CN218812372U - 一种棉纱生产用自动换筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱生产用自动换筒装置，包括底座，所述底座的后侧设置有纱筒箱，所述纱筒箱的前方设置有收集箱，所述纱筒箱一侧的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡块，且挡块与纱筒箱的开口相贴合，所述挡块的下方焊接有出料台，还包括升降盒，其设置在所述收集箱前方的一侧，所述升降盒的内部转动设置有第一单螺纹传动杆，所述第一单螺纹传动杆的外壁转动设置有升降块，所述升降块的一端延伸至升降盒的外部，且升降块与升降盒滑动配合。该棉纱生产用自动换筒装置通过手持推动扶手对底座施加一个外力，再通过滚轮与地面的接触，从而可以方便的使底座移动，进而可以对不同位置的整经机进行纱筒更换。

Description

一种棉纱生产用自动换筒装置

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，具体为一种棉纱生产用自动换筒装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱生产过程中整经工序是关键工序之一，整经是通过整经机来完成的，整经机具有纱架，纱架上可固定纱筒，目前纱架更换纱筒一般通过换筒装置进行自动换纱筒，从而减少生产劳动力，提高了更换的效率。

现有申请号为CN110790089B的中国专利公开了一种用于整经系统的纱筒自动上料装置，包括上料固定底座、纱筒平移机构、过渡放板机构和平移上料机构，纱筒平移机构、过渡放板机构和平移上料机构沿水平方向依次设置于上料固定底座上侧，纱筒平移机构包括上平移支架、上平移气缸、上平移导板、升降气缸、下平移支架、下平移气缸、下平移导板和纱筒放置板，上平移支架水平固定设置于上料固定底座上侧，上平移支架下侧与上料固定底座之间竖直均匀设置有多根支承立柱，上平移支架两侧分别水平固定设置有上平移导杆。

上述方案虽然能够快速高效的将多个纱筒同步平稳的移送至所需的整经传纱工位，自动化程度高，满足加工使用的需要，但是该装置结构固定，不便对不同位置的整经机进行纱筒更换，不利于日常的使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种棉纱生产用自动换筒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用自动换筒装置，以解决上述背景技术中提出的换筒装置不便对不同位置的整经机进行纱筒更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产用自动换筒装置，包括底座，所述底座的后侧设置有纱筒箱，所述纱筒箱的前方设置有收集箱，所述纱筒箱一侧的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡块，且挡块与纱筒箱的开口相贴合，所述挡块的下方焊接有出料台；

还包括升降盒，其设置在所述收集箱前方的一侧，所述升降盒的内部转动设置有第一单螺纹传动杆，所述第一单螺纹传动杆的外壁转动设置有升降块，所述升降块的一端延伸至升降盒的外部，且升降块与升降盒滑动配合；

还包括调节箱，其设置在所述升降块位于升降盒外部的一端，所述调节箱内部的上端转动设置有第二正螺纹传动杆所述调节箱内部的下端转动设置有第二反螺纹传动杆，所述第二正螺纹传动杆与第二反螺纹传动杆的一端均固定设置有转轴，且转轴均与调节箱转动连接，所述第二正螺纹传动杆与第二反螺纹传动杆的外壁均转动设置有平移块，所述平移块的一端均延伸至调节箱的外部，且平移块均与调节箱滑动配合。

优选的，所述底座下端的四角处均安装有滚轮，所述底座上端的后侧焊接有推动扶手。

优选的，所述调节箱内部的前侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的外壁均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间均啮合连接。

优选的，其中一个所述平移块位于调节箱外部的一端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有纱筒夹。

优选的，其中另一个所述平移块位于调节箱外部的一端设置有筒芯夹座。

优选的，所述升降盒的下方设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一单螺纹传动杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述调节箱内部的中间位置处开设有两个滑轨，且两个滑轨均与平移块位于调节箱内部的一端滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座的四角处均通过螺丝固定设置有滚轮，通过推动扶手产生着力点，手持推动扶手即可对底座施加一个外力，再通过滚轮与地面的接触，从而可以方便的使底座移动，进而可以对不同位置的整经机进行纱筒更换。

2、本实用新型通过在底座的一侧设置有升降盒，通过升降盒内第一单螺纹传动杆的转动可以带动升降块上下的移动，从而可以使调节箱可以同步的移动，进而可以对高处的地方进行更换，对于身高较矮的工作人员也可以方便的使用。

3、本实用新型通过在调节箱的内部设置有第二正螺纹传动杆和第二反螺纹传动杆，通过第二正螺纹传动杆和第二反螺纹传动杆的同步转动，可以使纱筒夹与筒芯夹座同步反向的移动，实现自动安装与卸料的效果，方便日常的使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的传动齿轮连接示意图；

图5为本实用新型的调节箱内部结构正视图；

图6为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、底座；2、升降盒；3、纱筒箱；4、收集箱；5、滚轮；6、推动扶手；7、电动推杆；8、挡块；9、出料台；10、第一单螺纹传动杆；11、第一电机；12、升降块；13、调节箱；14、第二电机；15、第二正螺纹传动杆；16、第二反螺纹传动杆；17、转轴；18、传动齿轮；19、平移块；20、气缸；21、纱筒夹；22、筒芯夹座；23、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱生产用自动换筒装置，包括底座1，底座1的后侧设置有纱筒箱3，纱筒箱3的前方设置有收集箱4，纱筒箱3一侧的上端设置有电动推杆7，电动推杆7的输出端设置有挡块8，且挡块8与纱筒箱3的开口相贴合，挡块8的下方焊接有出料台9；

还包括升降盒2，其设置在收集箱4前方的一侧，升降盒2的内部转动设置有第一单螺纹传动杆10，第一单螺纹传动杆10的外壁转动设置有升降块12，升降块12的一端延伸至升降盒2的外部，且升降块12与升降盒2滑动配合；

还包括调节箱13，其设置在升降块12位于升降盒2外部的一端，调节箱13内部的上端转动设置有第二正螺纹传动杆15调节箱13内部的下端转动设置有第二反螺纹传动杆16，第二正螺纹传动杆15与第二反螺纹传动杆16的一端均固定设置有转轴17，且转轴17均与调节箱13转动连接，第二正螺纹传动杆15与第二反螺纹传动杆16的外壁均转动设置有平移块19，平移块19的一端均延伸至调节箱13的外部，且平移块19均与调节箱13滑动配合。

请参阅图1、图2和图3，底座1下端的四角处均安装有滚轮5，底座1上端的后侧焊接有推动扶手6，推动扶手6可以通过着力点，方便推动底座1移动；

请参阅图4和图6，调节箱13内部的前侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端与转轴17的外壁均固定设置有传动齿轮18，且传动齿轮18之间均啮合连接，通过传动齿轮18之间的啮合传动可以使两个转轴17同步的转动；

请参阅图1和图3，其中一个平移块19位于调节箱13外部的一端设置有气缸20，气缸20的输出端设置有纱筒夹21，纱筒夹21可以对棉纱纱筒进行夹持固定；

请参阅图1和图3，其中另一个平移块19位于调节箱13外部的一端设置有筒芯夹座22，筒芯夹座22可以对筒芯进行夹持；

请参阅图1，升降盒2的下方设置有第一电机11，且第一电机11的输出端与第一单螺纹传动杆10通过联轴器传动连接，第一电机11为第一单螺纹传动杆10的转动提供动力，方便升降块12移动；

请参阅图5和图6，调节箱13内部的中间位置处开设有两个滑轨23，且两个滑轨23均与平移块19位于调节箱13内部的一端滑动配合，滑轨23可以防止平移块19移动时位置发生偏移。

工作原理：使用时，手持推动扶手6推动底座1，即可对底座1施加一个外力，在滚轮5与地面接触的情况下，可以推动底座1的移动，从而可以将装置方便的移动到不同位置的整经机进行棉纱纱筒更换，到达更换位置后，启动电动推杆7可以带动挡块8上移，使纱筒箱3内的棉纱纱筒可以通过重力作用滚动至出料台9内，启动第一电机11通过联轴器的传动使第一单螺纹传动杆10转动，第一单螺纹传动杆10的转动会带动升降块12同步转动，在升降盒2的限位作用下可以使升降块12进行上下的移动，使纱筒夹21对准棉纱纱筒的位置，启动气缸20使其输出端的纱筒夹21可以将该棉纱纱筒夹住，启动第一电机11使筒芯夹座22移动至整经机的更换筒芯处并对准，启动第二电机14正转会带动其输出端的传动齿轮18转动，在三个传动齿轮18的啮合传动下，可以使两个转轴17同步的转动，从而可以带动第二正螺纹传动杆15和第二反螺纹传动杆16转动，第二正螺纹传动杆15转动会带动其中一个平移块19使纱筒夹21远离更换筒芯处，同时第二反螺纹传动杆16的转动会使筒芯夹座22将筒芯卡入其中，在通过第一电机11使纱筒夹21移动至更换筒芯处，使第二电机14反转和气缸20输出端推动即可使纱筒夹21内的棉纱纱筒准确的装上纱架，更换完成后，启动第一单螺纹传动杆10使筒芯夹座22下移，通过取下筒芯夹座22内的筒芯将其放入收集箱4内，即可方便的集中收集，防止筒芯的散乱摆放，对一整经机的纱筒、筒芯进行装卸完成后，可手持推动扶手6调整位置对下一台整经机的纱筒、筒芯进行装卸，只需重复上述操作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种棉纱生产用自动换筒装置，包括底座(1)，所述底座(1)的后侧设置有纱筒箱(3)，所述纱筒箱(3)的前方设置有收集箱(4)，所述纱筒箱(3)一侧的上端设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端设置有挡块(8)，且挡块(8)与纱筒箱(3)的开口相贴合，所述挡块(8)的下方焊接有出料台(9)，其特征在于：

还包括升降盒(2)，其设置在所述收集箱(4)前方的一侧，所述升降盒(2)的内部转动设置有第一单螺纹传动杆(10)，所述第一单螺纹传动杆(10)的外壁转动设置有升降块(12)，所述升降块(12)的一端延伸至升降盒(2)的外部，且升降块(12)与升降盒(2)滑动配合；

还包括调节箱(13)，其设置在所述升降块(12)位于升降盒(2)外部的一端，所述调节箱(13)内部的上端转动设置有第二正螺纹传动杆(15)，所述调节箱(13)内部的下端转动设置有第二反螺纹传动杆(16)，所述第二正螺纹传动杆(15)与第二反螺纹传动杆(16)的一端均固定设置有转轴(17)，且转轴(17)均与调节箱(13)转动连接，所述第二正螺纹传动杆(15)与第二反螺纹传动杆(16)的外壁均转动设置有平移块(19)，所述平移块(19)的一端均延伸至调节箱(13)的外部，且平移块(19)均与调节箱(13)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用自动换筒装置，其特征在于：所述底座(1)下端的四角处均安装有滚轮(5)，所述底座(1)上端的后侧焊接有推动扶手(6)。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用自动换筒装置，其特征在于：所述调节箱(13)内部的前侧设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与转轴(17)的外壁均固定设置有传动齿轮(18)，且传动齿轮(18)之间均啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用自动换筒装置，其特征在于：其中一个所述平移块(19)位于调节箱(13)外部的一端设置有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端设置有纱筒夹(21)。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用自动换筒装置，其特征在于：其中另一个所述平移块(19)位于调节箱(13)外部的一端设置有筒芯夹座(22)。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用自动换筒装置，其特征在于：所述升降盒(2)的下方设置有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端与第一单螺纹传动杆(10)通过联轴器传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用自动换筒装置，其特征在于：所述调节箱(13)内部的中间位置处开设有两个滑轨(23)，且两个滑轨(23)均与平移块(19)位于调节箱(13)内部的一端滑动配合。

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