CN220901494U - 一种门框型材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种门框型材成型机，包括机体，机体上固定安装有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴上固定套装有凸轮，机体上开设有安装槽，安装槽中设置有用于传输门框型材并与成型机对应设置的传输带，转轴通过凸轮带动受力板进行竖直下移，受力板通过导杆带动牵引杆向下偏转，牵引杆通过第二套筒带动整形块向内侧进行水平运动，通过两个整形块的相向运动对门框型材进行扶正，有助于保障门框型材原料进行加工成型后的质量，通过第一弹簧与第二弹簧可对门框型材成型机进行缓冲保护，通过第二弹簧的弹力作用使得整形块能进行多次使用，以保证整形块能对门框型材原料进行多次扶正。

Description

一种门框型材成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种门框型材成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

由中国公告号为CN212019176U提出一种门框成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的右侧固定连接有固定板，所述成型机主体顶部的右侧固定连接有支撑板，所述固定板的顶部与支撑板的内顶壁之间固定连接有限位杆。该门框成型机，通过启动电动推杆，使活动板上下移动，从而使夹板运动到与成型机本体的出料口位于同一水平面，然后调节直线电机，使驱动仓向左侧移动，带动夹板向左侧移动，然后当成型机本体出料后，可启动旋转电机，通过设置有滑块与滑轨滑动连接，限制了两个活动块的位置，使两个活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而相对的移动，进而带动两个夹板相对的移动，从而使夹板将加工好的门框进行夹取。

上述技术方案没有对门框的原料进行位置调节，使得门框原料进入成型机前的位置是不规则的，从而对加工成型后的门框合格率造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有对门框的原料进行位置调节，使得门框原料进入成型机前的位置倾斜不规则的问题，而提出的一种门框型材成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门框型材成型机，包括机体，所述机体上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定套装有凸轮，所述机体上开设有安装槽，所述安装槽中设置有用于传输门框型材并与成型机对应设置的传输带，所述机体上开设有滑槽，所述滑槽中设置有相焊接的滑块与第一弹簧，所述滑块上固定连接有用于对门框型材进行扶正的整形块，所述机体上固定连接有第一套筒，所述整形块上固定连接有与第一套筒配套设置的第二套筒；

所述机体中设置有用于驱动第二套筒进行水平移动的驱动机构。

优选地，所述机体上开设有用于活动套设凸轮的活动通孔，所述凸轮偏心设置于转轴上。

优选地，所述滑槽水平开设于机体底端位置，所述滑块水平滑动套设于滑槽中，所述第一弹簧水平焊接于滑槽外端位置。

优选地，所述第二套筒水平套设于第一套筒上，所述第二套筒为中空结构。

优选地，所述驱动机构包括一体连接于机体上的支架，所述支架上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有与凸轮活动相抵的受力板，所述受力板上固定连接有贯穿支架的导杆，所述导杆与第二套筒之间连接有牵引杆。

优选地，所述第二弹簧纵向活动套设于导杆上，所述牵引杆两端分别销轴连接于导杆与第二套筒上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中转轴通过凸轮带动受力板进行竖直下移，受力板通过导杆带动牵引杆向下偏转，牵引杆通过第二套筒带动整形块向内侧进行水平运动，通过两个整形块的相向运动对门框型材进行扶正，有助于保障门框型材原料进行加工成型后的质量。

2、本实用新型通过第一弹簧与第二弹簧可对门框型材成型机进行缓冲保护，通过第二弹簧的弹力作用使得整形块能进行多次使用，以保证整形块能对门框型材原料进行多次扶正。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门框型材成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门框型材成型机的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种门框型材成型机的凸轮与转轴连接结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、转轴；4、凸轮；5、安装槽；6、传输带；7、滑槽；8、滑块；9、第一弹簧；10、整形块；11、第一套筒；12、第二套筒；13、支架；14、第二弹簧；15、受力板；16、导杆；17、牵引杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种门框型材成型机，包括机体1，机体1上固定安装有电机2，电机2的型号为MR-J2S-200B，电机2输出端固定连接有转轴3，转轴3上固定套装有凸轮4，凸轮4偏心设置于转轴3上，机体1上开设有用于活动套设凸轮4的活动通孔，通过活动通孔可为凸轮4旋转时提供活动空间；

机体1上开设有安装槽5，安装槽5中设置有用于传输门框型材并与成型机对应设置的传输带6，通过传输带6可将扶正后的门框型材传输至成型机工作区域；

机体1底端位置上水平开设有滑槽7，滑槽7中设置有相焊接的滑块8与第一弹簧9，滑块8水平滑动套设于滑槽7中，第一弹簧9水平焊接于滑槽7外端位置，滑块8上固定连接有用于对门框型材进行扶正的整形块10，通过滑槽7的导向限位作用，使得滑块8只能在滑槽7中进行水平运动，通过第一弹簧9的弹力作用，可为滑块8的水平移动提供缓冲保护；

机体1上固定连接有第一套筒11，整形块10上固定连接有与第一套筒11配套设置的第二套筒12，第二套筒12水平套设于第一套筒11上，第二套筒12为中空结构，通过第一套筒11可为第二套筒12提供导向限位作用，使得第二套筒12只能在第一套筒11上进行水平移动；

机体1中设置有用于驱动第二套筒12进行水平移动的驱动机构，通过驱动机构可带动整形块10对门框型材原料进行扶正作业，从而保障门框型材原料在进入成型机工作区域前的位置保持一致；

进一步说明：驱动机构包括一体连接于机体1上的支架13，支架13上焊接有第二弹簧14，第二弹簧14上固定连接有与凸轮4活动相抵的受力板15，受力板15上固定连接有贯穿支架13的导杆16，第二弹簧14纵向活动套设于导杆16上，通过第二弹簧14可为受力板15提供缓冲保护，并利用第二弹簧14的弹力作用使得受力板15在不受挤压时能实现复位，导杆16与第二套筒12之间销轴连接有牵引杆17。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将门框型材原料放置于传输带6上，启动电机2驱动转轴3进行旋转，转轴3带动凸轮4进行旋转，凸轮4带动受力板15进行竖直下移，挤压第二弹簧14，受力板15带动导杆16进行竖直下移，导杆16带动牵引杆17向下偏转，牵引杆17带动第二套筒12在第一套筒11上向内端进行水平运动，第二套筒12带动整形块10向内侧进行水平运动，整形块10带动滑块8在滑槽7中进行水平移动，拉伸第一弹簧9，以通过整形块10对门框型材进行扶正，以保证门框型材进入成型机前位置保持一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门框型材成型机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定套装有凸轮(4)，所述机体(1)上开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)中设置有用于传输门框型材并与成型机对应设置的传输带(6)，所述机体(1)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)中设置有相焊接的滑块(8)与第一弹簧(9)，所述滑块(8)上固定连接有用于对门框型材进行扶正的整形块(10)，所述机体(1)上固定连接有第一套筒(11)，所述整形块(10)上固定连接有与第一套筒(11)配套设置的第二套筒(12)；

所述机体(1)中设置有用于驱动第二套筒(12)进行水平移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种门框型材成型机，其特征在于，所述机体(1)上开设有用于活动套设凸轮(4)的活动通孔，所述凸轮(4)偏心设置于转轴(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种门框型材成型机，其特征在于，所述滑槽(7)水平开设于机体(1)底端位置，所述滑块(8)水平滑动套设于滑槽(7)中，所述第一弹簧(9)水平焊接于滑槽(7)外端位置。

4.根据权利要求1所述的一种门框型材成型机，其特征在于，所述第二套筒(12)水平套设于第一套筒(11)上，所述第二套筒(12)为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种门框型材成型机，其特征在于，所述驱动机构包括一体连接于机体(1)上的支架(13)，所述支架(13)上焊接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)上固定连接有与凸轮(4)活动相抵的受力板(15)，所述受力板(15)上固定连接有贯穿支架(13)的导杆(16)，所述导杆(16)与第二套筒(12)之间连接有牵引杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种门框型材成型机，其特征在于，所述第二弹簧(14)纵向活动套设于导杆(16)上，所述牵引杆(17)两端分别销轴连接于导杆(16)与第二套筒(12)上。