CN117373823A - 一种变压器的加工工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器的加工工艺及装置，具体涉及变压器加工技术领域，包括顶架，所述顶架设有对称分布的两个，两个所述顶架之间固定安装有连接横架，两个所述顶架上设有传输机构，所述传输机构上设有均匀分布的多个定转机构，其中一个所述顶架的底端设有上料机构，所述上料机构的一侧设有裁剪机构，所述裁剪机构远离上料机构的一侧设有锡固机构，所述裁剪机构的下方设有第一皮带运输机，本发明，通过设置传输机构驱动多个定转机构进行传输，配合使用上料机构、裁剪机构和锡固机构，便于对多个绕线后变压器架进行自动上料夹持传输进行后续自动裁剪、自动锡固作业，从而提升了变压器的整体加工效率。

Description

一种变压器的加工工艺及装置

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器的加工工艺及装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等；变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域；

变压器在进行生产时，需要人工在变压器架上绕线，绕线后引脚处会有多余的线体，需要人工进行裁剪，裁剪后，需要人工在将绕线后的变压器架夹持住移至锡槽处，对引脚处的线体端头进行锡封固定，加工较慢，影响了变压器的整体加工效率，为此，我们提出一种变压器的加工工艺及装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器的加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器的加工装置，包括顶架，所述顶架设有对称分布的两个，两个所述顶架之间固定安装有连接横架，两个所述顶架上设有传输机构，所述传输机构上设有均匀分布的多个定转机构，其中一个所述顶架的底端设有上料机构，所述上料机构的一侧设有裁剪机构，所述裁剪机构远离上料机构的一侧设有锡固机构，所述裁剪机构的下方设有第一皮带运输机，所述顶架底端靠近上料机构的一侧设有第二皮带运输机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输机构包括对称分布的两个传输轴，所述传输轴转动安装在对应顶架上，所述传输轴的底端均固定安装有传输轮，两个所述传输轮的外侧活动套设有传输带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定转机构包括转动架，所述定转机构通过转动架固定安装在传输带上，所述转动架远离传输带的一端设有定位纵架，所述定位纵架的顶部垂直安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装在转动架的端部，所述定位纵架的顶部一体成型有纵筒，所述定位纵架的底端固定安装有U型框，所述U型框中滑动卡设有对称分布的两个定位板，所述U型框的内侧底部固定安装有卡板，所述定位板滑动套接在卡板的外侧，所述U型框的内侧顶部转动安装有第一双头螺杆，所述定位纵架、纵筒的中部转动安装有辅助轴，所述辅助轴的底部延伸进U型框中，所述辅助轴的底部固定套设有第一齿轮，所述第一双头螺杆的外侧固定套设有冠齿轮，所述第一齿轮和冠齿轮啮合连接，所述辅助轴的顶部固定安装有第二齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接横架的底端设有和纵筒配合使用环形外框和环形内框，所述环形外框和环形内框的外侧固定安装有固定架，所述固定架的顶端和连接横架的底端固定安装，所述锡固机构位置处的环形外框和环形内框均固定设有弧形架，所述环形外框内侧和环形内框外侧以及弧形架相对侧之间形成定位滑道，所述纵筒活动卡接在定位滑道中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接横架底端靠近上料机构的一侧设有和第二齿轮配合使用的第一齿条，所述连接横架底端靠近第二皮带运输机的一侧设有和第二齿轮配合使用的第二齿条，所述第一齿条、第二齿条的顶端固定安装有连接架，所述连接架固定安装在连接横架的底端，所述第一齿条和对应第二齿轮的内侧啮合连接，所述第二齿条和对应第二齿轮的外侧啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述传输轴的顶部固定安装有蜗轮，所述顶架顶端靠近蜗轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁剪机构包括对称分布的两个裁剪侧板，所述裁剪侧板之间固定安装有对称分布的两个隔板，所述裁剪侧板的相对侧均固定安装有对称分布的两组安装座，所述安装座上固定安装有导滑轴，对应两个所述导滑轴的外侧滑动安装有对称分布的两个安装架，两个所述安装架的相对侧均固定安装有裁剪刀架，两个所述安装架之间设有双向气缸，所述双向气缸固定安装在对应裁剪侧板上，所述双向气缸的驱动端和对应安装架固定安装，两个所述裁剪侧板和隔板的底端固定安装有导料框，所述第一皮带运输机位于导料框的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锡固机构包括机构基座，所述机构基座的顶端设有储锡槽，所述机构基座的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和储锡槽的底端固定安装，所述储锡槽的顶部转动安装有对称分布的两个第二双头螺杆，所述第二双头螺杆的中部螺纹安装有拨板，所述拨板滑动卡接在储锡槽中，所述第二双头螺杆的端部均固定安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮相对侧啮合连接有第三齿条，两个所述第三齿条的底端固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在机构基座的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括对称分布的两个导料横架，所述导料横架的两端部均转动安装有上料辊，两个所述上料辊的外侧活动套设有上料皮带，所述上料皮带的外侧固定安装有均匀分布的多个推板，所述导料横架的侧端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应上料辊的端部固定安装。

一种变压器的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、将多个绕线后变压器架底部均匀放置卡在两个导料横架上，且推板和绕线后变压器架接触，控制开启第二电机，驱动对应上料辊转动，带动上料皮带传动，带动多个推板移动，推板推动对应绕线后变压器架逐步向前移动，使绕线后变压器架依次移至对应定转机构中两个定位板之间；

步骤二、通过控制开启第一电机带动蜗杆驱动蜗轮转动，从而驱动其中一个传输轴、传输轮转动，进而驱动传输带进行传输，带动多个定转机构进行传输，绕线后变压器架跟随对应定转机构同步移动，同时，第一齿条和对应定转机构中第二齿轮的内侧啮合连接，第一齿条驱动第二齿轮转动，带动辅助轴、第一齿轮驱动冠齿轮和第一双头螺杆进行转动，从而带动两侧定位板相向移动，对绕线后变压器架的顶部进行夹持；

步骤三、定转机构夹着绕线后变压器架通过传输带继续传输，纵筒在定位滑道中滑动，环形外框和环形内框对纵筒进行限位，防止纵筒、定位纵架、U型框和定位板发生旋转，使夹持的变压器保持稳定的竖直状态，传输至裁剪机构中，变压器架引脚处多余的线体移至裁剪刀架之间，随后，通过控制开启双向气缸驱动两侧安装架相向移动，进而带动两侧对应两个裁剪刀架相向移动，对引脚处多余的线体进行自动裁剪，裁剪出的废线体通过导料框自动落在第一皮带运输机上，通过第一皮带运输机对废线体进行运输；

步骤四、定转机构夹着绕线后变压器架通过传输带继续传输，传输至锡固机构位置处时，纵筒滑入两个弧形架中，弧形架驱动纵筒、定位纵架、U型框和定位板发生旋转，使夹持的变压器保持倾斜状态，将变压器架引脚处的线体端头旋转至底部，此时，控制开启升降气缸驱动储锡槽上移，上移的同时，第三齿条和第三齿轮啮合连接，第三齿条驱动对应第三齿轮转动，带动两侧第二双头螺杆同步转动，驱动两个拨板背向移动分开，将锡液表面形成的一层膜拨开，同时，变压器架引脚处的线体端头浸入锡液中，随后，下移储锡槽，下移的同时，第三齿条驱动对应第三齿轮反向转动，驱动两个拨板相向移动复位，实现对变压器架引脚处线体端头的自动锡液固定；

步骤五、定转机构夹着绕线后变压器架通过传输带继续传输进行后续加工以及检测，直至移至第二皮带运输机处，第二齿条和对应定转机构中第二齿轮的内侧啮合连接，第二齿条驱动第二齿轮反向转动，带动辅助轴、第一齿轮驱动冠齿轮和第一双头螺杆进行反向转动，从而带动两侧定位板背向移动，变压器失去夹持自动落在第二皮带运输机上进行自动退料。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置传输机构驱动多个定转机构进行传输，配合使用上料机构、裁剪机构和锡固机构，便于对多个绕线后变压器架进行自动上料夹持传输进行后续自动裁剪、自动锡固作业，从而提升了变压器的整体加工效率。

2.通过设置第二齿条，定转机构移至第二皮带运输机处时，第二齿条和对应定转机构中第二齿轮的内侧啮合连接，第二齿条驱动第二齿轮反向转动，带动辅助轴、第一齿轮驱动冠齿轮和第一双头螺杆进行反向转动，从而带动两侧定位板背向移动，变压器失去夹持自动落在第二皮带运输机上进行自动退料。

3.通过设置环形外框和环形内框，带动多个定转机构进行传输时，纵筒在定位滑道中滑动，环形外框和环形内框对纵筒进行限位，防止纵筒、定位纵架、U型框和定位板发生旋转，使夹持的变压器保持稳定的竖直状态。

4.通过设置弧形架，当定转机构传输至锡固机构位置处时，纵筒滑入两个弧形架中，弧形架驱动纵筒、定位纵架、U型框和定位板发生旋转，使夹持的变压器保持倾斜状态，便于将变压器架引脚处的线体端头旋转至底部，便于后续对引脚处的线体端头进行锡液固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中顶架、传输机构的结构连接示意图，

图3为本发明图2中A处的放大图，

图4为本发明中定转机构的结构示意图，

图5为本发明图4中B处的放大图，

图6为本发明中裁剪机构的结构示意图，

图7为本发明图6中C处的放大图，

图8为本发明中锡固机构的结构示意图，

图9为本发明图8中D处的放大图，

图10为本发明中上料机构的结构示意图，

图11为本发明图10中E处的放大图，

图12为本发明中环形外框、环形内框和弧形架的结构示意图。

图中：1、顶架；2、连接横架；3、传输机构；4、定转机构；5、上料机构；6、裁剪机构；7、锡固机构；8、第一皮带运输机；9、第二皮带运输机；31、传输轴；32、传输轮；33、传输带；34、蜗轮；35、第一电机；36、蜗杆；37、环形外框；371、固定架；38、环形内框；39、弧形架；301、定位滑道；41、转动架；42、定位纵架；421、旋转轴；43、纵筒；44、U型框；45、定位板；451、卡板；46、第一双头螺杆；47、辅助轴；48、第一齿轮；481、冠齿轮；49、第二齿轮；491、第一齿条；492、第二齿条；493、连接架；61、裁剪侧板；62、隔板；63、安装座；64、导滑轴；65、安装架；66、裁剪刀架；67、双向气缸；68、导料框；71、机构基座；72、储锡槽；73、升降气缸；74、第二双头螺杆；75、拨板；76、第三齿轮；77、第三齿条；78、支撑架；51、导料横架；52、上料辊；53、上料皮带；54、推板；55、第二电机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种变压器的加工装置，包括顶架1，顶架1设有对称分布的两个，两个顶架1之间固定安装有连接横架2，两个顶架1上设有传输机构3，传输机构3上设有均匀分布的多个定转机构4，其中一个顶架1的底端设有上料机构5，上料机构5的一侧设有裁剪机构6，裁剪机构6远离上料机构5的一侧设有锡固机构7，裁剪机构6的下方设有第一皮带运输机8，顶架1底端靠近上料机构5的一侧设有第二皮带运输机9。

传输机构3包括对称分布的两个传输轴31，传输轴31转动安装在对应顶架1上，传输轴31的底端均固定安装有传输轮32，两个传输轮32的外侧活动套设有传输带33；其中一个传输轴31的顶部固定安装有蜗轮34，顶架1顶端靠近蜗轮34的一侧固定安装有第一电机35，第一电机35的驱动端固定安装有蜗杆36，蜗杆36和蜗轮34啮合连接，通过控制开启第一电机35带动蜗杆36驱动蜗轮34转动，从而驱动其中一个传输轴31、传输轮32转动，进而驱动传输带33进行传输。

定转机构4包括转动架41，定转机构4通过转动架41固定安装在传输带33上，进行定转机构4、传输机构3的连接，当传输带33进行传输时，带动多个定转机构4进行传输，转动架41远离传输带33的一端设有定位纵架42，定位纵架42的顶部垂直安装有旋转轴421，旋转轴421转动安装在转动架41的端部，便于定位纵架42进行转动，定位纵架42的顶部一体成型有纵筒43，定位纵架42的底端固定安装有U型框44，U型框44中滑动卡设有对称分布的两个定位板45，U型框44的内侧底部固定安装有卡板451，定位板45滑动套接在卡板451的外侧，U型框44的内侧顶部转动安装有第一双头螺杆46，定位纵架42、纵筒43的中部转动安装有辅助轴47，辅助轴47的底部延伸进U型框44中，辅助轴47的底部固定套设有第一齿轮48，第一双头螺杆46的外侧固定套设有冠齿轮481，第一齿轮48和冠齿轮481啮合连接，辅助轴47的顶部固定安装有第二齿轮49，通过驱动第二齿轮49转动，带动辅助轴47、第一齿轮48驱动冠齿轮481和第一双头螺杆46进行转动，从而带动两侧定位板45相向移动，便于对绕线后变压器架的顶部进行夹持；

相反的，通过驱动第二齿轮49反向转动，带动辅助轴47、第一齿轮48驱动冠齿轮481和第一双头螺杆46进行反向转动，从而带动两侧定位板45背向移动，变压器失去夹持。

连接横架2的底端设有和纵筒43配合使用环形外框37和环形内框38，环形外框37和环形内框38的外侧固定安装有固定架371，固定架371的顶端和连接横架2的底端固定安装，锡固机构7位置处的环形外框37和环形内框38均固定设有弧形架39，环形外框37内侧和环形内框38外侧以及弧形架39相对侧之间形成定位滑道301，纵筒43活动卡接在定位滑道301中，在带动多个定转机构4进行传输时，纵筒43在定位滑道301中滑动，环形外框37和环形内框38对纵筒43进行限位，防止纵筒43、定位纵架42、U型框44和定位板45发生旋转，使夹持的变压器保持稳定的竖直状态；当定转机构4传输至锡固机构7位置处时，纵筒43滑入两个弧形架39中，弧形架39驱动纵筒43、定位纵架42、U型框44和定位板45发生旋转，使夹持的变压器保持倾斜状态，便于将变压器架引脚处的线体端头旋转至底部，便于后续对引脚处的线体端头进行锡液固定。

连接横架2底端靠近上料机构5的一侧设有和第二齿轮49配合使用的第一齿条491，连接横架2底端靠近第二皮带运输机9的一侧设有和第二齿轮49配合使用的第二齿条492，第一齿条491、第二齿条492的顶端固定安装有连接架493，连接架493固定安装在连接横架2的底端，第一齿条491和对应第二齿轮49的内侧啮合连接，第二齿条492和对应第二齿轮49的外侧啮合连接，带动多个定转机构4进行传输时，靠近上料机构5一侧的第一齿条491和对应定转机构4中第二齿轮49的内侧啮合连接，第一齿条491驱动第二齿轮49转动，靠近第二皮带运输机9一侧的第二齿条492和对应定转机构4中第二齿轮49的内侧啮合连接，第二齿条492驱动第二齿轮49反向转动。

裁剪机构6包括对称分布的两个裁剪侧板61，裁剪侧板61之间固定安装有对称分布的两个隔板62，裁剪侧板61的相对侧均固定安装有对称分布的两组安装座63，安装座63上固定安装有导滑轴64，对应两个导滑轴64的外侧滑动安装有对称分布的两个安装架65，两个安装架65的相对侧均固定安装有裁剪刀架66，两个安装架65之间设有双向气缸67，双向气缸67固定安装在对应裁剪侧板61上，双向气缸67的驱动端和对应安装架65固定安装，绕线后变压器架夹持后，传输至裁剪机构6中，变压器架引脚处多余的线体移至裁剪刀架66之间，随后，通过控制开启双向气缸67驱动两侧安装架65相向移动，进而带动两侧对应两个裁剪刀架66相向移动，对引脚处多余的线体进行自动裁剪，两个裁剪侧板61和隔板62的底端固定安装有导料框68，第一皮带运输机8位于导料框68的下方，裁剪出的废线体通过导料框68自动落在第一皮带运输机8上，通过第一皮带运输机8对废线体进行运输，便于后续废线体的加工处理。

锡固机构7包括机构基座71，机构基座71的顶端设有储锡槽72，储锡槽72中缓存有锡液，锡液静置时，表面会形成一层膜，影响线体端头的锡液固定，机构基座71的顶端固定安装有升降气缸73，升降气缸73的驱动端和储锡槽72的底端固定安装，储锡槽72的顶部转动安装有对称分布的两个第二双头螺杆74，第二双头螺杆74的中部螺纹安装有拨板75，拨板75滑动卡接在储锡槽72中，第二双头螺杆74的端部均固定安装有第三齿轮76，两个第三齿轮76相对侧啮合连接有第三齿条77，两个第三齿条77的底端固定安装有支撑架78，支撑架78固定安装在机构基座71的顶端，当定转机构4传输至锡固机构7位置处后，定转机构4带动变压器架引脚处的线体端头旋转至底部，此时，控制开启升降气缸73驱动储锡槽72上移，上移的同时，第三齿条77和第三齿轮76啮合连接，第三齿条77驱动对应第三齿轮76转动，带动两侧第二双头螺杆74同步转动，驱动两个拨板75背向移动分开，将锡液表面形成的一层膜拨开，同时，变压器架引脚处的线体端头浸入锡液中，随后，下移储锡槽72，下移的同时，第三齿条77驱动对应第三齿轮76反向转动，驱动两个拨板75相向移动复位，从而实现对变压器架引脚处线体端头的自动锡液固定。

上料机构5包括对称分布的两个导料横架51，导料横架51的两端部均转动安装有上料辊52，两个上料辊52的外侧活动套设有上料皮带53，上料皮带53的外侧固定安装有均匀分布的多个推板54，导料横架51的侧端固定安装有第二电机55，第二电机55的驱动端和对应上料辊52的端部固定安装，使用时，将多个绕线后变压器架底部均匀放置卡在两个导料横架51上，且推板54和绕线后变压器架接触，控制开启第二电机55，驱动对应上料辊52转动，带动上料皮带53传动，带动多个推板54移动，推板54推动对应绕线后变压器架逐步向前移动，使绕线后变压器架依次移至对应定转机构4中两个定位板45之间，进行多个绕线后变压器架的自动上料。

一种变压器的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、将多个绕线后变压器架底部均匀放置卡在两个导料横架51上，且推板54和绕线后变压器架接触，控制开启第二电机55，驱动对应上料辊52转动，带动上料皮带53传动，带动多个推板54移动，推板54推动对应绕线后变压器架逐步向前移动，使绕线后变压器架依次移至对应定转机构4中两个定位板45之间；

步骤二、通过控制开启第一电机35带动蜗杆36驱动蜗轮34转动，从而驱动其中一个传输轴31、传输轮32转动，进而驱动传输带33进行传输，带动多个定转机构4进行传输，绕线后变压器架跟随对应定转机构4同步移动，同时，第一齿条491和对应定转机构4中第二齿轮49的内侧啮合连接，第一齿条491驱动第二齿轮49转动，带动辅助轴47、第一齿轮48驱动冠齿轮481和第一双头螺杆46进行转动，从而带动两侧定位板45相向移动，对绕线后变压器架的顶部进行夹持；

步骤三、定转机构4夹着绕线后变压器架通过传输带33继续传输，纵筒43在定位滑道301中滑动，环形外框37和环形内框38对纵筒43进行限位，防止纵筒43、定位纵架42、U型框44和定位板45发生旋转，使夹持的变压器保持稳定的竖直状态，传输至裁剪机构6中，变压器架引脚处多余的线体移至裁剪刀架66之间，随后，通过控制开启双向气缸67驱动两侧安装架65相向移动，进而带动两侧对应两个裁剪刀架66相向移动，对引脚处多余的线体进行自动裁剪，裁剪出的废线体通过导料框68自动落在第一皮带运输机8上，通过第一皮带运输机8对废线体进行运输；

步骤四、定转机构4夹着绕线后变压器架通过传输带33继续传输，传输至锡固机构7位置处时，纵筒43滑入两个弧形架39中，弧形架39驱动纵筒43、定位纵架42、U型框44和定位板45发生旋转，使夹持的变压器保持倾斜状态，将变压器架引脚处的线体端头旋转至底部，此时，控制开启升降气缸73驱动储锡槽72上移，上移的同时，第三齿条77和第三齿轮76啮合连接，第三齿条77驱动对应第三齿轮76转动，带动两侧第二双头螺杆74同步转动，驱动两个拨板75背向移动分开，将锡液表面形成的一层膜拨开，同时，变压器架引脚处的线体端头浸入锡液中，随后，下移储锡槽72，下移的同时，第三齿条77驱动对应第三齿轮76反向转动，驱动两个拨板75相向移动复位，实现对变压器架引脚处线体端头的自动锡液固定；

步骤五、定转机构4夹着绕线后变压器架通过传输带33继续传输进行后续加工以及检测，直至移至第二皮带运输机9处，第二齿条492和对应定转机构4中第二齿轮49的内侧啮合连接，第二齿条492驱动第二齿轮49反向转动，带动辅助轴47、第一齿轮48驱动冠齿轮481和第一双头螺杆46进行反向转动，从而带动两侧定位板45背向移动，变压器失去夹持自动落在第二皮带运输机9上进行自动退料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种变压器的加工装置，包括顶架（1），其特征在于：所述顶架（1）设有对称分布的两个，两个所述顶架（1）之间固定安装有连接横架（2），两个所述顶架（1）上设有传输机构（3），所述传输机构（3）上设有均匀分布的多个定转机构（4），其中一个所述顶架（1）的底端设有上料机构（5），所述上料机构（5）的一侧设有裁剪机构（6），所述裁剪机构（6）远离上料机构（5）的一侧设有锡固机构（7），所述裁剪机构（6）的下方设有第一皮带运输机（8），所述顶架（1）底端靠近上料机构（5）的一侧设有第二皮带运输机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：所述传输机构（3）包括对称分布的两个传输轴（31），所述传输轴（31）转动安装在对应顶架（1）上，所述传输轴（31）的底端均固定安装有传输轮（32），两个所述传输轮（32）的外侧活动套设有传输带（33）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：所述定转机构（4）包括转动架（41），所述定转机构（4）通过转动架（41）固定安装在传输带（33）上，所述转动架（41）远离传输带（33）的一端设有定位纵架（42），所述定位纵架（42）的顶部垂直安装有旋转轴（421），所述旋转轴（421）转动安装在转动架（41）的端部，所述定位纵架（42）的顶部一体成型有纵筒（43），所述定位纵架（42）的底端固定安装有U型框（44），所述U型框（44）中滑动卡设有对称分布的两个定位板（45），所述U型框（44）的内侧底部固定安装有卡板（451），所述定位板（45）滑动套接在卡板（451）的外侧，所述U型框（44）的内侧顶部转动安装有第一双头螺杆（46），所述定位纵架（42）、纵筒（43）的中部转动安装有辅助轴（47），所述辅助轴（47）的底部延伸进U型框（44）中，所述辅助轴（47）的底部固定套设有第一齿轮（48），所述第一双头螺杆（46）的外侧固定套设有冠齿轮（481），所述第一齿轮（48）和冠齿轮（481）啮合连接，所述辅助轴（47）的顶部固定安装有第二齿轮（49）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：所述连接横架（2）的底端设有和纵筒（43）配合使用环形外框（37）和环形内框（38），所述环形外框（37）和环形内框（38）的外侧固定安装有固定架（371），所述固定架（371）的顶端和连接横架（2）的底端固定安装，所述锡固机构（7）位置处的环形外框（37）和环形内框（38）均固定设有弧形架（39），所述环形外框（37）内侧和环形内框（38）外侧以及弧形架（39）相对侧之间形成定位滑道（301），所述纵筒（43）活动卡接在定位滑道（301）中。

5.根据权利要求4所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：所述连接横架（2）底端靠近上料机构（5）的一侧设有和第二齿轮（49）配合使用的第一齿条（491），所述连接横架（2）底端靠近第二皮带运输机（9）的一侧设有和第二齿轮（49）配合使用的第二齿条（492），所述第一齿条（491）、第二齿条（492）的顶端固定安装有连接架（493），所述连接架（493）固定安装在连接横架（2）的底端，所述第一齿条（491）和对应第二齿轮（49）的内侧啮合连接，所述第二齿条（492）和对应第二齿轮（49）的外侧啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：其中一个所述传输轴（31）的顶部固定安装有蜗轮（34），所述顶架（1）顶端靠近蜗轮（34）的一侧固定安装有第一电机（35），所述第一电机（35）的驱动端固定安装有蜗杆（36），所述蜗杆（36）和蜗轮（34）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：所述裁剪机构（6）包括对称分布的两个裁剪侧板（61），所述裁剪侧板（61）之间固定安装有对称分布的两个隔板（62），所述裁剪侧板（61）的相对侧均固定安装有对称分布的两组安装座（63），所述安装座（63）上固定安装有导滑轴（64），对应两个所述导滑轴（64）的外侧滑动安装有对称分布的两个安装架（65），两个所述安装架（65）的相对侧均固定安装有裁剪刀架（66），两个所述安装架（65）之间设有双向气缸（67），所述双向气缸（67）固定安装在对应裁剪侧板（61）上，所述双向气缸（67）的驱动端和对应安装架（65）固定安装，两个所述裁剪侧板（61）和隔板（62）的底端固定安装有导料框（68），所述第一皮带运输机（8）位于导料框（68）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：所述锡固机构（7）包括机构基座（71），所述机构基座（71）的顶端设有储锡槽（72），所述机构基座（71）的顶端固定安装有升降气缸（73），所述升降气缸（73）的驱动端和储锡槽（72）的底端固定安装，所述储锡槽（72）的顶部转动安装有对称分布的两个第二双头螺杆（74），所述第二双头螺杆（74）的中部螺纹安装有拨板（75），所述拨板（75）滑动卡接在储锡槽（72）中，所述第二双头螺杆（74）的端部均固定安装有第三齿轮（76），两个所述第三齿轮（76）相对侧啮合连接有第三齿条（77），两个所述第三齿条（77）的底端固定安装有支撑架（78），所述支撑架（78）固定安装在机构基座（71）的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种变压器的加工装置，其特征在于：所述上料机构（5）包括对称分布的两个导料横架（51），所述导料横架（51）的两端部均转动安装有上料辊（52），两个所述上料辊（52）的外侧活动套设有上料皮带（53），所述上料皮带（53）的外侧固定安装有均匀分布的多个推板（54），所述导料横架（51）的侧端固定安装有第二电机（55），所述第二电机（55）的驱动端和对应上料辊（52）的端部固定安装。

10.如权利要求9所述的一种变压器的加工装置的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将多个绕线后变压器架底部均匀放置卡在两个导料横架（51）上，且推板（54）和绕线后变压器架接触，控制开启第二电机（55），驱动对应上料辊（52）转动，带动上料皮带（53）传动，带动多个推板（54）移动，推板（54）推动对应绕线后变压器架逐步向前移动，使绕线后变压器架依次移至对应定转机构（4）中两个定位板（45）之间；

步骤二、通过控制开启第一电机（35）带动蜗杆（36）驱动蜗轮（34）转动，从而驱动其中一个传输轴（31）、传输轮（32）转动，进而驱动传输带（33）进行传输，带动多个定转机构（4）进行传输，绕线后变压器架跟随对应定转机构（4）同步移动，同时，第一齿条（491）和对应定转机构（4）中第二齿轮（49）的内侧啮合连接，第一齿条（491）驱动第二齿轮（49）转动，带动辅助轴（47）、第一齿轮（48）驱动冠齿轮（481）和第一双头螺杆（46）进行转动，从而带动两侧定位板（45）相向移动，对绕线后变压器架的顶部进行夹持；

步骤三、定转机构（4）夹着绕线后变压器架通过传输带（33）继续传输，纵筒（43）在定位滑道（301）中滑动，环形外框（37）和环形内框（38）对纵筒（43）进行限位，防止纵筒（43）、定位纵架（42）、U型框（44）和定位板（45）发生旋转，使夹持的变压器保持稳定的竖直状态，传输至裁剪机构（6）中，变压器架引脚处多余的线体移至裁剪刀架（66）之间，随后，通过控制开启双向气缸（67）驱动两侧安装架（65）相向移动，进而带动两侧对应两个裁剪刀架（66）相向移动，对引脚处多余的线体进行自动裁剪，裁剪出的废线体通过导料框（68）自动落在第一皮带运输机（8）上，通过第一皮带运输机（8）对废线体进行运输；

步骤四、定转机构（4）夹着绕线后变压器架通过传输带（33）继续传输，传输至锡固机构（7）位置处时，纵筒（43）滑入两个弧形架（39）中，弧形架（39）驱动纵筒（43）、定位纵架（42）、U型框（44）和定位板（45）发生旋转，使夹持的变压器保持倾斜状态，将变压器架引脚处的线体端头旋转至底部，此时，控制开启升降气缸（73）驱动储锡槽（72）上移，上移的同时，第三齿条（77）和第三齿轮（76）啮合连接，第三齿条（77）驱动对应第三齿轮（76）转动，带动两侧第二双头螺杆（74）同步转动，驱动两个拨板（75）背向移动分开，将锡液表面形成的一层膜拨开，同时，变压器架引脚处的线体端头浸入锡液中，随后，下移储锡槽（72），下移的同时，第三齿条（77）驱动对应第三齿轮（76）反向转动，驱动两个拨板（75）相向移动复位，实现对变压器架引脚处线体端头的自动锡液固定；

步骤五、定转机构（4）夹着绕线后变压器架通过传输带（33）继续传输进行后续加工以及检测，直至移至第二皮带运输机（9）处，第二齿条（492）和对应定转机构（4）中第二齿轮（49）的内侧啮合连接，第二齿条（492）驱动第二齿轮（49）反向转动，带动辅助轴（47）、第一齿轮（48）驱动冠齿轮（481）和第一双头螺杆（46）进行反向转动，从而带动两侧定位板（45）背向移动，变压器失去夹持自动落在第二皮带运输机（9）上进行自动退料。