CN112935027A - 一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，涉及钢板折弯机技术领域；为了解决无法带动钢板进行精确移动的问题；本装置具体包括安装框，所述安装框底部内壁设置有U型安装柱，安装框内壁设置有顶部固定板，顶部固定板底部外壁设置有第一电动液压推杆，安装框两侧内壁分别设置有四条第一导向槽，四条第一导向槽内壁滑动连接有挤压框。本发明通过设置第一传动带、第二传动带、第二转动滚筒和第一转动滚筒，工作人员通过控制面板控制步进电机进行转动，步进电机会通过第二传动带带动传动轴进行转动，传动轴会带动转动轴进行转动，U型安装柱内壁转动连接的多个转动轴会通过第一传动带的带动而一起朝一个方向进行转动。

Description

一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置

技术领域

本发明涉及钢板折弯机技术领域，尤其涉及一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置。

背景技术

钢板是钢结构建筑的主要材料之一，在钢结构建筑修建时需要使用钢板进行连接搭建，此时就需要使用钢板折弯装置对钢结构建筑修建用的钢板进行折弯加工，从而符合不同位置处钢结构零件搭接的使用，钢板折弯装置通常是通过上下模具对钢板进行压制成型，但是在进行压制时，钢板的两端容易翘起，此过程容易打伤设备附近的工作人员，且模具通常是固定设置，结构简单固定，导致折弯机的灵活性较差，限制了折弯钢板的范围。

经检索，中国专利申请号为CN202010755551.4的专利，公开了一种具有保护装置的钢结构建筑用钢板折弯机，包括箱体，所述箱体左右两侧外壁的中部均设有左右贯通的开槽，所述箱体底部内壁左右两侧均设有支撑件，所述支撑件顶部安装有放置板，但是上述技术方案由于未设置相应的能够带动钢板进行精确移动的机构，因此还存在不能够精确的对钢板上的特定部位进行折弯加工的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，包括安装框，所述安装框底部内壁设置有U型安装柱，安装框内壁设置有顶部固定板，顶部固定板底部外壁设置有第一电动液压推杆，安装框两侧内壁分别设置有四条第一导向槽，四条第一导向槽内壁滑动连接有挤压框，挤压框内壁通过转动轴承转动连接有三个以上的挤压滚筒，第一电动液压推杆的输出轴设置于挤压框的顶部外壁上，U型安装柱内壁通过转动轴承转动连接有三个以上的转动轴，转动轴外壁设置有第二转动滚筒和两个第一转动滚筒，三个以上的转动轴外壁分别套接有两条第一传动带，第一转动滚筒和第二转动滚筒外壁分别设置有三个以上的橡胶摩擦块，安装框一侧外壁开有安装通孔，安装框一侧外壁设置有控制面板，安装通孔内壁设置有安装板和导向支撑板，安装板一侧外壁设置有步进电机，步进电机的输出轴通过转动轴承转动连接于U型安装柱的一侧外壁上，U型安装柱一侧外壁开有矩形通槽，导向支撑板一侧外壁通过转动轴承转动连接有传动轴，传动轴和步进电机的输出轴外壁分别套接有第二传动带，传动轴通过矩形通槽贯穿U型安装柱，传动轴一侧外壁通过联轴器固定于转动轴的一侧外壁上，安装框一侧外壁设置有固定框，固定框内壁设置有折弯机构，固定框一侧外壁设置有防护框，防护框底部内壁设置有电动传送板，电动传送板、第一电动液压推杆和步进电机分别与控制面板电性连接。

优选的：所述U型安装柱两侧内壁分别开有两个缓冲槽，两个缓冲槽底部内壁分别设置有三个以上的弹性伸缩柱，三个以上的弹性伸缩柱顶部外壁分别设置有两个移动板，两个移动板一侧外壁分别设置有三个以上的固定盘，三个以上的转动轴的两侧外壁分别通过转动轴承转动连接于三个以上的固定盘的外壁上。

进一步的：所述导向支撑板一侧外壁滑动连接有滑动固定板，传动轴一侧外壁通过转动轴承转动连接于滑动固定板的一侧外壁上，矩形通槽内壁滑动连接有滑动固定块，滑动固定块一侧外壁开有圆形通孔，传动轴通过转动轴承转动连接于滑动固定块的内壁上。

进一步优选的：两个所述缓冲槽顶部内壁分别设置有两个缓冲板。

作为本发明一种优选的：所述折弯机构包括三个以上的第二电动液压推杆、推板、上模具、安装座和下模具，三个以上的第二电动液压推杆分别设置于固定框的顶部内壁上，推板设置于三个以上的第二电动液压推杆的输出轴上，上模具设置于推板的底部外壁上，安装座设置于固定框的底部内壁上，下模具设置于安装座的顶部外壁上，三个以上的第二电动液压推杆分别与控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述U型安装柱顶部外壁开有两条第三导向槽和四条第二导向槽，两条第三导向槽内壁分别滑动连接有两个第三导向槽，两个第三导向槽分别通过螺丝固定于U型安装柱的一侧外壁上，四条第二导向槽内壁分别滑动连接有两个第一导向板，两个第一导向板分别通过螺丝固定于U型安装柱的顶部外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述固定框两侧内壁设置有连接板，推板两侧外壁分别滑动连接于固定框的两侧内壁上。

在前述方案的基础上：所述挤压框底部外壁设置有一侧弹性垫。

在前述方案的基础上优选的：所述防护框一侧外壁通过合页固定有防护门，防护框一侧外壁通过合页固定有下拉板，下拉板和防护框的一侧外壁设置有两个扣锁。

本发明的有益效果为：

1.通过设置第一传动带、第二传动带、第二转动滚筒和第一转动滚筒，工作人员通过控制面板控制步进电机进行转动，步进电机会通过第二传动带带动传动轴进行转动，传动轴会带动转动轴进行转动，U型安装柱内壁转动连接的多个转动轴会通过第一传动带的带动而一起朝一个方向进行转动，从而让转动轴外壁的第二转动滚筒和第一转动滚筒进行转动，通过第二转动滚筒和第一转动滚筒的转动可以将钢板向前移动，工作人员可通过控制步进电机的转动圈数来控制钢板向前移动的距离，第二转动滚筒和第一转动滚筒外壁的橡胶摩擦块可以让第二转动滚筒和第一转动滚筒更好的带动钢板前进。

2.通过设置移动板和弹性伸缩柱，工作人员可根据不同的钢板厚度来调整第一电动液压推杆推动挤压框下压的距离，当钢板被挤压滚筒、第二转动滚筒和第一转动滚筒夹持在一起准备进行传输时，工作人员可控制第一电动液压推杆对挤压框进行适当的下压，让挤压滚筒只是贴在钢板的顶部外壁即可，当通过转动轴的转动将钢板传送到合适位置后，再通过控制面板控制第一电动液压推杆加大力度向下挤压挤压框，从而让挤压滚筒、第二转动滚筒和第一转动滚筒能够很好的对钢板进行固定，同时由于弹性伸缩柱的缘故，转动轴会压着移动板向下移动，让钢板位于折弯机构较近的部分能够被挤压框底部和U型安装柱顶部的平面处进行挤压固定，让钢板在被折弯时能够更加稳定。

3.通过设置第一导向板和第二导向板，可以对移动中的钢板进行导向，避免钢板在移动时发生偏位导致折弯失败的问题出现，同时第一导向板和第二导向板可通过第三导向槽和第二导向槽进行滑动，从而调整相互之间的间距，让第一导向板和第二导向板可对不同宽度的钢板进行导向。

4.在第一电动液压推杆推动挤压框下降配合U型安装柱对钢板进行挤压固定时，挤压框的底部外壁会与第二导向板发生接触，由于第二导向板顶部面积相对较小，时间长了容易对挤压框的底部外壁造成损坏，此时弹性垫可对挤压框与第二导向板之间提供一定的缓冲，避免挤压框底部长时间挤压第二导向板而受到损坏，同时弹性垫也可为挤压框与钢板之间提供一定的缓冲，从而提高挤压框对钢板的固定效果。

5.通过设置第一导向板和第二导向板，可以对移动中的钢板进行导向，避免钢板在移动时发生偏位导致折弯失败的问题出现，同时第一导向板和第二导向板可通过第三导向槽和第二导向槽进行滑动，从而调整相互之间的间距，让第一导向板和第二导向板可对不同宽度的钢板进行导向。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的主视图结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的正视图结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的防护框结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的缓冲槽结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的导向支撑板结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的矩形通槽结构示意图；

图7为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的折弯机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的上下模具结构示意图；

图9为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的挤压框结构示意图；

图10为本发明提出的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置的电路流程示意图。

图中：1安装框、2顶部固定板、3U型安装柱、4控制面板、5安装板、6导向支撑板、7安装通孔、8固定框、9防护框、10第一电动液压推杆、11挤压框、12第一导向槽、13第一导向板、14第一转动滚筒、15第二转动滚筒、16第一传动带、17转动轴、18第二导向槽、19第二电动液压推杆、20挤压滚筒、21连接板、22电动传送板、23防护门、24扣锁、25下拉板、26缓冲槽、27弹性伸缩柱、28缓冲板、29固定盘、30移动板、31矩形通槽、32第二传动带、33步进电机、34滑动固定板、35滑动固定块、36推板、37第三导向槽、38上模具、39第二导向板、40安装座、41下模具、42传动轴、43弹性垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，如图1所示，包括安装框1，所述安装框1底部内壁设置有U型安装柱3，安装框1内壁设置有顶部固定板2，顶部固定板2底部外壁设置有第一电动液压推杆10，安装框1两侧内壁分别设置有四条第一导向槽12，四条第一导向槽12内壁滑动连接有挤压框11，挤压框11内壁通过转动轴承转动连接有三个以上的挤压滚筒20，第一电动液压推杆10的输出轴设置于挤压框11的顶部外壁上，U型安装柱3内壁通过转动轴承转动连接有三个以上的转动轴17，转动轴17外壁设置有第二转动滚筒15和两个第一转动滚筒14，三个以上的转动轴17外壁分别套接有两条第一传动带16，第一转动滚筒14和第二转动滚筒15外壁分别设置有三个以上的橡胶摩擦块，安装框1一侧外壁开有安装通孔7，安装框1一侧外壁设置有控制面板4，安装通孔7内壁设置有安装板5和导向支撑板6，安装板5一侧外壁设置有步进电机33，步进电机33的输出轴通过转动轴承转动连接于U型安装柱3的一侧外壁上，U型安装柱3一侧外壁开有矩形通槽31，导向支撑板6一侧外壁通过转动轴承转动连接有传动轴42，传动轴42和步进电机33的输出轴外壁分别套接有第二传动带32，传动轴42通过矩形通槽31贯穿U型安装柱3，传动轴42一侧外壁通过联轴器固定于转动轴17的一侧外壁上，安装框1一侧外壁设置有固定框8，固定框8内壁设置有折弯机构，固定框8一侧外壁设置有防护框9，防护框9底部内壁设置有电动传送板22，电动传送板22、第一电动液压推杆10和步进电机33分别与控制面板4电性连接。

为了提高钢板的折弯效果；如图2、图4、图5所示，所述U型安装柱3两侧内壁分别开有两个缓冲槽26，两个缓冲槽26底部内壁分别设置有三个以上的弹性伸缩柱27，三个以上的弹性伸缩柱27顶部外壁分别设置有两个移动板30，两个移动板30一侧外壁分别设置有三个以上的固定盘29，三个以上的转动轴17的两侧外壁分别通过转动轴承转动连接于三个以上的固定盘29的外壁上；通过设置移动板30和弹性伸缩柱27，工作人员可根据不同的钢板厚度来调整第一电动液压推杆10推动挤压框11下压的距离，当钢板被挤压滚筒20、第二转动滚筒15和第一转动滚筒14夹持在一起准备进行传输时，工作人员可控制第一电动液压推杆10对挤压框11进行适当的下压，让挤压滚筒20只是贴在钢板的顶部外壁即可，当通过转动轴17的转动将钢板传送到合适位置后，再通过控制面板4控制第一电动液压推杆10加大力度向下挤压挤压框11，从而让挤压滚筒20、第二转动滚筒15和第一转动滚筒14能够很好的对钢板进行固定，同时由于弹性伸缩柱27的缘故，转动轴17会压着移动板30向下移动，从而能够让处于折弯机构一侧部分的钢板，能够被挤压框11底部和U型安装柱3顶部的平面处进行挤压固定，从而让钢板在被折弯时能够更加稳定。

为了避免转动轴17在通过移动板30进行上下移动时影响传动轴42的正常转动；如图5、图6所示，所述导向支撑板6一侧外壁滑动连接有滑动固定板34，传动轴42一侧外壁通过转动轴承转动连接于滑动固定板34的一侧外壁上，矩形通槽31内壁滑动连接有滑动固定块35，滑动固定块35一侧外壁开有圆形通孔，传动轴42通过转动轴承转动连接于滑动固定块35的内壁上；通过设置滑动固定块35和滑动固定板34，在转动轴17进行上以移动时，滑动固定块35和滑动固定板34可对传动轴42进行导向和固定，避免传动轴42因为上下位移而影响对转动轴17的传动，从而提高了装置运行的稳定性。

为了避免移动板30上下移动时与缓冲槽26的内壁发生碰撞；如图4所示，两个所述缓冲槽26顶部内壁分别设置有两个缓冲板28；通过设置缓冲板28，可以对移动板30进行移动的缓冲，避免移动板30上下移动时与缓冲槽26的内壁发生碰撞，导致设备受损的问题出现。

为了能够对钢板进行有效的弯折；如图7、图8所示，所述折弯机构包括三个以上的第二电动液压推杆19、推板36、上模具38、安装座40和下模具41，三个以上的第二电动液压推杆19分别设置于固定框8的顶部内壁上，推板36设置于三个以上的第二电动液压推杆19的输出轴上，上模具38设置于推板36的底部外壁上，安装座40设置于固定框8的底部内壁上，下模具41设置于安装座40的顶部外壁上，三个以上的第二电动液压推杆19分别与控制面板4电性连接；通过设置上模具38和下模具41，当钢板被传送到合适位置后，工作人员通过控制面板4控制第二电动液压推杆19对推板36进行下压，从而让上模具38对位于下模具41顶部的钢板进行折弯，从而完成钢板的折弯工作，工作人员可通过拆卸用于固定下模具41和上模具38的螺丝来对下模具41和上模具38进行更换。

为了能够对移动中的钢板进行导向；如图2、图7、图8所示，所述U型安装柱3顶部外壁开有两条第三导向槽37和四条第二导向槽18，两条第三导向槽37内壁分别滑动连接有两个第三导向槽37，两个第三导向槽37分别通过螺丝固定于U型安装柱3的一侧外壁上，四条第二导向槽18内壁分别滑动连接有两个第一导向板13，两个第一导向板13分别通过螺丝固定于U型安装柱3的顶部外壁上；通过设置第一导向板13和第二导向板39，可以对移动中的钢板进行导向，避免钢板在移动时发生偏位导致折弯失败的问题出现，同时第一导向板13和第二导向板39可通过第三导向槽37和第二导向槽18进行滑动，从而调整相互之间的间距，让第一导向板13和第二导向板39可对不同宽度的钢板进行导向。

为了能够对上模具38的上下移动进行导向；如图8所示，所述固定框8两侧内壁设置有连接板21，推板36两侧外壁分别滑动连接于固定框8的两侧内壁上；通过设置连接板21和推板36，连接板21通过配合固定框8来对第二电动液压推杆19的位置进行固定，让第二电动液压推杆19在运行时能够更加的稳定，同时推板36可对移动中的上模具38进行导向，从而让上模具38能够更加精准的对钢板进行折弯。

为了避免挤压框11在对钢板进行挤压时与第二导向板39发生碰撞导致设备受损；如图9所示，所述挤压框11底部外壁设置有一侧弹性垫43；通过设置弹性垫43，在第一电动液压推杆10推动挤压框11下降配合U型安装柱3对钢板进行挤压固定时，挤压框11的底部外壁会与第二导向板39发生接触，由于第二导向板39顶部面积相对较小，时间长了容易对挤压框11的底部外壁造成损坏，此时弹性垫43可对挤压框11与第二导向板39之间提供一定的缓冲，避免挤压框11底部长时间挤压第二导向板39而受到损坏，同时弹性垫43也可为挤压框11与钢板之间提供一定的缓冲，从而提高挤压框11对钢板的固定效果。

本实施例在使用时，首先将待加工的钢板放置到U型安装柱3的顶部外壁上，然后通过控制面板4控制第一电动液压推杆10推动挤压框11向下移动，让第一电动液压推杆10内壁的挤压滚筒20和U型安装柱3内壁的第二转动滚筒15和第一转动滚筒14对钢板形成夹持，从而完成对钢板位置的固定，然后工作人员通过控制面板4控制步进电机33进行转动，步进电机33会通过第二传动带32带动传动轴42进行转动，传动轴42会带动转动轴17进行转动，U型安装柱3内壁转动连接的多个转动轴17会通过第一传动带16的带动而一起进行转动，从而让转动轴17外壁的第二转动滚筒15和第一转动滚筒14进行转动，通过第二转动滚筒15和第一转动滚筒14的转动可以将钢板向前移动，工作人员可通过控制步进电机33的转动圈数来控制钢板向前移动的距离，当钢板向前移动适当距离后，再通过控制面板4控制折弯机构对钢板进行折弯，钢板被折弯后，控制面板4继续控制步进电机33转动，从而将钢板送入位于防护框9内部的电动传送板22上，然后通过电动传送板22被传送出装置外，从而完成钢板的折弯工作，工作人员可根据不同的钢板厚度来调整第一电动液压推杆10推动挤压框11下压的距离，当钢板被挤压滚筒20、第二转动滚筒15和第一转动滚筒14夹持在一起准备进行传输时，工作人员可控制第一电动液压推杆10对挤压框11进行适当的下压，让挤压滚筒20只是贴在钢板的顶部外壁即可，当通过转动轴17的转动将钢板传送到合适位置后，再通过控制面板4控制第一电动液压推杆10加大力度向下挤压挤压框11，从而让挤压滚筒20、第二转动滚筒15和第一转动滚筒14能够很好的对钢板进行固定，同时由于弹性伸缩柱27的缘故，转动轴17会压着移动板30向下移动，从而能够让处于折弯机构一侧部分的钢板，能够被挤压框11底部和U型安装柱3顶部的平面处进行挤压固定。

在转动轴17进行上以移动时，滑动固定块35和滑动固定板34可对传动轴42进行导向和固定，避免传动轴42因为上下位移而影响对转动轴17的传动，从而提高了装置运行的稳定性，当钢板被传送到合适位置后，工作人员通过控制面板4控制第二电动液压推杆19对推板36进行下压，从而让上模具38对位于下模具41顶部的钢板进行折弯，从而完成钢板的折弯工作，工作人员可通过拆卸用于固定下模具41和上模具38的螺丝来对下模具41和上模具38进行更换，通过设置第一导向板13和第二导向板39，可以对移动中的钢板进行导向，避免钢板在移动时发生偏位导致折弯失败的问题出现，同时第一导向板13和第二导向板39可通过第三导向槽37和第二导向槽18进行滑动，从而调整相互之间的间距，连接板21通过配合固定框8来对第二电动液压推杆19的位置进行固定，让第二电动液压推杆19在运行时能够更加的稳定，同时推板36可对移动中的上模具38进行导向，在第一电动液压推杆10推动挤压框11下降配合U型安装柱3对钢板进行挤压固定时，挤压框11的底部外壁会与第二导向板39发生接触，由于第二导向板39顶部面积相对较小，时间长了容易对挤压框11的底部外壁造成损坏，此时弹性垫43可对挤压框11与第二导向板39之间提供一定的缓冲，避免挤压框11底部长时间挤压第二导向板39而受到损坏，同时弹性垫43也可为挤压框11与钢板之间提供一定的缓冲。

实施例2：

一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，如图3所示，为了避免钢板在折弯时不慎碰伤周围地工作人员；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述防护框9一侧外壁通过合页固定有防护门23，防护框9一侧外壁通过合页固定有下拉板25，下拉板25和防护框9的一侧外壁设置有两个扣锁24；通过设置防护框9、下拉板25和防护门23，防护框9、下拉板25和防护门23，可对折弯装置的出料口部位周围进行防护，避免折弯装置正在工作时工作人员不慎经过出料口附近区域被钢板碰伤的问题出现，当被折弯的钢板通过电动传送板22被传送出来时，工作人员可打开防护门23对钢板进行回收，当需要对模具进行更换和对设备进行维修时，可通过打开两个扣锁24，然后将下拉板25放下，即可方便的对装置内部进行维护，同时也方便对模具进行更换。

本实施例在使用时，防护框9、下拉板25和防护门23，防护框9、下拉板25和防护门23可对折弯装置的出料口部位周围进行防护，避免折弯装置正在工作时工作人员不慎经过出料口附近区域被钢板碰伤的问题出现，当被折弯的钢板通过电动传送板22被传送出来时，工作人员可打开防护门23对钢板进行回收，当需要对模具进行更换和对设备进行维修时，可通过打开两个扣锁24，然后将下拉板25放下，即可方便的对装置内部进行维护，同时也方便对模具进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）底部内壁设置有U型安装柱（3），安装框（1）内壁设置有顶部固定板（2），顶部固定板（2）底部外壁设置有第一电动液压推杆（10），安装框（1）两侧内壁分别设置有四条第一导向槽（12），四条第一导向槽（12）内壁滑动连接有挤压框（11），挤压框（11）内壁通过转动轴承转动连接有三个以上的挤压滚筒（20），第一电动液压推杆（10）的输出轴设置于挤压框（11）的顶部外壁上，U型安装柱（3）内壁通过转动轴承转动连接有三个以上的转动轴（17），转动轴（17）外壁设置有第二转动滚筒（15）和两个第一转动滚筒（14），三个以上的转动轴（17）外壁分别套接有两条第一传动带（16），第一转动滚筒（14）和第二转动滚筒（15）外壁分别设置有三个以上的橡胶摩擦块，安装框（1）一侧外壁开有安装通孔（7），安装框（1）一侧外壁设置有控制面板（4），安装通孔（7）内壁设置有安装板（5）和导向支撑板（6），安装板（5）一侧外壁设置有步进电机（33），步进电机（33）的输出轴通过转动轴承转动连接于U型安装柱（3）的一侧外壁上，U型安装柱（3）一侧外壁开有矩形通槽（31），导向支撑板（6）一侧外壁通过转动轴承转动连接有传动轴（42），传动轴（42）和步进电机（33）的输出轴外壁分别套接有第二传动带（32），传动轴（42）通过矩形通槽（31）贯穿U型安装柱（3），传动轴（42）一侧外壁通过联轴器固定于转动轴（17）的一侧外壁上，安装框（1）一侧外壁设置有固定框（8），固定框（8）内壁设置有折弯机构，固定框（8）一侧外壁设置有防护框（9），防护框（9）底部内壁设置有电动传送板（22），电动传送板（22）、第一电动液压推杆（10）和步进电机（33）分别与控制面板（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，所述U型安装柱（3）两侧内壁分别开有两个缓冲槽（26），两个缓冲槽（26）底部内壁分别设置有三个以上的弹性伸缩柱（27），三个以上的弹性伸缩柱（27）顶部外壁分别设置有两个移动板（30），两个移动板（30）一侧外壁分别设置有三个以上的固定盘（29），三个以上的转动轴（17）的两侧外壁分别通过转动轴承转动连接于三个以上的固定盘（29）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，所述导向支撑板（6）一侧外壁滑动连接有滑动固定板（34），传动轴（42）一侧外壁通过转动轴承转动连接于滑动固定板（34）的一侧外壁上，矩形通槽（31）内壁滑动连接有滑动固定块（35），滑动固定块（35）一侧外壁开有圆形通孔，传动轴（42）通过转动轴承转动连接于滑动固定块（35）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，两个所述缓冲槽（26）顶部内壁分别设置有两个缓冲板（28）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括三个以上的第二电动液压推杆（19）、推板（36）、上模具（38）、安装座（40）和下模具（41），三个以上的第二电动液压推杆（19）分别设置于固定框（8）的顶部内壁上，推板（36）设置于三个以上的第二电动液压推杆（19）的输出轴上，上模具（38）设置于推板（36）的底部外壁上，安装座（40）设置于固定框（8）的底部内壁上，下模具（41）设置于安装座（40）的顶部外壁上，三个以上的第二电动液压推杆（19）分别与控制面板（4）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，所述U型安装柱（3）顶部外壁开有两条第三导向槽（37）和四条第二导向槽（18），两条第三导向槽（37）内壁分别滑动连接有两个第三导向槽（37），两个第三导向槽（37）分别通过螺丝固定于U型安装柱（3）的一侧外壁上，四条第二导向槽（18）内壁分别滑动连接有两个第一导向板（13），两个第一导向板（13）分别通过螺丝固定于U型安装柱（3）的顶部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，所述固定框（8）两侧内壁设置有连接板（21），推板（36）两侧外壁分别滑动连接于固定框（8）的两侧内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，所述挤压框（11）底部外壁设置有一侧弹性垫（43）。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置，其特征在于，所述防护框（9）一侧外壁通过合页固定有防护门（23），防护框（9）一侧外壁通过合页固定有下拉板（25），下拉板（25）和防护框（9）的一侧外壁设置有两个扣锁（24）。

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