CN219469318U - 一种纱线络筒机的自动上管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线络筒机的自动上管装置，其技术方案包括：平台和下料箱，所述平台顶部中间安装有纱线络筒机，所述平台顶部位于纱线络筒机两侧均安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶部间隙位置处安装有传动柱，所述传动柱外表面中间套接有传动箱，所述传动箱前表面中间安装有下料箱，所述下料箱前表面靠近顶部安装有顶板，所述顶板底部靠近前表面通过电机架安装有移动电机。一种纱线络筒机的自动上管装置解决了现有的上管装置主要采用驱动机构驱动纱管进行上管，而无法在上管的同步对完成收卷的纱管进行下料，仍需要人工辅助进行作业，操作并不便捷的问题，降低了人工的作业强度，从而提高了纱线络筒机的上下料效率。

Description

一种纱线络筒机的自动上管装置

技术领域

本实用新型涉及纱线络筒机技术领域，具体为一种纱线络筒机的自动上管装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，在纱线络筒机中需要使用自动上管装置。

经过检索，发现现有技术中的自动上管装置如公开号为CN216918152U公开的络筒机自动送纱管装置，通过用于盛装纱管的纱管箱可升降地安装在安装架上，纱管箱底部设置有仅能使单根纱管通过的出管口，所述出管口处设置有可弹性夹持纱管的挡位部，在需要安装纱管时，设置在安装架上的驱动装置驱动纱管箱从安装架上降落，挡位部松开，纱管从出管口移至纱管安装处，具有节省人力，提高工作效率的优点。

现有的上管装置主要采用驱动机构驱动纱管进行上管，而无法在上管的同步对完成收卷的纱管进行下料，仍需要人工辅助进行作业，操作并不便捷，为此，我们提出一种纱线络筒机的自动上管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线络筒机的自动上管装置，具备同步进行上下管筒的优点，解决了现有的上管装置主要采用驱动机构驱动纱管进行上管，而无法在上管的同步对完成收卷的纱管进行下料，仍需要人工辅助进行作业，操作并不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线络筒机的自动上管装置，包括平台和下料箱，其中所述平台顶部中间安装有纱线络筒机，所述平台顶部位于纱线络筒机两侧均安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶部间隙位置处安装有传动柱，所述传动柱外表面中间套接有传动箱，所述传动箱前表面中间安装有下料箱，所述下料箱前表面靠近顶部安装有顶板，所述顶板底部靠近前表面通过电机架安装有移动电机，所述移动电机输出轴安装有丝杆，所述丝杆外表面中间套接有滑块，所述滑块底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有移动器，所述移动器一侧中间通过翻转电机安装有旋转器，所述旋转器一侧安装有电爪。

优选的，所述电爪共设有两个，且两个所述电爪分设于旋转器一侧中间位置处与底部中间位置处。

优选的，所述下料箱底部两侧均安装有弹性片，所述弹性片采用轴承钢材料制成。

优选的，所述平台顶部位于纱线络筒机底部安装有收集槽，所述收集槽内底部安装有缓冲垫。

优选的，所述传动箱内部位于传动柱底部两侧均安装有限位轮，所述传动箱内部后表面中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有齿轮。

优选的，所述传动柱底部设有齿轮，所述齿轮与传动柱底部的传动齿相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动伸缩器、旋转器、移动器和电爪，达到同步进行筒管上下料的效果，以解决现有的上管装置主要采用驱动机构驱动纱管进行上管，而无法在上管的同步对完成收卷的纱管进行下料，仍需要人工辅助进行作业，操作并不便捷的问题，降低了人工的作业强度，从而提高了纱线络筒机的上下料效率。

2、本实用新型通过设置下料箱和弹性片，达到方便管筒进行下料的效果，以解决筒管出料结构复杂，易导致筒管出料效率低，影响筒管上料效率的问题，保证了筒管的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型下料箱的侧视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型传动箱和传动柱的剖视结构示意图。

附图标记：1、收集槽；2、平台；3、纱线络筒机；4、侧板；5、传动箱；6、下料箱；7、传动柱；8、弹性片；9、电动伸缩器；10、移动电机；11、电机架；12、滑块；13、丝杆；14、顶板；15、移动器；16、翻转电机；17、旋转器；18、电爪；19、限位轮；20、齿轮；21、驱动电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线络筒机的自动上管装置，包括平台2和下料箱6，平台2顶部中间安装有纱线络筒机3，平台2顶部位于纱线络筒机3两侧均安装有侧板4，两侧侧板4靠近顶部间隙位置处安装有传动柱7，传动柱7外表面中间套接有传动箱5，传动箱5前表面中间安装有下料箱6，下料箱6前表面靠近顶部安装有顶板14，顶板14底部靠近前表面通过电机架11安装有移动电机10，移动电机10输出轴安装有丝杆13，丝杆13外表面中间套接有滑块12，滑块12底部中间安装有电动伸缩器9，电动伸缩器9输出轴安装有移动器15，移动器15一侧中间通过翻转电机16安装有旋转器17，旋转器17一侧安装有电爪18，对管筒进行装夹，电爪18共设有两个，且两个电爪18分设于旋转器17一侧中间位置处与底部中间位置处，下料箱6底部两侧均安装有弹性片8，对管筒进行阻挡，弹性片8采用轴承钢材料制成，平台2顶部位于纱线络筒机3底部安装有收集槽1，收集槽1内底部安装有缓冲垫，传动箱5内部位于传动柱7底部两侧均安装有限位轮19，传动箱5内部后表面中间安装有驱动电机21，驱动电机21输出轴安装有齿轮20，传动柱7底部设有齿轮20，齿轮20与传动柱7底部的传动齿相啮合，便于传动箱5移动。

基于实施例的一种纱线络筒机的自动上管装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，在需要进行上管时，将筒管放置于下料箱6内部，筒管在重力作用下下落至弹性片8顶部，再启动移动电机10和电动伸缩器9，通过移动电机10和电动伸缩器9带动电爪18移至筒管位置，通过电爪18对筒管进行装夹，再启动移动电机10，通过移动电机10和丝杆13带动滑块12移动，从而将筒管取出，再启动驱动电机21，通过驱动电机21带动齿轮20转动，通过齿轮20和传动柱7，带动传动箱5移动，从而调整下料箱6移动，将筒管移至上料位置，再启动电动伸缩器9，通过电动伸缩器9带动旋转器17底部的电爪18移至完成收卷的筒管进行装夹，再将筒管取出，再放开电爪18，完成收卷后的筒管下落至收集槽1内部，同时启动翻转电机16，通过翻转电机16带动旋转器17翻转，从而将需要插入的筒管旋转至纱线络筒机3顶部，再通过电动伸缩器9带动筒管下移，将筒管插入纱线络筒机3顶部，至此，本设备工作流程完成。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种纱线络筒机的自动上管装置，包括平台(2)和下料箱(6)，其特征在于：所述平台(2)顶部中间安装有纱线络筒机(3)，所述平台(2)顶部位于纱线络筒机(3)两侧均安装有侧板(4)，两侧所述侧板(4)靠近顶部间隙位置处安装有传动柱(7)，所述传动柱(7)外表面中间套接有传动箱(5)，所述传动箱(5)前表面中间安装有下料箱(6)，所述下料箱(6)前表面靠近顶部安装有顶板(14)，所述顶板(14)底部靠近前表面通过电机架(11)安装有移动电机(10)，所述移动电机(10)输出轴安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)外表面中间套接有滑块(12)，所述滑块(12)底部中间安装有电动伸缩器(9)，所述电动伸缩器(9)输出轴安装有移动器(15)，所述移动器(15)一侧中间通过翻转电机(16)安装有旋转器(17)，所述旋转器(17)一侧安装有电爪(18)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线络筒机的自动上管装置，其特征在于：所述电爪(18)共设有两个，且两个所述电爪(18)分设于旋转器(17)一侧中间位置处与底部中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种纱线络筒机的自动上管装置，其特征在于：所述下料箱(6)底部两侧均安装有弹性片(8)，所述弹性片(8)采用轴承钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种纱线络筒机的自动上管装置，其特征在于：所述平台(2)顶部位于纱线络筒机(3)底部安装有收集槽(1)，所述收集槽(1)内底部安装有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种纱线络筒机的自动上管装置，其特征在于：所述传动箱(5)内部位于传动柱(7)底部两侧均安装有限位轮(19)，所述传动箱(5)内部后表面中间安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴安装有齿轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种纱线络筒机的自动上管装置，其特征在于：所述传动柱(7)底部设有齿轮(20)，所述齿轮(20)与传动柱(7)底部的传动齿相啮合。