CN110923773B - 一种挠性覆铜板电镀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆铜板电镀设备领域，具体是涉及一种挠性覆铜板电镀装置，包括电镀池、蒸发浓缩器和烘干机，还包括输送机构、水洗机构、吸水机构和预热机构，电镀池和水洗机构相邻设置且两者均位于输送机构的下方，蒸发浓缩器位于电镀池的旁侧，水洗机构和蒸发浓缩器之间设有第一进液管，第一进液管上设有第一进液泵，电镀池的一侧设有通液管，蒸发浓缩器和通液管之间设有第一连接管，预热机构包括回收组件和预热组件，回收组件设置在电镀池的上方且回收组件与预热组件连接，吸水机构包括吸水组件、第一挤压组件和第二挤压组件。本发明能够有效的降低原料的浪费，节约成本，保护环境，设备配置齐全，提高工作效率。

Description

一种挠性覆铜板电镀装置
技术领域
本发明涉及覆铜板电镀设备领域，具体是涉及一种挠性覆铜板电镀装置。
背景技术
挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。具有薄、轻和可挠性的特点。用FCCL为基板材料的FPC被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。
电镀法是生产挠性覆铜板的方法之一，中国专利号为CN207828434U公布了一种挠性覆铜板电镀装置，包括底座，底座的上端设有电镀槽，电镀槽的底部设有第一导向辊，电镀槽的底部设有滑槽，滑槽的前端侧壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有蜗杆，滑槽内设有滑块，滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆两端分别与滑槽左右两端内壁转动连接，螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，滑块上端设有第二导向辊，电镀槽的上端设有第一收卷装置，电镀槽的上端设有第一竖板，且第一竖板设置于电镀槽远离第一收卷装置的一端上。本发明不仅能有效的调节电镀层的厚度，而且还能有效的对电镀后的挠性覆铜板表面上多余的电镀液挤出，便于后期进行烘干。
但是，上述专利在使用时还存在以下的技术问题；第一，上述专利在使用时通过挤压辊对电镀后的挠性覆铜板就行挤压，从而将电镀后的挠性覆铜板表面上多余的电镀液挤出，便于后期进行烘干，但是，挠性覆铜板的表面金属会与挤压辊发生碰撞以及摩擦，容易导致挠性覆铜板损伤，进而影响产品的质量。第二，上述专利中挠性覆铜板电镀设备结构较为简单，会浪费大量的原料，增加了生产成本，而且电镀过程中产生的酸雾也无法进行有效吸收，会影响生产环境，造成污染以及对工人的身体造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种挠性覆铜板电镀装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种挠性覆铜板电镀装置，包括电镀池、蒸发浓缩器和烘干机，还包括输送机构、水洗机构、吸水机构和预热机构，所述电镀池和水洗机构相邻设置且两者均位于输送机构的下方，所述蒸发浓缩器位于电镀池的旁侧，所述水洗机构和蒸发浓缩器之间设有第一进液管，所述第一进液管上设有第一进液泵，所述电镀池的一侧设有通液管，所述蒸发浓缩器和通液管之间设有第一连接管，所述预热机构包括回收组件和预热组件，所述回收组件设置在电镀池的上方且回收组件与预热组件连接，所述吸水机构包括吸水组件、第一挤压组件和第二挤压组件，所述第一挤压组件和第二挤压组件均设置在吸水组件的旁侧。
进一步，所述输送机构包括输送架、放料轴、收卷轴和若干个导向辊，所述放料轴和收卷轴的一端均与输送架转动连接，所有所述导向辊的两端均与输送架转动连接。
进一步，所述水洗机构包括三个水洗槽，三个所述水洗槽并排设置且三个水洗槽的槽底逐渐升高，每相邻的两个水洗槽之间均设有连通口，且连通口的高度依次上升，槽底最高的水洗槽的一侧设有加水管，槽底最低的水洗槽与第一进液管的一端连通。
进一步，所述回收组件包括回收罩、回收管、冷凝器和第二进液泵，所述回收罩设置在电镀池和水洗机构的上方，所述回收管的一端与回收罩的上端连通，所述回收管的另一端与冷凝器的进气端连通，所述回收管的中部设有引风机，所述冷凝器的出液端设有与其连通的第二进液管，所述第二进液管的另一端与通液管连通，所述第二进液泵位于第二进液管的中部。
进一步，所述预热组件包括预热箱，所述预热箱的中部设有贯穿其自身的通孔，所述回收管的中部呈迂回设置在预热箱内。
进一步，所述吸水组件包括第一吸水辊和第二吸水辊，所述第一吸水辊和第二吸水辊的两端均与输送架转动连接，所述第一吸水辊位于第二吸水辊的正上方，所述第一吸水辊的一端设有与其固定连接的驱动电机，所述第一吸水辊和第二吸水辊之间设有用于使两者同步转动的传动部件。
进一步，所述第一挤压组件包括承托架，所述承托架的两端均与输送架固定连接，且承托架呈倾斜设置，所述承托架的一端设有挤压杆，所述挤压杆的两端均与承托架转动连接且挤压杆的侧壁与第一吸水辊抵触，所述承托架的两侧均设有朝向水洗槽设置的排水口。
进一步，所述第二挤压组件包括挤压板、连接绳、配重块和定滑轮，所述挤压板下端的两侧均与水洗槽的侧壁转动连接，且挤压板的上端抵触在第二吸水辊上，所述定滑轮设置在水洗槽的侧壁上端，所述连接绳的一端与挤压板固定连接，连接绳的另一端绕过定滑轮后呈竖直状态，所述配重块安装在连接绳的下端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，水洗机构内的清水在对挠性覆铜板不断的清洗过程中，清水中的电镀溶液会不断的升高，最后，通过第一进液管和第一进液泵的作用进入蒸发浓缩器中进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶液能够回收用于电镀，此外，电镀池工作过程中会产生大量的酸雾，通过回收组件将酸雾回收，再通过其与预热组件的配合工作对挠性覆铜板进行预热，这样使得挠性覆铜板进入电镀池后加热的时间降低，提高电镀效率，同时，回收组件经过冷凝后的酸液能够重新用于电镀加工，降低了酸液的损耗，降低成本。
其二，本发明在使用时，通过引风机和回收罩的配合能够将电镀过程中产生的酸雾吸收，酸雾再进入冷凝器进行冷凝，而后由第二进液管和第二进液泵配合工作将其输送到电镀池内，从而对电镀溶液进行回收利用，避免原料的浪费，降低生产成本的同时，能够避免酸雾会环境以及工人的身体造成影响。
其三，第一吸水辊转动的过程中会与挤压杆抵触，进而通过挤压杆对第一吸水辊的挤压，将第一吸水辊上吸收的溶液挤压出来，之后，通过承托架承接挤压出来的溶液，溶液再沿着承托架以及排水口流回水洗槽内，其中，排水口设置在两侧是为了避免溶液流回到水洗槽时又与挠性覆铜板接触，从而避免对后续的挠性覆铜板的干燥造成影响。
其四，回收管吸收并回收酸雾时，酸雾在经过预热箱内时，会与预热箱内的溶液进行热交换，之后在通过预热箱内的溶液对挠性覆铜板进行预热，一方面，不仅能对酸雾中的热能进行回收利用，另一方面，能够使得酸雾冷凝液化，便于后续的回收利用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本发明的局部立体结构示意图；
图6为本发明的立体结构示意图二。
图中标号为：电镀池1，蒸发浓缩器2，烘干机3，输送机构4，输送架41，放料轴42，收卷轴43，导向辊44，水洗机构6，水洗槽61，连通口62，加水管 63，吸水机构7，吸水组件71，第一吸水辊711，第二吸水辊712，第一挤压组件72，承托架721，挤压杆722，排水口723，第二挤压组件73，挤压板731，连接绳732，配重块733，定滑轮734，预热机构8，回收组件81，回收罩811，回收管812，冷凝器813，第二进液泵814，引风机815，第二进液管816，预热组件82，预热箱821，通孔822，第一进液管9，第一进液泵10，通液管11，第一连接管12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知，一种挠性覆铜板电镀装置，包括电镀池1、蒸发浓缩器2 和烘干机3，还包括输送机构4、水洗机构6、吸水机构7和预热机构8，所述电镀池1和水洗机构6相邻设置且两者均位于输送机构4的下方，所述蒸发浓缩器2位于电镀池1的旁侧，所述水洗机构6和蒸发浓缩器2之间设有第一进液管9，所述第一进液管9上设有第一进液泵10，所述电镀池1的一侧设有通液管11，所述蒸发浓缩器2和通液管11之间设有第一连接管12，所述预热机构8包括回收组件81和预热组件82，所述回收组件81设置在电镀池1的上方且回收组件81与预热组件82连接，所述吸水机构7包括吸水组件71、第一挤压组件72和第二挤压组件73，所述第一挤压组件72和第二挤压组件73均设置在吸水组件71的旁侧；本发明在使用时，通过输送机构4工作，对挠性覆铜板进行输送，挠性覆铜板进入电镀池1后，进行电镀加工，完成电镀后，挠性覆铜板经过水洗机构6进行水洗，将挠性覆铜板上的电镀溶液倾斜干净，之后通过烘干机3对其进行烘干作业，便于挠性覆铜板后续的收卷运输，水洗机构6内的清水在对挠性覆铜板不断的清洗过程中，清水中的电镀溶液会不断的升高，最后，通过第一进液管9和第一进液泵10的作用进入蒸发浓缩器2中进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶液能够回收用于电镀，此外，电镀池1工作过程中会产生大量的酸雾，通过回收组件81将酸雾回收，再通过其与预热组件82的配合工作对挠性覆铜板进行预热，这样使得挠性覆铜板进入电镀池1 后加热的时间降低，提高电镀效率，同时，回收组件81经过冷凝后的酸液能够重新用于电镀加工，降低了酸液的损耗，降低成本。
所述输送机构4包括输送架41、放料轴42、收卷轴43和若干个导向辊44，所述放料轴42和收卷轴43的一端均与输送架41转动连接，所有所述导向辊44的两端均与输送架41转动连接；通过放料轴42将成卷的挠性覆铜板进行下料，同时，挠性覆铜板的另一端通过收卷轴43收卷，在输送过程中通过所有导向辊44对挠性覆铜板进行导向，其中，输送机构4在工作过程中需要电机驱动工作，为现有技术，在此不做赘述。
所述水洗机构6包括三个水洗槽61，三个所述水洗槽61并排设置且三个水洗槽61的槽底逐渐升高，每相邻的两个水洗槽61之间均设有连通口62，且连通口62 的高度依次上升，槽底最高的水洗槽61的一侧设有加水管63，槽底最低的水洗槽 61与第一进液管9的一端连通；三个水洗槽61的设置能够对电镀后的挠性覆铜板进行多次清洗，避免单次清洗后挠性覆铜板上还会残留电镀液，三个水洗槽61之间两个连通口62高度的逐次上升使得，向最后一个水洗槽61内添加清水时，原有的清洗水会通过连通口62逐次进入前一个水洗槽61内，这样的设置，一方面使得开始水洗槽61内电镀液的浓度最高，对刚电镀完的挠性覆铜板进行清洗，使其电镀液浓度进一步升高，从而便于后续的回收利用，另一方面，使得后面的水洗槽 61内的电镀液的浓度较低甚至为零，从而能够将挠性覆铜板上残留的电镀液清洗干净。
所述回收组件81包括回收罩811、回收管812、冷凝器813和第二进液泵814，所述回收罩811设置在电镀池1和水洗机构6的上方，所述回收管812的一端与回收罩811的上端连通，所述回收管812的另一端与冷凝器813的进气端连通，所述回收管812的中部设有引风机815，所述冷凝器813的出液端设有与其连通的第二进液管816，所述第二进液管816的另一端与通液管11连通，所述第二进液泵814位于第二进液管816的中部；本发明在使用时，通过引风机815和回收罩811的配合能够将电镀过程中产生的酸雾吸收，酸雾再进入冷凝器813进行冷凝，而后由第二进液管816和第二进液泵814配合工作将其输送到电镀池1内，从而对电镀溶液进行回收利用，避免原料的浪费，降低生产成本的同时，能够避免酸雾会环境以及工人的身体造成影响。
所述预热组件82包括预热箱821，所述预热箱821的中部设有贯穿其自身的通孔822，所述回收管812的中部呈迂回设置在预热箱821内；回收管812吸收并回收酸雾时，酸雾在经过预热箱821内时，会与预热箱821内的溶液进行热交换，之后在通过预热箱821内的溶液对挠性覆铜板进行预热，一方面，不仅能对酸雾中的热能进行回收利用，另一方面，能够使得酸雾冷凝液化，便于后续的回收利用。
所述吸水组件71包括第一吸水辊711和第二吸水辊712，所述第一吸水辊711 和第二吸水辊712的两端均与输送架41转动连接，所述第一吸水辊711位于第二吸水辊712的正上方，所述第一吸水辊711的一端设有与其固定连接的驱动电机，所述第一吸水辊711和第二吸水辊712之间设有用于使两者同步转动的传动部件；通过第一吸水辊711和第二吸水辊712配合工作，第一吸水辊711和第二吸水辊712分别对挠性覆铜板的上表面和下表面的液体进行吸收，其中，第一吸水辊711和第二吸水辊712通过驱动电机和传动部件配个驱动，传动部件由齿轮和链条组合形成，为现有技术，在此不做赘述。
所述第一挤压组件72包括承托架721，所述承托架721的两端均与输送架41固定连接，且承托架721呈倾斜设置，所述承托架721的一端设有挤压杆722，所述挤压杆722的两端均与承托架721转动连接且挤压杆722的侧壁与第一吸水辊711 抵触，所述承托架721的两侧均设有朝向水洗槽61设置的排水口723；第一吸水辊 711转动的过程中会与挤压杆722抵触，进而通过挤压杆722对第一吸水辊711的挤压，将第一吸水辊711上吸收的溶液挤压出来，之后，通过承托架721承接挤压出来的溶液，溶液再沿着承托架721以及排水口723流回水洗槽61内，其中，排水口 723设置在两侧是为了避免溶液流回到水洗槽61时又与挠性覆铜板接触，从而避免对后续的挠性覆铜板的干燥造成影响。
所述第二挤压组件73包括挤压板731、连接绳732、配重块733和定滑轮734，所述挤压板731下端的两侧均与水洗槽61的侧壁转动连接，且挤压板731的上端抵触在第二吸水辊712上，所述定滑轮734设置在水洗槽61的侧壁上端，所述连接绳 732的一端与挤压板731固定连接，连接绳732的另一端绕过定滑轮734后呈竖直状态，所述配重块733安装在连接绳732的下端；通过配重块733的重力拉动连接绳 732的一端，连接绳732的另一端拉住挤压板731，使得挤压板731的上端与第二吸水辊712抵触，进而使得第二吸水辊712转动时挤压板731能够将第二吸水辊712吸收的溶液挤压出来，此处，也可以使用弹簧代替连接绳732和配重块733的作用，但是，弹簧容易被电镀液腐蚀，连接绳732和配重块733的设置可以选择耐腐蚀材质制成。
本发明的工作原理：通过放料轴42将成卷的挠性覆铜板进行下料，同时，挠性覆铜板的另一端通过收卷轴43收卷，在输送过程中通过所有导向辊44对挠性覆铜板进行导向，挠性覆铜板进入电镀池1后，进行电镀加工，完成电镀后，挠性覆铜板经过水洗机构6进行水洗，三个水洗槽61的设置能够对电镀后的挠性覆铜板进行多次清洗，避免单次清洗后挠性覆铜板上还会残留电镀液，通过第一进液管9和第一进液泵10的作用进入蒸发浓缩器2中进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶液能够回收用于电镀，此外，电镀池1工作过程中会产生大量的酸雾，通过回收组件81将酸雾回收，再通过其与预热组件82的配合工作对挠性覆铜板进行预热，这样使得挠性覆铜板进入电镀池1后加热的时间降低，提高电镀效率，同时，回收组件81经过冷凝后的酸液能够重新用于电镀加工，降低了酸液的损耗，降低成本。

Claims (3)

1.一种挠性覆铜板电镀装置，包括电镀池(1)、蒸发浓缩器(2)和烘干机(3)，其特征在于：还包括输送机构(4)、水洗机构(6)、吸水机构(7)和预热机构(8)，所述电镀池(1)和水洗机构(6)相邻设置且两者均位于输送机构(4)的下方，所述蒸发浓缩器(2)位于电镀池(1)的旁侧，所述水洗机构(6)和蒸发浓缩器(2)之间设有第一进液管(9)，所述第一进液管(9)上设有第一进液泵(10)，所述电镀池(1)的一侧设有通液管(11)，所述蒸发浓缩器(2)和通液管(11)之间设有第一连接管(12)，所述预热机构(8)包括回收组件(81)和预热组件(82)，所述回收组件(81)设置在电镀池(1)的上方且回收组件(81)与预热组件(82)连接，所述吸水机构(7)包括吸水组件(71)、第一挤压组件(72)和第二挤压组件(73)，所述第一挤压组件(72)和第二挤压组件(73)均设置在吸水组件(71)的旁侧；
所述输送机构(4)包括输送架(41)、放料轴(42)、收卷轴(43)和若干个导向辊(44)，所述放料轴(42)和收卷轴(43)的一端均与输送架(41)转动连接，所有所述导向辊(44)的两端均与输送架(41)转动连接；
所述水洗机构(6)包括三个水洗槽(61)，三个所述水洗槽(61)并排设置且三个水洗槽(61)的槽底逐渐升高，每相邻的两个水洗槽(61)之间均设有连通口(62)，且连通口(62)的高度依次上升，槽底最高的水洗槽(61)的一侧设有加水管(63)，槽底最低的水洗槽(61)与第一进液管(9)的一端连通；
所述吸水组件(71)包括第一吸水辊(711)和第二吸水辊(712)，所述第一吸水辊(711)和第二吸水辊(712)的两端均与输送架(41)转动连接，所述第一吸水辊(711)位于第二吸水辊(712)的正上方，所述第一吸水辊(711)的一端设有与其固定连接的驱动电机，所述第一吸水辊(711)和第二吸水辊(712)之间设有用于使两者同步转动的传动部件；
所述第一挤压组件(72)包括承托架(721)，所述承托架(721)的两端均与输送架(41)固定连接，且承托架(721)呈倾斜设置，所述承托架(721)的一端设有挤压杆(722)，所述挤压杆(722)的两端均与承托架(721)转动连接且挤压杆(722)的侧壁与第一吸水辊(711)抵触，所述承托架(721)的两侧均设有朝向水洗槽(61)设置的排水口(723)；
所述第二挤压组件(73)包括挤压板(731)、连接绳(732)、配重块(733)和定滑轮(734)，所述挤压板(731)下端的两侧均与水洗槽(61)的侧壁转动连接，且挤压板(731)的上端抵触在第二吸水辊(712)上，所述定滑轮(734)设置在水洗槽(61)的侧壁上端，所述连接绳(732)的一端与挤压板(731)固定连接，连接绳(732)的另一端绕过定滑轮(734)后呈竖直状态，所述配重块(733)安装在连接绳(732)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板电镀装置，其特征在于：所述回收组件(81)包括回收罩(811)、回收管(812)、冷凝器(813)和第二进液泵(814)，所述回收罩(811)设置在电镀池(1)和水洗机构(6)的上方，所述回收管(812)的一端与回收罩(811)的上端连通，所述回收管(812)的另一端与冷凝器(813)的进气端连通，所述回收管(812)的中部设有引风机(815)，所述冷凝器(813)的出液端设有与其连通的第二进液管(816)，所述第二进液管(816)的另一端与通液管(11)连通，所述第二进液泵(814)位于第二进液管(816)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板电镀装置，其特征在于：所述预热组件(82)包括预热箱(821)，所述预热箱(821)的中部设有贯穿其自身的通孔(822)，所述回收管(812)的中部呈迂回设置在预热箱(821)内。
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