CN208696495U - 一种线割机自动排废线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线割机技术领域，且公开了一种线割机自动排废线装置，包括绕线滚轮，所述绕线滚轮的右侧设置有两组左右对称的夹持滚轮，所述夹持滚轮的正下方安装有导向杆，所述连接座的正下方设置有两组对称的铅垂体，所述铅垂体的正下方固定安装有导向轮，所述导向轮的右侧固定安装有底座，所述底座上表面的右侧设置有电机，所述电机的输出轴上连接有变速器，所述变速器的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮前侧面通过输出轴连接有绕线退线机构，所述绕线退线机构包括轮轴、废线轮、前挡板和后挡板。本实用新型避免废线收集时卡线和断线，提高了工作效率，解决了废线存放散乱，回收困难，使收集的废线体积较小，便于存放。

Description

一种线割机自动排废线装置

技术领域

本实用新型涉及线割机技术领域，具体为一种线割机自动排废线装置。

背景技术

线割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术和线切割机床正在各行业中得到广泛的使用。

目前，现有的线割机在生产过程中由于各种原因会出行断线情况，当出现断线情况需更换新的电极线。产生的废线需要先收集，常用操作手段是采用手工操作，需要耗费大量时间，更换后的废线都是无规律的随意存放，由于废线随意团在一起会，造成收集的废线体积较大占用较大空间，废线收集时容易卡线和断线等情况。因此，我们提出一种线割机自动排废线装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线割机自动排废线装置，具备避免废线收集时卡线和断线，提高了工作效率，解决了废线存放散乱和回收困难，使收集的废线体积较小，便于存放等优点，解决了手工操作，需要耗费大量时间，更换后的废线都是无规律的随意存放，由于废线随意团在一起会，造成收集的废线体积较大占用较大空间，废线收集时容易卡线和断线的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免废线收集时卡线和断线，提高工作效率，解决了废线存放散乱和回收困难，使收集的废线体积较小，便于存放的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线割机自动排废线装置，包括绕线滚轮，所述绕线滚轮的右侧设置有两组左右对称的夹持滚轮，所述夹持滚轮的正下方安装有导向杆，所述导向杆的下端连接有连接座，所述连接座的正下方设置有两组对称的铅垂体，所述铅垂体的正下方固定安装有导向轮，所述导向轮的右侧固定安装有底座，所述底座上表面的右侧设置有电机，所述电机的输出轴上连接有变速器，所述变速器的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮前侧面通过输出轴连接有绕线退线机构，所述绕线退线机构包括轮轴、废线轮、前挡板和后挡板，所述轮轴连接于变速器的输出轴上，所述废线轮的前侧端与轮轴连接，所述废线轮的前侧面固定安装有前挡板，所述废线轮后侧面的通过锁紧机构活动安装有后挡板。

优选的，所述铅垂体采用上下关于水平线对称安装，且铅垂体本身也是关于竖直方向对称的砝码形物块。

优选的，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的输出轴上设置有调整机构。

优选的，所述调整机构包括丝杆、固定块、移动块、滑杆和托板，所述丝杆与第二齿轮的输出轴相连接，所述丝杆活动安装于其左右两侧的固定块内，所述移动块套设于丝杆上，所述移动块的左侧面固定安装有托板，所述托板的下表面设置有滑杆，所述滑杆固定安装于固定块相对面靠左侧边缘之间。

优选的，所述托板上表面前后两侧对称设置有挡块，且托板为向上弓起的弧形。

优选的，所述废线轮的两端边缘均匀开设有供废线插入固定的圆孔。

优选的，所述锁紧机构包括螺纹孔和螺杆，所述废线轮的后侧面开设有螺纹孔，所述后挡板的前侧面设置有螺杆，所述螺杆固定安装于螺纹孔内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线割机自动排废线装置，具备以下有益效果：

1、该线割机自动排废线装置，通过设置夹持滚轮夹紧废线，废线穿过导向杆以及导向杆下端的两组对称的铅垂体，保证铜线与地面始终垂直，避免铜线倾斜卡线和断裂，提高了废线排线效率。

2、该线割机自动排废线装置，通过设置电机带动带动轮轴旋转，轮轴带动废线轮旋转，再配合调整机构使铜线均匀平整的缠绕于废线轮上，使铜线收集体积小，便于回收存放，同时变速器在废线缠绕直径越来越大时，可调节铜线的涨力，避免铜线断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绕线退线机构和调整机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、绕线滚轮；2、夹持滚轮；3、导向杆；4、连接座；5、铅垂体；6、导向轮；7、底座；8、电机；9、变速器；10、第一齿轮；11、绕线退线机构；111、轮轴；112、废线轮；113、前挡板；114、后挡板；12、锁紧机构；121、螺纹孔；122、螺杆；13、第二齿轮；14、调整机构；141、丝杆；142、固定块；143、移动块；144、滑杆；145、托板；15、挡块；16、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种线割机自动排废线装置，包括绕线滚轮1，绕线滚轮1的右侧设置有两组左右对称的夹持滚轮2，夹持滚轮2的正下方安装有导向杆3，导向杆3的下端连接有连接座4，导向杆3与连接座4内均开设有供铜线穿过的通孔，连接座4的正下方设置有两组对称的铅垂体5，铅垂体5的正下方固定安装有导向轮6，导向轮6的右侧固定安装有底座7，底座7上表面的右侧设置有电机8，电机8的输出轴上连接有变速器9，变速器9可随绕线直径越来越大而调节铜线的涨力，避免铜线因涨力过大断裂，变速器9的输出轴上连接有第一齿轮10，第一齿轮10前侧面通过输出轴连接有绕线退线机构11，绕线退线机构11包括轮轴111、废线轮112、前挡板113和后挡板114，轮轴111连接于变速器9的输出轴上，废线轮112的前侧端与轮轴111连接，废线轮112的前侧面固定安装有前挡板113，废线轮112后侧面的通过锁紧机构12活动安装有后挡板114，前挡板113与后挡板114可有效防止铜线在收集排出废线轮112上。

具体的，铅垂体5采用上下关于水平线对称安装，且铅垂体5本身也是关于竖直方向对称的砝码形物块，铅垂体5对可垂直拉紧废线，保证废线均匀对称，避免受力不均而断裂。

具体的，第一齿轮10的左侧啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的输出轴上设置有调整机构14，第二齿轮13使调整机构14与第一齿轮10旋转同步，提高排线的整齐度。

具体的，调整机构14包括丝杆141、固定块142、移动块143、滑杆144和托板145，丝杆141与第二齿轮13的输出轴相连接，丝杆141活动安装于其左右两侧的固定块142内，移动块143套设于丝杆141上，移动块143的左侧面固定安装有托板145，托板145的下表面设置有滑杆144，滑杆144固定安装于固定块142相对面靠左侧边缘之间，丝杆141带动移动块143的移动，移动块143带动托板145的移动，托板145带动其上废线移动，使废线可均匀缠绕于废线轮112上。

具体的，托板145上表面前后两侧对称设置有挡块15，且托板145为向上弓起的弧形，挡块15避免废线从托板145上掉落，以及对废线有导向作用，弧形托板145可减少废线的摩擦。

具体的，废线轮112的两端边缘均匀开设有供废线插入固定的圆孔16，圆孔16可使废线的端头便于固定，提高工作效率，使用方便。

具体的，锁紧机构12包括螺纹孔121和螺杆122，废线轮112的后侧面开设有螺纹孔121，后挡板114的前侧面设置有螺杆122，螺杆122固定安装于螺纹孔121内，锁紧机构12使后挡板114与废线轮112具有可拆卸功能，取下后挡板114即可取下废线轮112上缠绕的废线。

在使用时，将废线的端头通过绕线滚轮1、夹持滚轮2，再通过导向杆3以及铅垂体5和导向轮6，使废线通过托板145上表面的挡块15之间，将废线端头固定于圆孔16内，电机8的输出轴带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动废线轮112和第二齿轮13旋转，废线开始缠绕于废线轮112上，同时配合同步的第二齿轮13带动丝杆141转动，丝杆141带动移动块143移动，移动块143带动托板145移动，即废线移动，使废线均匀平整的缠绕于废线轮112上，当废线缠绕完成后，旋转后挡板114，使后挡板114前侧面的螺杆122旋离出废线轮112后侧面的螺纹孔121内，取下废线轮112上的废线即可。

综上所述，该线割机自动排废线装置，提高了工作效率，解决了废线存放散乱和回收困难，使收集的废线体积较小，便于存放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一组实体或者操作与另一组实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一组……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线割机自动排废线装置，包括绕线滚轮（1），其特征在于：所述绕线滚轮（1）的右侧设置有两组左右对称的夹持滚轮（2），所述夹持滚轮（2）的正下方安装有导向杆（3），所述导向杆（3）的下端连接有连接座（4），所述连接座（4）的正下方设置有两组对称的铅垂体（5），所述铅垂体（5）的正下方固定安装有导向轮（6），所述导向轮（6）的右侧固定安装有底座（7），所述底座（7）上表面的右侧设置有电机（8），所述电机（8）的输出轴上连接有变速器（9），所述变速器（9）的输出轴上连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）前侧面通过输出轴连接有绕线退线机构（11），所述绕线退线机构（11）包括轮轴（111）、废线轮（112）、前挡板（113）和后挡板（114），所述轮轴（111）连接于变速器（9）的输出轴上，所述废线轮（112）的前侧端与轮轴（111）连接，所述废线轮（112）的前侧面固定安装有前挡板（113），所述废线轮（112）后侧面的通过锁紧机构（12）活动安装有后挡板（114）。

2.根据权利要求1所述的一种线割机自动排废线装置，其特征在于：所述铅垂体（5）采用上下关于水平线对称安装，且铅垂体（5）本身也是关于竖直方向对称的砝码形物块。

3.根据权利要求1所述的一种线割机自动排废线装置，其特征在于：所述第一齿轮（10）的左侧啮合有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）的输出轴上设置有调整机构（14）。

4.根据权利要求3所述的一种线割机自动排废线装置，其特征在于：所述调整机构（14）包括丝杆（141）、固定块（142）、移动块（143）、滑杆（144）和托板（145），所述丝杆（141）与第二齿轮（13）的输出轴相连接，所述丝杆（141）活动安装于其左右两侧的固定块（142）内，所述移动块（143）套设于丝杆（141）上，所述移动块（143）的左侧面固定安装有托板（145），所述托板（145）的下表面设置有滑杆（144），所述滑杆（144）固定安装于固定块（142）相对面靠左侧边缘之间。

5.根据权利要求4所述的一种线割机自动排废线装置，其特征在于：所述托板（145）上表面前后两侧对称设置有挡块（15），且托板（145）为向上弓起的弧形。

6.根据权利要求1所述的一种线割机自动排废线装置，其特征在于：所述废线轮（112）的两端边缘均匀开设有供废线插入固定的圆孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种线割机自动排废线装置，其特征在于：所述锁紧机构（12）包括螺纹孔（121）和螺杆（122），所述废线轮（112）的后侧面开设有螺纹孔（121），所述后挡板（114）的前侧面设置有螺杆（122），所述螺杆（122）固定安装于螺纹孔（121）内。