CN116673367A - 一种建设工程用弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯管装置领域，其具体公开一种建设工程用弯管机，包括工作台以及沿着管体输送方向依次设置在工作台上的导引轮、后模组件、加热组件、行走压轮组件以及弯模组件，导引轮用于导引管体沿输送方向进给，加热组件用于对待弯制管体进行加热，弯模组件包括弯模转盘以及设置在弯模转盘上的前模夹具，管体待弯制部分经由弯模转盘的凹轨且管体的一端被前模夹具固定，行走压轮组件包括弧形轨道、行走导块、活动框、多个压轮以及施压部件，弧形轨道与弯模转盘同轴心布置，行走导块可滑动地连接在弧形轨道上，活动框可移动地连接在行走导块上，多个压轮均设置在活动框的内侧，该弯管机具有能够使得弯制过程中的管体充分地贴合弯模的优点。

Description

一种建设工程用弯管机

技术领域

本发明涉及弯管设备领域，尤其涉及一种建设工程用弯管机。

背景技术

在给排水管道施工布线、暖通管道安装布线、消防管道施工布线等建设工程项目中，需要使用大量的弯制钢管、铜管等，预制弯管能够满足标准化的施工要求，然而在一些非标场合，则需要现场弯制特定半径的弯管，以满足布线安装的要求，因此弯管机是这类建设工程施工中必需的设备之一。现有的弯管机，正如公开号为CN202367018U，公开日为2012-08-08的中国专利所提出的弯管机那样，包括由若干个导引轮组成的输管机构、加热器以及弯模等结构，其中导引轮用于导引管体向着弯模移动，加热器用于在管道进入弯模的凹轨前对管道进行加热，使得管体具有更好的可塑性、便于弯曲，弯模用于对管体特定部位实施弯制加工。

现有的弯管机在使用过程中存在如下问题：其一，使用旋转盘上的摇臂带动管体的一端进行折弯，弯曲位置无法确定，导致弯制的精确度较低。对此，现有技术中有采用弯模转盘对管体进行引导折弯，一定程度上解决了上述弯曲位置无法确定的技术问题，然而由于模具的间隙配合不好，或者是弯管夹具模具的夹持出现松动，均能够导致弯模与管体之间在弯制时贴合度不够，进而使得弯制半径或形状存在偏差。其二、现有技术中采用两个对置的加热器对弯管进行加热，通过管体表面散热，若进给速度较快，采用这种方式对待弯制管体进行加热，容易导致弯制过程中管体上的热量不均匀，加热效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种建设工程用弯管机，该弯管机具有能够使得弯制过程中的管体充分地贴合弯模，进而得到较为精准的弯制半径或形状的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种建设工程用弯管机，包括工作台以及沿着管体输送方向依次设置在所述工作台上的导引轮、后模组件、加热组件、行走压轮组件以及弯模组件，所述导引轮用于导引管体沿输送方向进给，所述加热组件用于对待弯制管体进行加热，所述弯模组件包括弯模转盘以及设置在所述弯模转盘上的前模夹具，管体待弯制部分经由所述弯模转盘的凹轨且管体的一端被所述前模夹具固定，所述行走压轮组件包括弧形轨道、行走导块、活动框、多个压轮以及施压部件，所述弧形轨道与弯模转盘同轴心布置，所述行走导块可滑动地连接在弧形轨道上，所述活动框可移动地连接在行走导块上，所述多个压轮均设置在活动框的内侧，每个所述压轮的表面均具有与待弯制管体相适配的凹部，多个所述压轮沿着弯模转盘的周向分布，所述施压部件连接在活动框的外侧，用于朝向使压轮贴合管体的方向施压于活动框。

在上述方案中，通过导引轮的设置能够导引管体沿输送方向进给，通过加热组件的设置对进入弯制前的管体进行加热，提高管体的可塑性且便于弯曲，通过弯模组件以及后模组件的设置和配合对管体实施弯制加工，同时通过行走压轮组件的设置，在弯制过程中施压部件通过压轮在管体上施加沿径向的约束力，使管体能够被完全压靠在弯模转盘的凹轨上，行走导块带动多个压轮沿着与弯模转盘转动方向相反的方向作行星移动，使得进入弯制部分的管体均能够贴合弯模转盘，从而在不损伤管体的基础上，能够得到较为精准的弯制半径或形状，提高弯管的质量。

为优化上述方案，还采取如下措施：

作为优选，所述行走压轮组件包括行走驱动模组，所述行走驱动模组包括设置在行走导块底部的连接轴以及连接在所述连接轴上的自转齿轮、行走驱动电机，所述工作台上设置有供连接轴向下穿过台壁的连接孔，所述工作台的底部固定有与弧形轨道同轴心布置的弧形齿条，所述自转齿轮与弧形齿条啮合连接。

作为优选，所述加热组件包括螺旋加热丝、悬杆以及支撑座，所述管体部分穿过螺旋加热丝，所述螺旋加热丝通过悬杆固定在支撑座上，所述支撑座固定在工作台上。

作为优选，所述前模夹具的一个模板上连接有合模气缸，所述合模气缸连接在弯模转盘上。

作为优选，所述后模组件包括后模座以及与所述后模座相连接的后模气缸，所述后模气缸适于朝向使管体贴合弯模转盘的一侧施压于后模座。

作为优选，所述活动框为大体呈C形的框体结构且其内侧为开口侧，所述压轮通过转轴可转动地连接在活动框内，在施压部件的施压作用下，所述活动框内的每个压轮均能够压贴在管体上。

作为优选，所述弧形轨道的长度设置为至少能够覆盖所述前模夹具的行程。

作为优选，所述导引轮相对设置在管体两侧的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间通过外齿轮对啮合传动，其中一个导轮的底部通过转轴连接导引驱动电机。

作为优选，所述弧形轨道为一弧形滑槽，所述行走导块的底部设置有多个滚珠，所述多个滚珠嵌置在弧形滑槽内并且能够滚动支撑行走导块。

作为优选，所述行走导块上还设置有用于限制活动框移动方向的限位块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是实施例一的总体结构示意图；

图2是实施例一的俯视结构示意图；

图3是实施例一的底部结构示意图；

图4是实施例一的弯模组件与行走压轮组件的配合示意图(一)；

图5是实施例一的弯模组件与行走压轮组件的配合示意图(二)；

图6是实施例一中部分零部件的结构示意图。

附图标记：

工作台1；导引轮2；外齿轮对21；导引驱动电机22；后模组件3；后模座31；后模气缸32；加热组件4；螺旋加热丝41；悬杆42；支撑座43；弯模组件5；弯模转盘51；转盘电机52；前模夹具53；合模气缸54；行走压轮组件6；弧形滑槽61；行走导块62；连接轴63；连接孔631；行走驱动模组64；弧形齿条641；自转齿轮642；行走驱动电机643；活动框65；压轮66；施压气缸67；限位块68；弯制管体7。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1至2所示，本发明提供一种建设工程用弯管机，包括工作台1以及沿着弯制管体7输送方向依次设置在所述工作台1上的导引轮2、后模组件3、加热组件4、行走压轮组件6以及弯模组件5，所述导引轮2用于导引管体沿输送方向进给，所述加热组件4用于对待弯制管体7进行加热，所述弯模组件5包括弯模转盘51以及设置在所述弯模转盘51上的前模夹具53，管体待弯制部分经由所述弯模转盘51的凹轨且管体的一端被所述前模夹具53固定，这里，所述前模夹具53具有相适配的内模板和外模板，内模板和外模板的一端通过铰链连接，外模板上连接有合模气缸54，所述合模气缸54连接在弯模转盘51上。

本实施例中，所述行走压轮组件6包括弧形滑槽61、行走导块62、活动框65、多个压轮66以及施压部件67，这里的压轮66数量为三个，也可以根据弯模半径的大小减少或增加压轮66的数量，所述弧形滑槽61与弯模转盘51同轴心布置，所述行走导块62可滑动地连接在弧形滑槽61内，所述活动框65可移动地连接在行走导块62上，所述多个压轮66均设置在活动框65的内侧，每个所述压轮66的表面均具有与待弯制管体7相适配的凹部，多个所述压轮66沿着弯模转盘51的周向分布，所述施压部件67连接在活动框的外侧，用于朝向使压轮贴合管体的方向施压于活动框。这里的施压部件67可以采用缓冲式液压缸，从而施压部件67传递至管体上的压力均匀且稳定。需要说明的是，上述的弧形滑槽61也可以替换为弧形导轨，本实施例对此不作限制。作为优选，所述行走导块62的底部设置有多个滚珠，所述多个滚珠嵌置在弧形滑槽61内并且能够滚动支撑行走导块62。更为优选地，所述弧形滑槽61的长度设置为至少能够覆盖所述前模夹具53的行程，这里前模夹具53能够行走的最大角度在90～120°。

参考图4、5所示，在使用时，通过导引轮2导引弯制管体7沿输送方向进给，通过加热组件4对进入弯制前的管体进行加热，提高管体的可塑性且便于弯曲，通过弯模组件5以及后模组件3的配合对管体实施弯制加工，后模组件3朝向贴合弯模转盘的一侧推压管体的后端，弯模组件5带动管体的前端转动同时使得管身沿着转盘凹轨弯曲，在弯制过程中启动施压部件67，施压部件67推动活动框65移动，活动框65带动压轮66压靠在管体上，压轮66的凹部推压管体，能够使其完全被压靠在弯模转盘51的凹轨上，行走导块62带动多个压轮66沿着与弯模转盘51转动方向相反的方向作行星移动，使得进入弯制部分的管体均能够贴合弯模转盘51，从而在不损伤管体的基础上，能够得到较为精准的弯制半径或形状，提高弯管的质量。

参考图3所示，本实施例中，所述行走压轮组件6包括行走驱动模组64，所述行走驱动模组64包括设置在行走导块62底部的连接轴63以及连接在所述连接轴63上的自转齿轮642、行走驱动电机643，所述工作台1上设置有供连接轴向下穿过台壁的连接孔631，所述工作台1的底部固定有与弧形轨道同轴心布置的弧形齿条641，所述自转齿轮642与弧形齿条631啮合连接。在弯制加工时，首先启动行走驱动电机643，行走驱动电机643带动自转齿轮642转动，由于弧形齿条631是固定设置，因此自转齿轮642沿着弧形齿条631的表面啮合行走，带动上方的行走导块62沿着弧形轨道行走，带动压轮沿着弯曲路径上作绕着弯模转盘51的行星运动，通过压轮对管体施加朝向弯模转盘51凹轨一侧的约束压力，能够使得管体在弯制过程中始终贴合弯模转盘51的凹轨，获得更加精准的弯制半径。同时由于压轮是相对管体滚动行走的，因此二者之间的摩擦力较小，不会对管体造成损伤。这里需说明的是，压轮66的凹部与弯模转盘51上的凹轨截面形状相同，并且压轮66与弯模转盘51处于同一高度位置，当压轮66将管体压靠至弯模转盘51的凹轨内时，压轮66正好与弯模转盘51相抵靠，防止压轮66进一步对管体施压，进而损伤管体。

为了提高加热效率，结合图1至2所示，本实施例中，所述加热组件4包括螺旋加热丝41、悬杆42以及支撑座43，所述管体部分水平穿过螺旋加热丝41，所述螺旋加热丝41通过悬杆42固定在支撑座43上，所述支撑座43固定在工作台1上，螺旋加热丝41外接电源，对通过加热丝内部的管体进行加热，如此对于管体的加热较为均匀，且加热效率较高。

本实施例中，所述后模组件3包括后模座31以及与所述后模座31相连接的后模气缸32，所述后模气缸32适于朝向使管体贴合弯模转盘51的一侧施压于后模座31。这里后模组件3的主要作用在于对管体的后端进行定位，这里后模座31可以通过螺栓固定在工作台1上，为了平衡后模座31受到的力矩，后模气缸32在使用时也需要施加至后模座31上一定的推力，这样使得整体的结构更加稳定、可靠。

参考图6所示，所述活动框65为大体呈C形的框体结构且其内侧为开口侧，所述压轮66通过转轴可转动地连接在活动框65内，这里的压轮66沿着纵向布置，在施压部件67的施压作用下，所述活动框65内的每个压轮66均能够压贴在管体上。优选的，所述行走导块62上还设置有用于限制活动框移动方向的限位块68。

本实施例中，所述导引轮2相对设置在管体两侧的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间通过外齿轮对21啮合传动，其中一个导轮的底部通过转轴连接导引驱动电机22。

总之，在上述实施例中，通过导引轮2的设置能够导引管体沿输送方向进给，通过加热组件4的设置对进入弯制前的管体进行加热，提高管体的可塑性且便于弯曲，通过弯模组件5以及后模组件3的设置和配合对管体实施弯制加工，同时通过行走压轮组件6的设置，在弯制过程中施压部件67通过压轮66在管体上施加沿径向的约束力，使管体能够被完全压靠在弯模转盘51的凹轨上，行走导块62带动多个压轮沿着与弯模转盘51转动方向相反的方向作行星移动，使得进入弯制部分的管体均能够贴合弯模转盘51，从而在不损伤管体的基础上，能够得到较为精准的弯制半径或形状，提高弯管的质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种建设工程用弯管机，其特征在于，包括工作台以及沿着管体输送方向依次设置在所述工作台上的导引轮、后模组件、加热组件、行走压轮组件以及弯模组件，所述导引轮用于导引管体沿输送方向进给，所述加热组件用于对待弯制管体进行加热，所述弯模组件包括弯模转盘以及设置在所述弯模转盘上的前模夹具，管体待弯制部分经由所述弯模转盘的凹轨且管体的一端被所述前模夹具固定，所述行走压轮组件包括弧形轨道、行走导块、活动框、多个压轮以及施压部件，所述弧形轨道与弯模转盘同轴心布置，所述行走导块可滑动地连接在弧形轨道上，所述活动框可移动地连接在行走导块上，所述多个压轮均设置在活动框的内侧，每个所述压轮的表面均具有与待弯制管体相适配的凹部，多个所述压轮沿着弯模转盘的周向分布，所述施压部件连接在活动框的外侧，用于朝向使压轮贴合管体的方向施压于活动框。

2.根据权利要求1所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述行走压轮组件包括行走驱动模组，所述行走驱动模组包括设置在行走导块底部的连接轴以及连接在所述连接轴上的自转齿轮、行走驱动电机，所述工作台上设置有供连接轴向下穿过台壁的连接孔，所述工作台的底部固定有与弧形轨道同轴心布置的弧形齿条，所述自转齿轮与弧形齿条啮合连接。

3.根据权利要求1或2所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述加热组件包括螺旋加热丝、悬杆以及支撑座，所述管体部分穿过螺旋加热丝，所述螺旋加热丝通过悬杆固定在支撑座上，所述支撑座固定在工作台上。

4.根据权利要求3所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述前模夹具的一个模板上连接有合模气缸，所述合模气缸连接在弯模转盘上。

5.根据权利要求4所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述后模组件包括后模座以及与所述后模座相连接的后模气缸，所述后模气缸适于朝向使管体贴合弯模转盘的一侧施压于后模座。

6.根据权利要求1所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述活动框为大体呈C形的框体结构且其内侧为开口侧，所述压轮通过转轴可转动地连接在活动框内，在施压部件的施压作用下，所述活动框内的每个压轮均能够压贴在管体上。

7.根据权利要求1所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述弧形轨道的长度设置为至少能够覆盖所述前模夹具的行程。

8.根据权利要求1所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述导引轮相对设置在管体两侧的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间通过外齿轮对啮合传动，其中一个导轮的底部通过转轴连接导引驱动电机。

9.根据权利要求1所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述弧形轨道为一弧形滑槽，所述行走导块的底部设置有多个滚珠，所述多个滚珠嵌置在弧形滑槽内并且能够滚动支撑行走导块。

10.根据权利要求1所述的建设工程用弯管机，其特征在于，所述行走导块上还设置有用于限制活动框移动方向的限位块。