CN113070418A - 一种建筑钢筋用切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切断设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑钢筋用切断装置，其包括机座、设置在机座上的安装板、设置在安装板两侧的输送装置和切割装置，安装板上开设有供钢筋穿过的开口，安装板朝向切割装置的板面上设置有对中装置；对中装置包括转动连接在安装板上的多根摆动杆以及转动连接在摆动杆远离其转动点一端的夹持爪，多根摆动杆沿开口的轴线周向等距分布，并且摆动杆的自由端均指向开口的轴线，多根摆动杆上均滑动设置有滑块，多个滑块上设置有将其连成一体的连接环，连接环与滑块转动连接，连接环转动能够驱动多根夹持爪夹紧钢筋。本申请具有改善切断钢筋过程中，工作人员需要长时间手持的问题以及切断钢筋不能进行对中处理的问题。

Description

一种建筑钢筋用切断装置

技术领域

本申请涉及切断设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑钢筋用切断装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条形钢材，广泛用于各种建筑结构，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。

在建筑施工现场，经常会用钢筋构建各种混凝土板以及其他设施的框架，由于框架尺寸不一，需要使用的钢筋的长短也各不相同，这样在很多时候，就会需要将钢筋切断，以获取适合施工所用长短的钢筋。

但是常见的建筑钢筋切断装置在对钢筋进行切断时，通常由人工手持钢筋进行切断，而钢筋在切断过程中会发生震动，工作人员长时间手持钢筋会造成手指发麻的现象，并且加工效率不高，而且在进行切断时，不能对钢筋进行对中处理，使得同一批钢筋的切断品质不一致。

发明内容

为了改善切断钢筋过程中，工作人员需要长时间手持的问题以及切断钢筋不能进行对中处理的问题，本申请提供一种建筑钢筋用切断装置。

本申请提供的一种建筑钢筋用切断装置，采用如下的技术方案：

一种建筑钢筋用切断装置，包括机座、垂直设置在机座上的安装板、设置在安装板上一侧的输送装置以及设置在安装板另外一侧的切割装置，所述安装板上开设有供钢筋穿过的开口，所述输送装置和切割装置位于同一条直线上，所述安装板朝向切割装置的板面上设置有夹紧钢筋的对中装置；

所述对中装置包括转动连接在安装板上的多根摆动杆以及转动连接在摆动杆远离其转动点一端的夹持爪，多根所述摆动杆沿开口的轴线周向等距分布，并且所述摆动杆的自由端均指向开口的轴线，多根所述摆动杆上均滑动设置有滑块，多个滑块上设置有将其连成一体的连接环，所述连接环与滑块转动连接，所述连接环转动能够驱动多根夹持爪夹紧钢筋。

通过采用上述技术方案，本申请设置的对中装置，在切割钢筋时，对中装置能够夹紧钢筋，防止在切割的过程中，钢筋发生振动，并且设置的对中装置，能够避免工作人员长时间的手持钢筋，造成工作人员手指发麻，并且设置的对中装置，能够提高加工效率，并使同一批钢筋的切断品质得到保证。

可选的，所述夹持爪包括与摆动杆转动连接的连接杆以及固定连接在连接杆另外一端的弧形板，所述连接杆与摆动杆之间通过设置的阻尼轴实现转动连接，所述弧形板的凹面朝向所夹持的钢筋。

通过采用上述技术方案，设置的多个夹持爪，在切割钢筋时，能够更加稳定的夹紧钢筋，避免工作人员手持钢筋进行切割，并且设置的夹持爪，能够防止在切割过程中，钢筋位置发生移动，造成钢筋不能快速切断，降低工作效率；设置的阻尼轴即实现了两者之间能够相对转动，并且两者之间在对钢筋夹持过程中，避免夹持爪与钢筋之间发生硬性碰撞，造成夹持爪的损坏。

可选的，所述安装板的板面上且位于连接环下方的位置处设置有驱动连接环转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在连接环下方的弧形齿条以及与弧形齿条相互啮合的直齿条，所述弧形齿条和连接环之间设置有与两者固定连接的固定杆，所述直齿条滑动设置在机座上表面，所述机座上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与直齿条远离弧形齿条的一端啮合。

通过采用上述技术方案，设置的驱动组件，具有响应迅速，快速驱动连接环的转动，从而使夹持爪夹紧到钢筋上，并且连接环的转动，通过齿条之间机械式的传动结构，保证了动力传动的准确性和及时性，避免传动过程中，出现错误，通过电机的正反转来控制机械爪的开合。

可选的，所述安装板的板面上固定连接有弧形的导向杆，所述导向杆位于连接环与弧形齿条之间，所述导向杆穿过固定杆。

通过采用上述技术方案，设置的导向杆能够起到导向的作用，使弧形齿条摆动的更加稳定，并且设置的导向杆能够防止弧形齿条和直齿条之间脱离。

可选的，所述机座上表面固定连接有呈倒梯形的滑条，所述直齿条的下表面开设有沿其长度方向延伸的燕尾槽，所述滑条卡接配合在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，设置的滑条和燕尾槽能够起到导向的作用，防止直齿条在滑动的过程中位置出现偏移，造成直齿条和弧形齿条脱离啮合。

可选的，所述输送装置包括支撑架、转动设置在支撑架两端的转动辊、套设在两转动辊上的传送带以及驱动其中一个转动辊转动的伺服电机，所述传送带的输送方向与钢筋的运动方向相同，所述传送带的表面上固定连接有多个防滑条，所述防滑条与传送带的宽度方向相同。

通过采用上述技术方案，设置的输送装置能够将钢筋自动输送到对中装置和切割装置处，避免了人工搬运钢筋所耗费的劳动力，设置的防滑条，大大增加了传送带的摩擦力，在输送的过程中，能够夹紧钢筋朝安装板的方向移动。

可选的，所述输送装置设置有一对，两输送装置上下设置，钢筋从两输送装置之间穿过，并且位于两传送带同一端的两转动辊上固定连接有同步齿轮，两所述同步齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，上下设置的两传送带能够夹紧钢筋，防止在输送的过程中，钢筋发生偏移，导致无法穿过安装板，设置的一对同步齿轮，能够通过一个伺服电机，同时驱动两个传送带的转动，减少了伺服电机的使用数量。

可选的，所述安装板位于开口的位置处固定连接有朝输送装置延伸的扩口。

通过采用上述技术方案，设置的扩口能够起到导向的作用，防止钢筋在输送装置上输送的过程中，钢筋的位置发生偏移，造成钢筋无法通过安装板上的开口。

可选的，所述输送装置远离安装板的一端设置有调直装置，所述调直装置包括设置在机座上表面的安装架、转动设置在安装架上表面的多个调直轮以及驱动多个调直轮同步转动的转动电机，多个所述调直轮沿安装架的长度方向呈两列分布，并且两列调直轮错位设置，所述安装架下方设置有多个与调节轮固定连接的皮带轮，同一列皮带轮上套设有同步带，所述转动电机的输出轴与其中一个皮带轮固定连接。

通过采用上述技术方案，当待切割的钢筋为盘形钢筋时，钢筋具有一定的弹力，在切割时，夹持爪不方便对钢筋夹持，因此，设置的调直装置，在进行切割前，能够将弯曲的钢筋调直，避免切割时，弯曲的钢筋不方便对其进行切割。

可选的，所述机座上且靠近切割装置的位置处设置有收集装置，所述收集装置包括设置在机座上表面的收集箱，所述收集箱下方设置有能够从一侧抽拉的收集车，所述收集箱内壁且位于收集车上方固定连接有多块校正板，多个校正板呈上下且左右错位设置，并且多个所述校正板的自由端均倾斜向下设置，所述校正板的自由端距离收集箱内壁的距离与钢筋横截面的直径相同。

通过采用上述技术方案，设置的收集箱能够对切割钢筋时产生的废料进行收集，当不同长度的废料钢筋掉落到校正板上后，钢筋只能横向通过校正板与收集箱内壁之间的距离，并且设置的校正板能够使钢筋整齐的码放在收集箱内，防止废料钢筋杂乱无序的堆放在收集箱内；设置的收集车能够避免废料钢筋在收集箱内堆积的过多，造成工作人员不好对齐进行清理，并且设置的收集车提高了收集效率，能够持续进行钢筋切断，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的对中装置，在切割钢筋时，对中装置能够夹紧钢筋，防止在切割的过程中，钢筋发生振动，并且设置的对中装置，能够避免工作人员长时间的手持钢筋，造成工作人员手指发麻，并且设置的对中装置，能够提高加工效率，并使同一批钢筋的切断品质得到保证；

2.设置的多个夹持爪，在切割钢筋时，能够更加稳定的夹紧钢筋，避免工作人员手持钢筋进行切割，并且设置的夹持爪，能够防止在切割过程中，钢筋位置发生移动，造成钢筋不能快速切断，降低工作效率；设置的阻尼轴即实现了两者之间能够相对转动，并且两者之间在对钢筋夹持过程中，避免夹持爪与钢筋之间发生硬性碰撞，造成夹持爪的损坏；

3.设置的驱动组件，具有响应迅速，快速驱动连接环的转动，从而使夹持爪夹紧到钢筋上，并且连接环的转动，通过齿条之间机械式的传动结构，保证了动力传动的准确性和及时性，避免传动过程中，出现错误，通过电机的正反转来控制机械爪的开合。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请体现扩口和调直装置的示意图；

图3是本申请体现对中装置的示意图。

附图标记说明：1、机座；11、安装板；111、扩口；2、输送装置；21、支撑架；22、传送带；23、同步齿轮；24、伺服电机；25、防滑条；3、切割装置；4、对中装置；41、摆动杆；42、夹持爪；421、连接杆；422、弧形板；43、滑块；44、连接环；45、阻尼轴；5、驱动组件；51、弧形齿条；52、直齿条；53、固定杆；54、驱动电机；55、齿轮；56、导向杆；57、滑条；6、调直装置；61、安装架；62、调直轮；63、转动电机；64、皮带轮；65、同步带；7、收集装置；71、收集箱；72、校正板；73、收集车。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑钢筋用切断装置。参照图1，切断装置包括水平设置在地面上的机座1、垂直固定连接在机座1上的安装板11以及设置在安装板11两侧的输送装置2和切割装置3，输送装置2和切割装置3位于同一条直线上，在安装板11上开设有供钢筋穿过的开口，在工作中，工作人员将钢筋的一端放置在输送装置2上，在输送装置2的作用下，钢筋从开口穿过，并由切割装置3切断。

参照图1和图2，输送装置2设置有一对，并且两输送装置2呈上下设置，被切断的钢筋能够从两传送带22之间穿过，输送装置2包括垂直设置在机座1上的支撑架21、转动设置在支撑架21两端的转动辊以及套设在两转动辊上的传送带22，在两传送带22位于同一端的两个转动辊上均固定连接有同步齿轮23，两同步齿轮23位于支撑架21外侧且两者之间相互啮合，在支撑架21上固定连接有驱动其中一个转动辊的伺服电机24，伺服电机24的输出轴与转动辊固定连接，在输送钢筋时，上下设置的两传送带22能够夹紧钢筋，防止在输送的过程中，钢筋发生偏移，导致无法穿过安装板11，设置的一对同步齿轮23，能够通过一个伺服电机24，同时驱动两个传送带22的转动，减少了伺服电机24的使用数量。

进一步的，在两传送带22的环形表面上均固定连接有多个防滑条25，防滑条25沿传送带22的宽度方向设置，并且多个防滑条25在传送带22上等距间隔分布，设置的防滑条25，大大增加了传送带22的摩擦力，在输送的过程中，能够夹紧钢筋朝安装板11的方向移动；在安装板11位于开口的位置处固定连接有朝传送带22方向延伸的扩口111，在待切割的钢筋通过安装板11时，设置的扩口111能够起到导向的作用，防止钢筋在输送装置2上输送的过程中，钢筋的位置发生偏移，造成钢筋无法通过安装板11上的开口。

参照图1和图2，切割装置3包括垂直固定连接在机座1上表面的门架，在门架上端固定连接有朝下设置的液压缸，在液压杆的端部固定连接有切割刀，在门架中部水平设置有固定座，待切割的钢筋能够搭在固定座上，待切割的钢筋能够从切割刀和固定座之间穿过，在需要切割时，液压缸能够驱动切割刀对钢筋进行切断。

参照图1、图2和图3，在安装板11朝向切割装置3的板面上设置有夹持钢筋的对中装置4，对中装置4包括一端转动连接在安装板11上的多根摆动杆41、转动设置在每根摆动杆41自由端的夹持爪42以及滑动设置在每根摆动杆41上的滑块43，多根摆动杆41沿开口的轴线周向等距分布，并且摆动杆41的长度方向均指向开口的轴线处，夹持爪42包括转动连接在摆动杆41远离其转动点端部的连接杆421以及固定连接在连接杆421自由端的弧形板422，弧形板422的凹面朝向所夹持的钢筋，设置的多个夹持爪42，在切割钢筋时，能够更加稳定的夹紧钢筋，避免工作人员手持钢筋进行切割，并且设置的夹持爪42，能够防止在切割过程中，钢筋位置发生移动，造成钢筋不能快速切断，降低工作效率；滑块43套设在摆动杆41上，并且滑块43能够沿摆动杆41的长度方向滑动，在多个滑块43上设置有将其连成整体的连接环44，连接环44位于远离安装板11的一侧，并且设置的连接环44与每个滑块43之间均转动连接，当需要夹持钢筋时，转动连接环44，同时驱动多个摆动杆41和夹持爪42对钢筋夹紧，大大提高了夹持钢筋的效率。

进一步的，摆动杆41与连接之间通过设置的阻尼轴45实现转动连接，设置的阻尼轴45即实现了两者之间能够相对转动，并且两者之间在对钢筋夹持过程中，避免夹持爪42与钢筋之间发生硬性碰撞，造成夹持爪42的损坏。

参照图1、图2和图3，在连接环44下方设置有驱动连接环44转动的驱动组件5，驱动组件5包括设置在连接环44正下方的弧形齿条51以及滑动设置在机座1上表面的直齿条52，弧形齿条51的弧度与连接环44的弧度相同，并且弧形齿条51和直齿条52之间相互啮合，直齿条52的滑动方向与钢筋的长度方向垂直；在弧形齿条51和连接环44之间固定连接有竖直设置的固定杆53，在机座1上表面且位于直齿条52远离弧形齿条51的位置处设置有驱动电机54和齿轮55，驱动电机54固定连接在机座1上，齿轮55固定连接在驱动电机54的输出轴上，并且齿轮55与直齿条52相互啮合，驱动电机54的正反转能够控制机械爪的开合，从而实现对钢筋的夹紧和松开，在对钢筋进行夹紧时，设置的驱动组件5，具有响应迅速，快速驱动连接环44的转动，从而使夹持爪42夹紧到钢筋上。

进一步的，在安装板11的板面上固定连接有呈弧形的导向杆56，导向杆56位于连接环44和弧形齿条51之间，并且导向杆56的弧度与弧形齿条51的弧度相同，导向杆56能够穿过固定杆53，当弧形齿条51在摆动的过程中，设置的导向杆56能够起到导向的作用，使弧形齿条51摆动的更加稳定，并且设置的导向杆56能够防止弧形齿条51和直齿条52之间脱离；在机座1上表面固定连接有呈倒梯形的滑条57，滑条57的长度方向与直齿条52的长度方向相同，相对的，在直齿条52与机座1上贴合的表面上开设有沿其长度方向延伸的燕尾槽，滑条57和燕尾槽之间相互卡接配合，当驱动电机54驱动直齿条52滑动时，设置的滑条57和燕尾槽能够起到导向的作用，防止直齿条52在滑动的过程中位置出现偏移，造成直齿条52和弧形齿条51脱离啮合。

参照图1、图2和图3，在输送装置2远离安装板11的一端设置有调直装置6，调直装置6包括设置在机座1上表面的安装架61、转动设置在安装架61上表面的多个调直轮62以及驱动调直轮62转动的转动电机63，多个调直轮62沿安装架61的长度方向等距且呈两列分布，并且两列调直轮62呈错位设置，待切割的钢筋能够从两列调直轮62之间通过，在安装架61的下表面设置有多个与调直轮62固定连接的皮带轮64，并且在两列皮带轮64上均套设有同步带65，设置的同步带65能够驱动同一列的调直轮62同时转动，转动电机63固定连接在安装架61下方，并且转动电机63的输出轴与其中一个皮带轮64固定连接，当待切割的钢筋为盘形钢筋时，钢筋具有一定的弹力，在切割时，夹持爪42不方便对钢筋夹持，因此，设置的调直装置6，在进行切割前，能够将弯曲的钢筋调直，避免切割时，弯曲的钢筋不方便对其进行切割。

参照图1，在机座1上表面设置有收集装置7，收集装置7位于切割装置3相对于安装板11的一侧，收集装置7包括设置在机座1上表面呈矩形的收集箱71，收集箱71上端开口，在收集箱71内壁上对称固定连接有一对校正板72，两校正板72呈上下且左右错位设置，两校正板72的一端与收集箱71的内壁固定连接，另外一端距离收集箱71内壁的距离与钢筋横截面的直径相同，两校正板72远离收集箱71内壁的一端均朝下倾斜设置，设置的收集箱71能够对切割钢筋时产生的废料进行收集，当不同长度的废料钢筋掉落到校正板72上后，钢筋只能横向通过校正板72与收集箱71内壁之间的距离，并且设置的校正板72能够使钢筋整齐的码放在收集箱71内，防止废料钢筋杂乱无序的堆放在收集箱71内；在收集箱71靠近下端的侧壁上设置有能够抽拉的收集车73，产生的废料钢筋能够落入到收集车73内，设置的收集车73能够推入到收集箱71内，设置的收集车73能够避免废料钢筋在收集箱71内堆积的过多，造成工作人员不好对齐进行清理，并且设置的收集车73提高了收集效率，能够持续进行钢筋切断，提高了工作效率。

本申请实施例一种建筑钢筋用切断装置的实施原理为：在切割钢筋时，设置的调直装置6、输送装置2、对中装置4和切割装置3，能够同步进行工作，待切割的钢筋能够先通过调直装置6，将弯曲的钢筋进行调直，然后通过输送装置2，将钢筋输送到对中装置4上，对中装置4能够对钢筋进行夹持，最后切割装置3对钢筋进行切割，切割完成后的钢筋，工作人员将其堆放在存放区域，依次循环往复，完成钢筋的切割，切割过程中，产生的废料钢筋能够落入到收集装置7内，收集后的废料钢筋能够进行回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：包括机座(1)、垂直设置在机座(1)上的安装板(11)、设置在安装板(11)上一侧的输送装置(2)以及设置在安装板(11)另外一侧的切割装置(3)，所述安装板(11)上开设有供钢筋穿过的开口，所述输送装置(2)和切割装置(3)位于同一条直线上，所述安装板(11)朝向切割装置(3)的板面上设置有夹紧钢筋的对中装置(4)；

所述对中装置(4)包括转动连接在安装板(11)上的多根摆动杆(41)以及转动连接在摆动杆(41)远离其转动点一端的夹持爪(42)，多根所述摆动杆(41)沿开口的轴线周向等距分布，并且所述摆动杆(41)的自由端均指向开口的轴线，多根所述摆动杆(41)上均滑动设置有滑块(43)，多个滑块(43)上设置有将其连成一体的连接环(44)，所述连接环(44)与滑块(43)转动连接，所述连接环(44)转动能够驱动多根夹持爪(42)夹紧钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述夹持爪(42)包括与摆动杆(41)转动连接的连接杆(421)以及固定连接在连接杆(421)另外一端的弧形板(422)，所述连接杆(421)与摆动杆(41)之间通过设置的阻尼轴(45)实现转动连接，所述弧形板(422)的凹面朝向所夹持的钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述安装板(11)的板面上且位于连接环(44)下方的位置处设置有驱动连接环(44)转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括设置在连接环(44)下方的弧形齿条(51)以及与弧形齿条(51)相互啮合的直齿条(52)，所述弧形齿条(51)和连接环(44)之间设置有与两者固定连接的固定杆(53)，所述直齿条(52)滑动设置在机座(1)上表面，所述机座(1)上表面固定连接有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出轴上固定连接有齿轮(55)，所述齿轮(55)与直齿条(52)远离弧形齿条(51)的一端啮合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述安装板(11)的板面上固定连接有弧形的导向杆(56)，所述导向杆(56)位于连接环(44)与弧形齿条(51)之间，所述导向杆(56)穿过固定杆(53)。

5.根据权利要求3所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述机座(1)上表面固定连接有呈倒梯形的滑条(57)，所述直齿条(52)的下表面开设有沿其长度方向延伸的燕尾槽，所述滑条(57)卡接配合在燕尾槽内。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括支撑架(21)、转动设置在支撑架(21)两端的转动辊、套设在两转动辊上的传送带(22)以及驱动其中一个转动辊转动的伺服电机(24)，所述传送带(22)的输送方向与钢筋的运动方向相同，所述传送带(22)的表面上固定连接有多个防滑条(25)，所述防滑条(25)与传送带(22)的宽度方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述输送装置(2)设置有一对，两输送装置(2)上下设置，钢筋从两输送装置(2)之间穿过，并且位于两传送带(22)同一端的两转动辊上固定连接有同步齿轮(23)，两所述同步齿轮(23)之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述安装板(11)位于开口的位置处固定连接有朝输送装置(2)延伸的扩口(111)。

9.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述输送装置(2)远离安装板(11)的一端设置有调直装置(6)，所述调直装置(6)包括设置在机座(1)上表面的安装架(61)、转动设置在安装架(61)上表面的多个调直轮(62)以及驱动多个调直轮(62)同步转动的转动电机(63)，多个所述调直轮(62)沿安装架(61)的长度方向呈两列分布，并且两列调直轮(62)错位设置，所述安装架(61)下方设置有多个与调直轮(62)固定连接的皮带轮(64)，同一列皮带轮(64)上套设有同步带(65)，所述转动电机(63)的输出轴与其中一个皮带轮(64)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋用切断装置，其特征在于：所述机座(1)上且靠近切割装置(3)的位置处设置有收集装置(7)，所述收集装置(7)包括设置在机座(1)上表面的收集箱(71)，所述收集箱(71)下方设置有能够从一侧抽拉的收集车(73)，所述收集箱(71)内壁且位于收集车(73)上方固定连接有多块校正板(72)，多个校正板(72)呈上下且左右错位设置，并且多个所述校正板(72)的自由端均倾斜向下设置，所述校正板(72)的自由端距离收集箱(71)内壁的距离与钢筋横截面的直径相同。

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