CN117019944B - 一种不锈钢管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢管技术领域，具体的说是一种不锈钢管加工设备，包括支撑平台；所述支撑平台上转动连接有主轴，且主轴顶部固接有转轮；通过设置引导轮，在钢管本体贯穿在转臂、转轮之间时，钢管本体的一侧还受到引导轮的引导作用，在钢管本体折弯时，可引导钢管本体朝向转臂偏转方向径向移动，避免钢管本体一端固定而造成钢管本体折弯形变过度；可在转轮转动时，利用齿盘带动托盘顶部的齿轮转动，可通过齿轮转动，驱使引导轮同步转动，进而带动钢管本体移动，提高钢管本体的折弯效率，且齿盘与齿轮啮合，可带动齿轮与齿盘同步反向转动，进而可使引导轮、转轮反向转动，实现对钢管本体的主动引导目的。

Description

一种不锈钢管加工设备

技术领域

本发明属于不锈钢管技术领域，具体的说是一种不锈钢管加工设备。

背景技术

不锈钢管是一种棒型中空形状的钢材，广泛用于各种领域，在建筑施工项目中，不锈钢管应用较为频繁，主要用于传输液体介质，例如水。

在施工现场，大量的不锈钢管堆放在物料区，且不锈钢管出厂时为棒型中空材质，在具体使用时，受限于空间局限的影响，需要对不锈钢管进行折弯，以适应不同空间，而针对棒型中空材质的不锈钢管的折弯时，依赖于简易的折弯设备进行折弯，具体包括平台、以及设置在平台上的两个滚轮，两个滚轮中部贯穿一根钢管；其一的滚轮仅能转动，而另一滚轮可绕其一滚轮进行圆周运动，当钢管贯穿在两个滚轮之间，需对钢管的一端进行固定，在另一滚轮圆周运动后，可将钢管的端部折弯。

在现有技术中，存在着较为精密的折弯设备，但由于造价昂贵一般只适用于钢材加工厂内，对于建筑施工场地上临时需求折弯钢管时，则无法达到紧密需求，仅能通过简易的设备进行钢管的折弯，在上述现有技术中，采用两个滚轮对钢管进行折弯，由于钢管的一端受到固定或是限位，导致钢管折弯发生的部位变形较大，出现拉伤变形风险，影响钢管的后期使用。

为此，本发明提供一种不锈钢管加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管加工设备，包括支撑平台；所述支撑平台上转动连接有主轴，且主轴顶部固接有转轮；所述转轮一侧同轴转动连接有转臂；所述转臂与转轮用于引导钢管本体的一端折弯；所述主轴底部固接有第一锥齿轮；所述主轴底部套接有对称于第一锥齿轮的第二锥齿轮，且第二锥齿轮与转臂一端固接；所述支撑平台上转动连接有次轴，且次轴一端固接有第三锥齿轮；所述次轴另一端经联轴器固接有手轮；所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合；所述转轮包括第一轮盘、第二轮盘；所述支撑平台包括第一板架，且第一板架上固接有限位单元；所述限位单元用于对钢管本体的另一端进行引导和限位；所述限位单元包括固定框；所述固定框一侧开设有卡槽；所述钢管本体经卡槽限位。

优选的，所述第一轮盘、第二轮盘相邻侧开设有活动槽；所述活动槽内活动连接有除杂单元，且除杂单元用于间歇撞击钢管本体；所述除杂单元包括第一抵块、第二抵块；所述第一抵块、第二抵块滑动连接在活动槽内；所述第一抵块、第二抵块交错布置两个；两个所述第一抵块、第二抵块朝向转轮中心的一端经四个连臂相互铰接，且四个所述连臂尺寸相等；所述第二抵块远离转轮中心的一端设置有活动抵块，且活动抵块朝向第二抵块的一端固接有第一弹簧杆；所述第一弹簧杆贯穿在第二抵块内部；所述活动槽为十字形结构，且活动槽贯穿第一轮盘、第二轮盘的侧壁；所述第一抵块、活动抵块贯穿活动槽，且与钢管本体接触。

优选的，所述转臂远离转轮的一端螺纹连接有丝杆；所述丝杆位于转臂内的一端转动连接有夹块；所述夹块相邻于转臂的一侧固接有滑块，且转臂侧壁上开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述夹块与转轮用于引导钢管本体的一端折弯。

优选的，所述支撑平台包括第一板架、第二板架；所述第二板架与第一板架经滑轨滑动配合；所述滑轨固接在第一板架的一端；所述第一板架的底部固接有第一连接架；所述第二板架的底部固接有第二连接架；所述第一连接架、第二连接架的端部均固接有支撑脚。

优选的，所述主轴转动连接在第二连接架上，且次轴转动连接在第二板架上；所述第二板架上固接有第一固定架，且主轴贯穿第一固定架；所述第二板架上还固接有第二固定架，且第二固定架内贯穿连接有转轴；所述转轴底部转动连接在第二连接架上；所述转轴顶部固接有托盘；所述托盘顶部活动连接有引导轮；所述引导轮、转轮用于引导钢管本体。

优选的，所述第二轮盘的底部固接有齿盘；所述托盘的顶部同轴固接有齿轮；所述齿轮与齿盘啮合。

优选的，所述齿轮表面开设有限位槽，且引导轮底部中心固接有连接轴；所述连接轴设置为三棱柱结构，且连接轴三侧均固接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧两端分别固接在连接轴、限位槽侧壁之间。

优选的，所述固定框的内部铰接有引导单元；所述引导单元于固定框内关于卡槽上下对称布置两个；所述引导单元包括两个摆臂；两个所述摆臂的一端经轴铰接在固定框内，且两个所述摆臂的另一端转动连接有滚轮；所述滚轮用于对钢管本体进行引导和限位；两个所述摆臂的一端均设有齿牙，且对称的两个摆臂一端的齿牙啮合连接。

优选的，所述固定框一侧开设有卡槽；所述固定框一侧活动连接有活动板；所述活动板朝向固定框的一侧固接有两个上下对称布置的输出轴；所述输出轴贯穿固定框，且输出轴的端部铰接有铰接臂；两个所述铰接臂分别与两个引导单元内的一个摆臂铰接；两个所述铰接臂分别贯穿固定框上下侧表面；所述活动板朝向固定框的一侧固接有第二弹簧杆，且第二弹簧杆贯穿固定框的一端侧壁。

优选的，所述限位单元的底部固接有第三固定架、第四固定架，且第三固定架卡接在第一板架上；所述第四固定架固接在第一板架表面，且位于第三固定架内侧；所述第三固定架、第四固定架经螺栓固接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢管加工设备，通过将转轮设为分体式结构，包括第一轮盘、第二轮盘，且在第一轮盘、第二轮盘之间形成的活动槽内设置第一抵块、第二抵块，在转轮受到第一锥齿轮带动而旋转时，第一抵块、第二抵块间歇与钢管本体接触；利用第一抵块受力而向内收缩在活动槽内，配合等长的连臂驱动第二抵块带动第一弹簧杆、活动抵块敲击钢管本体外壁，使得钢管本体的外壁振动，进而令钢管本体上因露天而残留的砂石抖落，避免砂石存在导致钢管本体折弯发生的部位受到砂石影响而产生拉伤和过度变形的问题；

2.本发明所述的一种不锈钢管加工设备，通过设置引导轮，在钢管本体贯穿在转臂、转轮之间时，钢管本体的一侧还受到引导轮的引导作用，在钢管本体折弯时，可引导钢管本体朝向转臂偏转方向径向移动，避免钢管本体一端固定而造成钢管本体折弯形变过度；可在转轮转动时，利用齿盘带动托盘顶部的齿轮转动，可通过齿轮转动，驱使引导轮同步转动，进而带动钢管本体移动，提高钢管本体的折弯效率，且齿盘与齿轮啮合，可带动齿轮与齿盘同步反向转动，进而可使引导轮、转轮反向转动，实现对钢管本体的主动引导目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的爆炸立体图；

图3是本发明中支撑平台的立体图；

图4是本发明的第一局部结构立体图；

图5是本发明的第二局部结构立体图；

图6是本发明中的转轮及齿盘的立体图；

图7是本发明中的第二轮盘、除杂单元的立体图

图8是本发明中转臂的立体图；

图9是本发明中限位单元的立体图；

图10是本发明中限位单元的局部结构立体图；

图11是本发明中引导轮及托盘的第一立体图；

图12是本发明中引导轮及托盘的第二立体图。

图中：11、第一板架；12、第二板架；13、第一连接架；14、第二连接架 ；15、滑轨；16、支撑脚；17、第一固定架；18、第二固定架；2、转轮；21、第一轮盘；22、第二轮盘；221、活动槽；23、齿盘；24、主轴；25、第一锥齿轮；26、第一抵块；27、第二抵块；271、活动抵块；272、第一弹簧杆；28、连臂；3、转臂；31、丝杆；32、滑槽；33、夹块；34、滑块；35、第二锥齿轮；4、托盘；41、转轴；42、齿轮；43、引导轮；431、连接轴；432、缓冲弹簧；44、限位槽；5、限位单元；51、固定框；52、活动板；54、第二弹簧杆；55、卡槽；56、输出轴；57、铰接臂；58、摆臂；59、滚轮；61、第三固定架；62、第四固定架；7、手轮；8、次轴；81、第三锥齿轮；9、钢管本体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2、图4至图5所示，本发明实施例所述的一种不锈钢管加工设备，包括支撑平台；所述支撑平台上转动连接有主轴24，且主轴24顶部固接有转轮2；所述转轮2一侧同轴转动连接有转臂3；所述转臂3与转轮2用于引导钢管本体9的一端折弯；所述主轴24底部固接有第一锥齿轮25；所述主轴24底部套接有对称于第一锥齿轮25的第二锥齿轮35，且第二锥齿轮35与转臂3一端固接；所述支撑平台上转动连接有次轴8，且次轴8一端固接有第三锥齿轮81；所述次轴8另一端经联轴器固接有手轮7；所述第三锥齿轮81分别与第一锥齿轮25、第二锥齿轮35啮合；所述转轮2包括第一轮盘21、第二轮盘22；所述支撑平台包括所述第一板架11，且第一板架11上固接有限位单元；所述限位单元用于对钢管本体9的另一端进行引导和限位；所述限位单元包括固定框51；所述固定框51一侧开设有卡槽55；所述钢管本体9经卡槽55限位。

为了便于施工现场的钢管折弯，在对钢管进行折弯时，将待加工的钢管本体9置入转轮2与转臂3之间，与支撑平台平行，而转臂3初始状态下与支撑平台的一侧垂直布置；在钢管置入转轮2与转臂3之间后，由操作人员转动手轮7，通过次轴8与第三锥齿轮81带动第一锥齿轮25、第二锥齿轮35转动，第一锥齿轮25带动主轴24转动，进而带动转轮2转动，而第二锥齿轮35则带动转臂3转动，由于第一锥齿轮25、第二锥齿轮35同轴设置，且关于次轴8上下对称，因此第一锥齿轮25、第二锥齿轮35同向转动，即转轮2、转臂3同向转动，当转轮2、转臂3同向转动后可带动钢管本体9的一端折弯，无需对钢管本体9的一端进行固定，避免在钢管本体9的一端折弯时，由于折弯发生部位拉伸而产生拉伤或过度变形，且为了实现对钢管本体9未折弯端部的引导和限位，设置限位单元5，在将钢管本体9置入转轮2与转臂3之间时，可由人工将钢管本体9由限位单元5的一侧经卡槽55贯穿至固定框51内，实现对钢管本体9未折弯端部的限位，避免在对钢管本体9进行折弯时，钢管本体9未折弯端部随转轮2偏转，造成折弯受到影响，进而影响折弯的整体效率。

如图6至图7所示，所述第一轮盘21、第二轮盘22相邻侧开设有活动槽221；所述活动槽221内活动连接有除杂单元，且除杂单元用于间歇撞击钢管本体9；所述除杂单元包括第一抵块26、第二抵块27；所述第一抵块26、第二抵块27滑动连接在活动槽221内；所述第一抵块26、第二抵块27均为两个且交错布置；两个所述第一抵块26、第二抵块27朝向转轮2中心的一端经四个连臂28相互铰接，且四个所述连臂28尺寸相等；所述第二抵块27远离转轮2中心的一端设置有活动抵块271，且活动抵块271朝向第二抵块27的一端固接有第一弹簧杆272；所述第一弹簧杆272贯穿在第二抵块27内部；所述活动槽221为十字形结构，且活动槽221贯穿第一轮盘21、第二轮盘22的侧壁；所述第一抵块26、活动抵块271贯穿活动槽221，且与钢管本体9接触。

为了规避露天布置的钢管本体9表面存在砂石，而影响对钢管本体9的折弯，通过转轮2转动与钢管本体9的间歇接触，可驱动除杂单元间歇的撞击钢管本体9，促使存在于钢管本体9表面的砂石在重力作用下掉落，实现清洁的效果，无需额外增加清洁步骤，提高钢管本体9折弯的效率，且为了实现对钢管表面砂石的清洁和去杂效果，将转轮2设为分体式结构，包括第一轮盘21、第二轮盘22，且在第一轮盘21、第二轮盘22之间形成的活动槽221内交错设置两个第一抵块26和两个第二抵块27，在转轮2受到第一锥齿轮25带动而旋转时，第一抵块26、第二抵块27间歇与钢管本体9接触；

针对钢管本体9的90°折弯过程：

在第一抵块26先接触钢管本体9，并受到钢管本体9的压力时，会向内收缩在活动槽221内，且在连臂28的铰接作用下，使得对向的一个第一抵块26也向内收缩，由于连臂28等长，因此交叉于两个第一抵块26之间的两个第二抵块27会向外侧活动，带动活动抵块271与第一弹簧杆272突出转轮2与钢管本体9的接触面，同时撞击在钢管本体9上，使得钢管本体9震动而将其表面的砂石抖落，防止砂石存在导致钢管本体9折弯发生的部位受到砂石影响而产生拉伤和过度变形的问题；

在活动抵块271先接触钢管本体9时，由于活动抵块271与第一弹簧杆272的存在，第二抵块27不会向内收缩，而活动抵块271会在第一弹簧杆272的存在下向第二抵块27一侧靠近，并使得第一弹簧杆272压缩，此时第一抵块26、第二抵块27之间的连臂28不会产生活动，即与两个第二抵块27交叉布置的第一抵块26，不会在连臂28的作用下突出转轮2与钢管本体9的接触面，进而不会造成钢管本体9表面向内凹陷；

在第一抵块26、活动抵块271均接触钢管本体9时，若是活动抵块271先接触钢管本体9，则第一抵块26不会向外活动，避免造成钢管本体9的表面损伤，而若是第一抵块26先接触钢管本体9，由于活动抵块271随后也接触钢管本体9，因此活动抵块271会朝向第二抵块27一侧滑动，并通过第一弹簧杆272的形变，使得第一抵块26、活动抵块271均不会对挤压钢管本体9的内壁，也可避免造成钢管本体9表面向内凹陷；

此处需注意的是，第一弹簧杆272在不受力情况下对活动抵块271的端部施加压力，驱使活动抵块271向外突出。

如图1、图8所示，所述转臂3远离转轮2的一端螺纹连接有丝杆31；所述丝杆31位于转臂3内的一端转动连接有夹块33；所述夹块33相邻于转臂3的一侧固接有滑块34，且转臂3侧壁上开设有滑槽32；所述滑块34滑动连接在滑槽32内；所述夹块33与转轮2用于引导钢管本体9的一端折弯。

为了适应不同管径的钢管本体9折弯加工，在转臂3一侧设置丝杆31，且丝杆31受力转动时，可推动夹块33移动在转臂3内，其中夹块33在滑动的过程中，其两侧的滑块34可滑动在转臂3上的滑槽32内，实现限位目的；夹块33设为分体式结构，便于拆卸和更换，包括两个分体夹板；两个分体夹板经螺栓固接，且两个分体夹板朝向转轮2的一侧设有对应的弧形槽，弧形槽与钢管本体9的侧壁贴合。

如图1至图3所示，所述支撑平台还包括第二板架12；所述第二板架12与第一板架11经滑轨15滑动配合；所述滑轨15固接在第一板架11的一端；所述第一板架11的底部固接有第一连接架13；所述第二板架12的底部固接有第二连接架；所述第一连接架13、第二连接架的端部均固接有支撑脚16。

为了方便施工场地使用，将支撑平台设置为可拼装结构，即包括第一板架11、第二板架12；使用时，可借助滑轨15将第一板架11与第二板架12分离至适合的间距，再进行钢管本体9的加工，其中分离第一板架11、第二板架12的目的在于，不同钢管本体9长度不同，针对于较长的钢管本体9端部折弯，第一板架11、第二板架12距离较近，则会在钢管本体9的重心作用下，导致钢管本体9位于折弯设备中的一端翘起，不利于折弯工作的有序进行，其次分离布置第一板架11、第二板架12，可利于钢管本体9的放置；

此处需注意的是，支撑脚16底部设有螺孔，可对应安装万向轮，方便移动该设备；其次，第一板架11、第二板架12均设为U型结构。

如图11至图12所示，所述主轴24转动连接在第二连接架上，且次轴8转动连接在第二板架12上；所述第二板架12上固接有第一固定架17，且主轴24贯穿第一固定架17；所述第二板架12上还固接有第二固定架18，且第二固定架18内贯穿连接有转轴41；所述转轴41底部转动连接在第二连接架上；所述转轴41顶部固接有托盘4；所述托盘4顶部活动连接有引导轮43；所述引导轮43、转轮2用于引导钢管本体9。

为了便于对钢管本体9的引导，避免钢管本体9的一端固定后拉伸折弯，而导致钢管本体9的折弯发生部位存在过度的变形，在钢管本体9贯穿在转臂3、转轮2之间时，钢管本体9的一侧还受到引导轮43的引导作用，在钢管本体9折弯时，可引导钢管本体9朝向转臂3偏转方向径向移动，避免钢管本体9一端固定而造成钢管本体9折弯形变过度。

如图12所示，所述第二轮盘22的底部固接有齿盘23；所述托盘4的顶部同轴固接有齿轮42；所述齿轮42与齿盘23啮合。

为了实现引导轮43与转轮2的同步移动，实现对钢管本体9更好的引导效果，避免过快或过慢而造成钢管本体9折弯出错或变形过度，在对钢管本体9进行折弯时，可在转轮2转动时，利用齿盘23带动托盘4顶部的齿轮42转动，可通过齿轮42转动，驱使引导轮43转动，进而带动钢管本体9移动，提高钢管本体9的折弯效率；

其中，值得注意的是，齿盘23与齿轮42啮合，可带动齿轮42与齿盘23同步反向转动，进而可使引导轮43、转轮2反向转动，实现对钢管本体9的主动引导目的。

如图11至图12所示，所述齿轮42表面开设有限位槽44，且引导轮43底部中心固接有连接轴431；所述连接轴431设置为三棱柱结构，且连接轴431三侧均固接有缓冲弹簧432；所述缓冲弹簧432两端分别固接在连接轴431、限位槽44侧壁之间。

为了适应对不同管径钢管本体9的引导，将引导轮43与齿轮42之间设置为活动连接，即在引导轮43底部的连接轴431与齿轮42之间为弹性连接，利用缓冲弹簧432连接连接轴431与限位槽44侧壁，在齿轮42转动后，可驱动引导轮43接触钢管本体9，且引导轮43在齿轮42转动时产生向外的离心力，利用缓冲弹簧432的连接作用，可使引导轮43贴紧钢管本体9；

此处需注意的是，在引导轮43不与齿轮42同轴时，三个缓冲弹簧432的受力情况不相同，且至少有一个缓冲弹簧432拉伸和一个缓冲弹簧432压缩。

如图9至图10所示，所述固定框51的内部铰接有引导单元；所述引导单元于固定框51内关于卡槽55上下对称布置两个；所述引导单元包括两个摆臂58；两个所述摆臂58的一端经轴铰接在固定框51内，且两个所述摆臂58的另一端转动连接有滚轮59；所述滚轮59用于对钢管本体9进行引导和限位。

为了在钢管本体9折弯过程中，避免对钢管本体9未折弯端部的固定，进而避免造成钢管本体9折弯部位向内凹陷，将钢管本体9未折弯的端部限位在固定框51内时，在弯臂底部的滚轮59作用下，对钢管本体9进行折弯时，由于钢管本体9受到牵拉而朝向折弯发生的方向移动，此时滚轮59可实现对钢管本体9的引导和限位，防止钢管本体9在受到挤压而发生折弯时，钢管本体9未折弯的端部产生偏转而影响钢管本体9折弯的质量。

如图9至图10所示，所述固定框51一侧开设有卡槽55；所述固定框51一侧活动连接有活动板52；所述活动板52朝向固定框51的一侧固接有两个上下对称布置的输出轴56；所述输出轴56贯穿固定框51，且输出轴56的端部铰接有铰接臂57；两个所述铰接臂57分别与两个引导单元内的一个摆臂58铰接；两个所述铰接臂57分别贯穿固定框51上下侧表面；所述活动板52朝向固定框51的一侧固接有第二弹簧杆54，且第二弹簧杆54贯穿固定框51的一端侧壁；两个所述摆臂58的一端均设有齿牙，且对称的两个摆臂58一端的齿牙啮合连接。

为了方便将钢管本体9放入限位单元5，于固定框51一侧设置卡槽55，在放入钢管本体9时，可将钢管本体9横向贯穿卡槽55，并在放置钢管本体9前，由人工向外拉伸活动板52，使得活动板52一侧的输出轴56拉动铰接臂57，由于铰接臂57设置在一个摆臂58上，因此在输出轴56远离钢管本体9置入限位单元5方向移动时，经铰接臂57带动一侧的摆臂58扩张，且在两个摆臂58一端的齿牙啮合作用下，使得四个铰接臂57扩张，方便钢管本体9由卡槽55一侧平行置入固定框51内，随后在取消对活动板52的拉伸，在第二弹簧杆54的作用下，使得活动板52复位，带动输出轴56朝向卡槽55一侧移动，使得摆臂58复位，起到对钢管本体9的限位作用，其次令摆臂58端另一端的滚轮59贴附在钢管本体9上，在钢管本体9径向移动时，对钢管本体9起到引导作用。

如图2所示，所述限位单元5的底部固接有第三固定架61、第四固定架62，且第三固定架61卡接在第一板架11上；所述第四固定架62固接在第一板架11表面，且位于第三固定架61内侧；所述第三固定架61、第四固定架62经螺栓固接。

为了实现限位单元5的固定，利用第三固定架61、第四固定架62固接在第一板架11的表面，配合螺栓连接第三固定架61、第四固定架62，可将限位单元5稳定的固接在第一板架11表面；

工作原理：在现有技术中，存在着较为精密的折弯设备，但由于造价昂贵一般只适用于钢材加工厂内，对于建筑施工场地上临时需求折弯钢管时，则无法达到紧密需求，仅能通过简易的设备进行钢管的折弯，在上述现有技术中，采用两个滚轮59对钢管进行折弯，由于钢管的一端受到固定或是限位，导致钢管折弯发生的部位变形较大，出现拉伤变形风险，影响钢管的后期使用，其次露天存放的钢管，其表面存在砂石等杂质，在进行钢管折弯工作前仍需清洁，否则当钢管折弯发生的部位存在砂石时，进一步加剧钢管折弯部分的拉伤或变形问题；

该设备使用时，为了便于施工现场的钢管折弯，在对钢管进行折弯时，将待加工的钢管本体9置入转轮2与转臂3之间，与支撑平台的一侧平行，而转臂3初始与支撑平台的一侧垂直交叉布置；在钢管置入转轮2与转臂3之间后，由操作人员转动手轮7，通过次轴8与第三锥齿轮81带动第一锥齿轮25、第二锥齿轮35转动，第一锥齿轮25带动主轴24转动，即带动转轮2转动，而第二锥齿轮35则带动转臂3转动，由于第一锥齿轮25、第二锥齿轮35同轴设置，且关于次轴8上下对称，因此第一锥齿轮25、第二锥齿轮35同向转动，即转轮2、转臂3同向转动，当转轮2、转臂3同向转动后可带动钢管本体9的一端折弯，无需对钢管本体9的一端进行固定，避免在钢管本体9的一端折弯时，由于折弯发生部位拉伸而产生拉伤或过度变形，且为了规避露天布置的钢管本体9表面存在砂石，而影响钢管本体9的折弯，通过转轮2转动与钢管本体9的间歇接触，可驱动除杂单元间歇的撞击钢管本体9，促使存在于钢管本体9表面的砂石在重力作用下掉落，实现清洁的效果，无需额外增加清洁步骤，提高钢管本体9折弯的效率。

同时，为了实现对钢管表面砂石的清洁和去杂效果，将转轮2设为分体式结构，包括第一轮盘21、第二轮盘22，且在第一轮盘21、第二轮盘22之间形成的活动槽221内设置第一抵块26、第二抵块27，在转轮2受到第一锥齿轮25带动而旋转时，第一抵块26、第二抵块27间歇与钢管本体9接触；

针对钢管本体9的90°折弯过程：

在第一抵块26先接触钢管本体9，并受到钢管本体9的压力时，会向内收缩在活动槽221内，且在连臂28的铰接作用下，使得对向的一个第一抵块26也向内收缩，由于连臂28等长，因此交叉于两个第一抵块26之间的两个第二抵块27会向外侧活动，带动活动抵块271与第一弹簧杆272突出转轮2与钢管本体9的接触面，同时撞击在钢管本体9上，使得钢管本体9震动而将其表面的砂石抖落，防止砂石存在导致钢管本体9折弯发生的部位受到砂石影响而产生拉伤和过度变形的问题；

在活动抵块271先接触钢管本体9时，由于活动抵块271与第一弹簧杆272的存在，第二抵块27不会向内收缩，而活动抵块271会在第一弹簧杆272的存在下向第二抵块27一侧靠近，并使得第一弹簧杆272压缩，此时第一抵块26、第二抵块27之间的连臂28不会产生活动，即与两个第二抵块27交叉布置的第一抵块26，不会在连臂28的作用下突出转轮2与钢管本体9的接触面，进而不会造成钢管本体9表面向内凹陷；

在第一抵块26、活动抵块271均接触钢管本体9时，若是活动抵块271先接触钢管本体9，则第一抵块26不会向外活动，造成钢管本体9的表面损伤，而若是第一抵块26先接触钢管本体9，由于活动抵块271随后也接触钢管本体9，因此活动抵块271会朝向第二抵块27一侧滑动，并通过第一弹簧杆272的形变，使得第一抵块26、活动抵块271均不会对挤压钢管本体9的内壁，并造成钢管本体9表面向内凹陷；

此处需注意的是，第一弹簧杆272在不受力情况下对活动抵块271的端部施加压力，驱使活动抵块271向外突出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种不锈钢管加工设备，其特征在于：包括支撑平台；所述支撑平台上转动连接有主轴（24），且主轴（24）顶部固接有转轮（2）；所述转轮（2）一侧同轴转动连接有转臂（3）；所述转臂（3）与转轮（2）用于引导钢管本体（9）的一端折弯；所述主轴（24）底部固接有第一锥齿轮（25）；所述主轴（24）底部套接有对称于第一锥齿轮（25）的第二锥齿轮（35），且第二锥齿轮（35）与转臂（3）一端固接；所述支撑平台上转动连接有次轴（8），且次轴（8）一端固接有第三锥齿轮（81）；所述次轴（8）另一端经联轴器固接有手轮（7）；所述第三锥齿轮（81）分别与第一锥齿轮（25）、第二锥齿轮（35）啮合；所述转轮（2）包括第一轮盘（21）、第二轮盘（22）；所述支撑平台包括第一板架（11），且第一板架（11）上固接有限位单元（5）；所述限位单元（5）用于对钢管本体（9）的另一端进行引导和限位；所述限位单元（5）包括固定框（51）；所述固定框（51）一侧开设有卡槽（55）；所述钢管本体（9）经卡槽（55）限位；

所述第一轮盘（21）、第二轮盘（22）相邻侧开设有活动槽（221）；所述活动槽（221）内活动连接有除杂单元，且除杂单元用于间歇撞击钢管本体（9）；所述除杂单元包括第一抵块（26）、第二抵块（27）；所述第一抵块（26）、第二抵块（27）滑动连接在活动槽（221）内；所述第一抵块（26）、第二抵块（27）交错布置两个；两个所述第一抵块（26）、第二抵块（27）朝向转轮（2）中心的一端经四个连臂（28）相互铰接，且四个所述连臂（28）尺寸相等；所述第二抵块（27）远离转轮（2）中心的一端设置有活动抵块（271），且活动抵块（271）朝向第二抵块（27）的一端固接有第一弹簧杆（272）；所述第一弹簧杆（272）贯穿在第二抵块（27）内部；所述活动槽（221）为十字形结构，且活动槽（221）贯穿第一轮盘（21）、第二轮盘（22）的侧壁；所述第一抵块（26）、活动抵块（271）贯穿活动槽（221），且与钢管本体（9）接触；

所述转臂（3）远离转轮（2）的一端螺纹连接有丝杆（31）；所述丝杆（31）位于转臂（3）内的一端转动连接有夹块（33）；所述夹块（33）相邻于转臂（3）的一侧固接有滑块（34），且转臂（3）侧壁上开设有滑槽（32）；所述滑块（34）滑动连接在滑槽（32）内；所述夹块（33）与转轮（2）用于引导钢管本体（9）的一端折弯；

所述支撑平台还包括第二板架（12）；所述第二板架（12）与第一板架（11）经滑轨（15）滑动配合；所述滑轨（15）固接在第一板架（11）的一端；所述第一板架（11）的底部固接有第一连接架（13）；所述第二板架（12）的底部固接有第二连接架；所述第一连接架（13）、第二连接架的端部均固接有支撑脚（16）；

所述主轴（24）转动连接在第二连接架上，且次轴（8）转动连接在第二板架（12）上；所述第二板架（12）上固接有第一固定架（17），且主轴（24）贯穿第一固定架（17）；所述第二板架（12）上还固接有第二固定架（18），且第二固定架（18）内贯穿连接有转轴（41）；所述转轴（41）底部转动连接在第二连接架上；所述转轴（41）顶部固接有托盘（4）；所述托盘（4）顶部活动连接有引导轮（43）；所述引导轮（43）、转轮（2）用于引导钢管本体（9）；

所述固定框（51）的内部铰接有引导单元；所述引导单元于固定框（51）内关于卡槽（55）上下对称布置两个；所述引导单元包括两个摆臂（58）；两个所述摆臂（58）的一端经轴铰接在固定框（51）内，且两个所述摆臂（58）的另一端转动连接有滚轮（59）；所述滚轮（59）用于对钢管本体（9）进行引导和限位；两个所述摆臂（58）的一端均设有齿牙，且对称的两个摆臂（58）一端的齿牙啮合连接；

所述固定框（51）一侧活动连接有活动板（52）；所述活动板（52）朝向固定框（51）的一侧固接有两个上下对称布置的输出轴（56）；所述输出轴（56）贯穿固定框（51），且输出轴（56）的端部铰接有铰接臂（57）；两个所述铰接臂（57）分别与两个引导单元内的一个摆臂（58）铰接；两个所述铰接臂（57）分别贯穿固定框（51）上下侧表面；所述活动板（52）朝向固定框（51）的一侧固接有第二弹簧杆（54），且第二弹簧杆（54）贯穿固定框（51）的一端侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工设备，其特征在于：所述第二轮盘（22）的底部固接有齿盘（23）；所述托盘（4）的顶部同轴固接有齿轮（42）；所述齿轮（42）与齿盘（23）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工设备，其特征在于：所述齿轮（42）表面开设有限位槽（44），且引导轮（43）底部中心固接有连接轴（431）；所述连接轴（431）设置为三棱柱结构，且连接轴（431）三侧均固接有缓冲弹簧（432）；所述缓冲弹簧（432）两端分别固接在连接轴（431）、限位槽（44）侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工设备，其特征在于：所述限位单元（5）的底部固接有第三固定架（61）、第四固定架（62），且第三固定架（61）卡接在第一板架（11）上；所述第四固定架（62）固接在第一板架（11）表面，且位于第三固定架（61）内侧；所述第三固定架（61）、第四固定架（62）经螺栓固接。