架(31)的外侧，所述加工区(A2)位置处的环形滑架(492)上设有和转动齿轮(49)配合使用的传动齿条(491)，所述加工区(A2)位置处对应的转定机构(4)中转动齿轮(49)和传动齿条(491)啮合连接。
7.根据权利要求3所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述折辅机构(6)包括定位横杆(61)和缩距斜杆(62)，所述定位横杆(61)和缩距斜杆(62)均设有上下对称分布的两个，两个所述定位横杆(61)位于加工区(A2)位置处，两个所述缩距斜杆(62)位于折弯区(A3)位置处，所述定位横杆(61)和对应缩距斜杆(62)固定安装，所述定位横杆(61)和缩距斜杆(62)的内侧均固定安装有第二架(65)，所述第二架(65)固定安装在导料侧架(31)的侧端，所述定位横杆(61)远离缩距斜杆(62)的一端固定安装有第一U型杆(63)，所述第一U型杆(63)位于进料区(A1)，所述缩距斜杆(62)远离定位横杆(61)的一端固定安装有第二U型杆(64)，所述第二U型杆(64)位于退料区(A4)，所述限位筒(45)远离内滑轴杆(44)的一侧滚动卡设有和定位横杆(61)、缩距斜杆(62)、第一U型杆(63)、第二U型杆(64)配合使用的滚珠(452)，所述进料区(A1)位置处对应的转定机构(4)中滚珠(452)和第一U型杆(63)接触，所述加工区(A2)位置处对应的转定机构(4)中滚珠(452)和定位横杆(61)接触，所述折弯区(A3)位置处对应的转定机构(4)中滚珠(452)和缩距斜杆(62)接触，所述退料区(A4)位置处对应的转定机构(4)中滚珠(452)和第二U型杆(64)接触。
8.根据权利要求2所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述调距机构(2)包括对称分布的两个导滑架(21)，所述导滑架(21)固定安装在基座(1)的顶端，所述导滑架(21)的顶端均滑动卡设有对称分布的两个导滑座(22)，两个所述导滑架(21)上同侧的导滑座(22)顶端均固定安装有安装底架(23)，所述导滑架(21)的两端部均固定安装有调距纵架(24)，两个所述调距纵架(24)的顶部均转动安装有双头螺杆(25)，所述双头螺杆(25)螺纹安装在两个安装底架(23)的中部，两个所述双头螺杆(25)的端部固定套设有皮带轮传动组(26)，所述皮带轮传动组(26)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆(25)的端部，其中一个所述调距纵架(24)的顶端固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的驱动端和对应双头螺杆(25)的端部同轴固定安装。
9.根据权利要求8所述的一种电缆桥架的制造装置，其特征在于：所述导料机构(3)通过导料侧架(31)的底端和对应安装底架(23)的顶端固定安装。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种电缆桥架的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、根据不同宽幅的冷轧钢板调解两个导料机构(3)的间距，控制开启第二电机(27)，配合使用皮带轮传动组(26)的传动，同步带动两侧双头螺杆(25)转动，带动两个安装底架(23)相向移动或背向移动，带动两个导料机构(3)相向移动或背向移动，从而灵活调节两个导料机构(3)的间距，以适配不同宽幅的冷轧钢板加工；
步骤二、控制开启第一电机(36)驱动传动齿轮(37)带动冠齿轮(35)转动，从而带动对应导料轴(32)、导料轮(33)转动，进而带动导料带(34)进行传动，从而带动多个转定机构(4)同步传动，依次从进料区A1自动运输至加工区A2、折弯区A3和退料区A4；
步骤三、当转定机构(4)移动至进料区A1时，第一U型杆(63)抵住滚珠(452)，将冷轧钢板置于定位板(471)和定位框(47)之间，开启电动伸缩杆(472)驱动定位板(471)移动，对冷轧钢板进行夹持定位；
步骤四、冷轧钢板移动至加工区A2，定位横杆(61)抵住滚珠(452)，且转动齿轮(49)和传动齿条(491)啮合，随着转定机构(4)和冷轧钢板的继续运输，传动齿条(491)驱动传动齿条(491)自旋转，进而带动旋转筒(43)自行旋转，带动内滑轴杆(44)同步转动，带动U型转动架(46)、夹持定位的冷轧钢板进行旋转，便于通过喷涂机构和干燥机构对运输至加工区A2的冷轧钢板进行旋转式喷涂、干燥加工；
步骤五、冷轧钢板加工后移至折弯区A3，缩距斜杆(62)抵住滚珠(452)，环形滑架(492)对转动齿轮(49)进行转动限位，防止转动齿轮(49)自行转动，并随着转定机构(4)的继续传动，缩距斜杆(62)驱动两侧导料机构(3)上转定机构(4)中滚珠(452)、限位筒(45)相向移动，进而驱动两侧导料机构(3)上转定机构(4)中内滑轴杆(44)在旋转筒(43)中平移相向滑动，对之间的冷轧钢板进行自动折弯加工，同时，定位框(47)在U型转动架(46)的一侧进行转动，扭簧(482)紧缩；
步骤六、冷轧钢板进行自动折弯后移至退料区A4，第二U型杆(64)抵住滚珠(452)，使自动折弯加工的冷轧钢板保持折弯状态，使冷轧钢板折弯加工更加彻底，直至冷轧钢板折弯成型，再次开启电动伸缩杆(472)驱动定位板(471)反向移动，冷轧钢板失去夹持定位脱离转定机构(4)进行自动退料。
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