CN220767133U - 一种镀锌钢丝水冷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种镀锌钢丝水冷机构，包括冷却槽、清理通道、杂质槽、杂质清理组件、循环槽；清理通道设置于冷却槽的第一侧，并通过第一开口与冷却槽相连通，且第一开口下端与冷却槽底部平齐；杂质槽在升降组件的作用下，可升降的设置于清理通道内，当杂质槽位于清理通道底部时，其上方的第二开口位于第一开口下方；杂质清理组件设置于冷却槽内，用于将冷却槽内的杂质清理至清理通道中；循环槽内部设置有冷却机构，用于冷却水体，循环槽与清理通道底部设置的排水管相连通，且循环槽通过第一管路与冷却槽相连通。本实用新型具有冷却效果好、冷却槽内杂质便于清理等优点。

Description

一种镀锌钢丝水冷机构

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种镀锌钢丝水冷机构。

背景技术

镀锌钢丝在经过镀锌处理的过程中，往往会被加热到一定温度，以使锌能够与钢丝表面反应形成保护层，在镀锌往常后，还需要将钢丝迅速冷却，以确保镀层的质量和性能。

现有技术中，申请号为202320025095.7的中国专利公开了一种钢丝生产水冷降温装置，在使用过程中，通过设置的冷凝板，便于对回流至冷却池内的水进行快速的降温，同时配合设置的搅拌杆以便于加快冷却池内水的冷却时间。

但是，在钢丝在镀锌过程中，如果镀锌槽或镀锌溶液中存在杂质或污染物，它们可能会附着在钢丝表面，当镀锌钢丝经过降温装置对其进行喷淋冷却时，部分杂质会在水流的作用下从钢丝上被冲刷掉落，混入冷却水中，不方便操作人员对其进行清理，并且在喷淋冷却的过程中冷却水只是喷洒在钢丝表面，无法完全覆盖钢丝的每个部分，冷却效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种镀锌钢丝水冷机构，旨在解决现有技术中杂质不方便清理和冷却效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镀锌钢丝水冷机构，包括：

冷却槽，其上方可转动的水平设置有两个第一转动辊，所述冷却槽内水平设置有两个第二导向辊，且两个第二转动辊位于两个所述第一转动辊之间，所述第一转动辊、第二转动辊上均设置有导向轮；

清理通道，设置于所述冷却槽的第一侧，并通过第一开口与冷却槽相连通，且所述第一开口下端与冷却槽底部平齐；

杂质槽，在升降组件的作用下，可升降的设置于所述清理通道内，当所述杂质槽位于清理通道底部时，其上方的第二开口位于第一开口下方；

杂质清理组件，设置于所述冷却槽内，用于将冷却槽内的杂质清理至清理通道中；

循环槽，其内部设置有冷却机构，用于冷却水体，所述循环槽与清理通道底部设置的排水管相连通，且所述循环槽通过第一管路与冷却槽相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

两个第一螺杆，垂直并可转动的设置于所述清理通道内，且每个所述第一螺杆与所述杂质槽螺纹连接并贯穿；

两个第一电机，每个所述第一电机输出端设置的第一齿轮与对应的第一螺杆上的第二齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述杂质清理组件包括：

第一导向杆，水平设置于所述冷却槽内，并与清理通道垂直；

第二螺杆，与所述第一导向杆平行设置于所述冷却槽内，并可在第二电机的作用下转动；

清理板，可滑动的设置于所述第一导向杆上，所述第二螺杆与清理板螺纹连接并贯穿，且所述清理板下端与所述冷却槽底面滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述冷却机构包括设置于所述循环槽内的冷却管，且所述冷却管与冷却风机相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述冷却管为蛇形冷却管。

本实用新型的进一步改进在于，所述冷却槽的第二侧设置有清洁机构，所述清洁机构用于清洗钢丝表面的杂质。

本实用新型的进一步改进在于，所述清洁机构包括：

清洁平台，设置于所述冷却槽的第二侧，其底面向冷却槽倾斜设置，所述清洁平台的低端设置有过滤网；

两个清洁辊，分别位于钢丝的上下两侧，并在第三电机的作用下沿相反的方向转动；

喷淋组件，设置于所述清洁辊上方，用于冲刷钢丝表面。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋组件包括：

喷淋管，与所述清洁辊平行并可转动的设置于所述清洁辊上方，所述喷淋管上间隔设置有多个喷头；

第二管路，其第一端与冷却槽相连通，第二端通过旋转接头与喷淋管相连通；

摆动构件，设置于所述清洁平台上，用于带动喷淋管摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动构件包括：

第三齿轮，设置于所述喷淋管上；

第一齿条，可滑动的设置于所述清洁平台上的滑道内，并与所述第三齿轮相啮合；

第四电机，其输出端设置有转动杆，所述转动杆自由端设置有的滑杆可滑动的设置于所述第一齿条上的导向槽内。

本实用新型的进一步改进在于，所述杂质槽底部设置有滤孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种镀锌钢丝水冷机构，钢丝在行进过程中会在两个第二转动辊的作用下没入冷却槽内的水体中，使水体与钢丝充分接触，使得对钢丝快速降温，并且冷却槽中的水体会顺着排水管进入循环槽内，在循环槽内的冷却机构作用下冷却，然后顺着第一管路重新回到冷却槽内，防止冷却槽内的水体温度过高，影响对钢丝的冷却效果，当需要清理冷却槽中的杂质时，可通过杂质清理组件将杂质清理至清理通道底部的杂质槽内，然后升降组件带动杂质清理槽上升水体上方，以便操作人员清理其中的杂质。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.钢丝整体没入水体内，使得钢丝与水体可以充分接触，进而加快钢丝的冷却效果，并且用于升温后的水体可在循环槽内的冷却机构的作用下重新冷却，然后顺着第一管路重新回到冷却槽中，在保证了对钢丝的冷却效率的同时，还有效地减少水资源浪费。

2.通过第二电机带动第二螺杆转动，可带动清理板向清理通道方向移动，进而带动冷却槽底部的杂质向第一开口方向移动，并顺着第一开口落入杂质槽内，最后杂质槽在升降组件的作用下升至水体上方，便于以便操作人员清理其中的杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型所述一种镀锌钢丝水冷机构结构示意图；

图3为本实用新型所述杂质清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述清洁机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述喷淋组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述摆动构件的结构示意图；

附图标记说明：

10-冷却槽，11-第一转动辊，12-第二转动辊，13-导向轮，20-清理通道，21-第一开口，23-杂质槽，231-滤孔，24-升降组件，241-第一螺杆，242-第一电机，243-第一齿轮，244-第二齿轮，30-杂质清理组件，31-第一导向杆，32-第二螺杆，33-第二电机，34-清理板，40-循环槽，411-冷却管，412-冷却风机，42-排水管，43-第一管路，50-清洁机构，51-清洁平台，52-过滤网，53-清洁辊，54-第三电机，61-喷淋管，62-第二管路，63-旋转接头，64-摆动构件，641-第三齿轮，642-第一齿条，643-第四电机，644-转动杆，645-滑杆，646-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种镀锌钢丝水冷机构，根据说明书附图1至附图6可知，一种镀锌钢丝水冷机构主要包括以下部分或部件：冷却槽10、清理通道20、杂质槽23、杂质清理组件30、循环槽40，各部分或部件连接关系如下：

冷却槽10上方可转动的水平设置有两个第一转动辊11，冷却槽10内水平设置有两个第二导向辊，且两个第二转动辊12位于两个第一转动辊11之间，第一转动辊11、第二转动辊12上均设置有导向轮13；清理通道20设置于冷却槽10的第一侧，并通过第一开口21与冷却槽10相连通，且第一开口21下端与冷却槽10底部平齐；杂质槽23在升降组件24的作用下，可升降的设置于清理通道20内，当杂质槽23位于清理通道20底部时，其上方的第二开口位于第一开口21下方；杂质清理组件30设置于冷却槽10内，用于将冷却槽10内的杂质清理至清理通道20中；循环槽40内部设置有冷却机构，用于冷却水体，循环槽40与清理通道20底部设置的排水管42相连通，且循环槽40通过第一管路43与冷却槽10相连通。

两个第一转动辊11和两个第二转动辊12可引导钢丝的行进路径，钢丝在行进过程中会在两个第二转动辊12的作用下没入冷却槽10内的水体中，使水体与钢丝充分接触，使得对钢丝快速降温，并且第一转动辊11、第二转动辊12上可设置多个导向轮13，以同时对多个钢丝进行冷却，进一步提高冷却效率。

而在对钢丝进行冷却而升温后的水体会顺着排水管42进入循环槽40内，在循环槽40内的冷却机构作用下冷却，然后顺着第一管路43重新回到冷却槽10内，在保证了对钢丝的冷却效率的同时，还有效地减少水资源浪费。

当需要清理冷却槽10中的杂质时，可通过杂质清理组件30将杂质通过第一开口21清理至清理通道20底部的杂质槽23内，然后升降组件24带动杂质清理槽上升水体上方，以便操作人员清理其中的杂质，并且杂质槽23底部设置有滤孔231，在杂质槽23上升至水体上方后，杂质槽23内的水会顺着滤孔231排出杂质槽23。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，升降组件24包括：两个第一螺杆241垂直并可转动的设置于清理通道20内，且每个第一螺杆241与杂质槽23螺纹连接并贯穿；两个第一电机242中每个第一电机242输出端设置的第一齿轮243与对应的第一螺杆241上的第二齿轮244相啮合。

当两个第一电机242同时带动第一螺杆241同向转动时，可带动杂质槽23上升，而采用螺杆升降具有较高的稳定性和可靠性，螺杆具有良好的承载能力和传动效率，能够稳定地提供升降动力，确保杂质槽23的平稳升降。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，杂质清理组件30包括：第一导向杆31水平设置于冷却槽10内，并与清理通道20垂直；第二螺杆32与第一导向杆31平行设置于冷却槽10内，并可在第二电机33的作用下转动；清理板34可滑动的设置于第一导向杆31上，第二螺杆32与清理板34螺纹连接并贯穿，且清理板34下端与冷却槽10底面滑动连接。通过第二电机33带动第二螺杆32转动，可带动清理板34向清理通道20方向移动，进而带动冷却槽10底部的杂质向第一开口21方向移动，并顺着第一开口21落入杂质槽23内，机构简单，便于维修。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，冷却机构包括设置于循环槽40内的冷却管411，且冷却管411与冷却风机412相连接。冷却管411为蛇形冷却管411。冷却管411盘设在循环槽40的内壁上，以增大冷却管411与水的接触面积，有效提高冷却效果。

作为一种实施例，根据说明书附图1和附图4可知，冷却槽10的第二侧设置有清洁机构50，清洁机构50用于清洗钢丝表面的杂质。清洁机构50包括：清洁平台51设置于冷却槽10的第二侧，其底面向冷却槽10倾斜设置，清洁平台51的低端设置有过滤网52；两个清洁辊53分别位于钢丝的上下两侧，并在第三电机54的作用下沿相反的方向转动；喷淋组件设置于清洁辊53上方，用于冲刷钢丝表面。

钢丝在冷却完成后，会经过清洁机构50，在清洁机构50的作用下清理钢丝表面的杂质，保证钢丝质量，在清理过程中，通过两个清洁辊53擦拭钢丝的表面，并在喷淋组件的作用下冲刷钢丝表面的杂质。

冲刷过的水体会顺着清洁平台51底面倾斜方向流入冷却槽10内，并在其中的杂质会被过滤网52拦截在清洁平台51上，以便后续操作人员清理。

具体地，其中一个清洁辊53与第三电机54输出端相连接，两个清洁辊53上分别设置有两个第四齿轮，两个第四齿轮相啮合。

本实施例中，根据说明书附图5可知，喷淋组件包括：喷淋管61与清洁辊53平行并可转动的设置于清洁辊53上方，喷淋管61上间隔设置有多个喷头；第二管路62第一端与冷却槽10相连通，第二端通过旋转接头63与喷淋管61相连通；摆动构件64设置于清洁平台51上，用于带动喷淋管61摆动。

用于喷淋的水体可采用冷却槽10中的水，实现水资源循环利用，减少浪费，并且喷淋管61可在摆动构件64的作用下摆动，使得增大喷头的喷洒范围，提高清洗效率。

本实施例中，根据说明书附图6可知，摆动构件64包括：第三齿轮641设置于喷淋管61上；第一齿条642可滑动的设置于清洁平台51上的滑道内，并与第三齿轮641相啮合；第四电机643输出端设置有转动杆644，转动杆644自由端设置有的滑杆645可滑动的设置于第一齿条642上的导向槽646内。

当第一电机242带动转动杆644转动时，可带动其自由端设置的滑杆645在导向槽646内往复滑动，并带动第一齿条642沿滑道往复滑动，在第一齿条642往复滑动的同时，会带动与其相啮合的第三齿轮641正反交替转动，进而带动喷淋管61摆动。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，包括：

冷却槽，其上方可转动的水平设置有两个第一转动辊，所述冷却槽内水平设置有两个第二导向辊，且两个第二转动辊位于两个所述第一转动辊之间，所述第一转动辊、第二转动辊上均设置有导向轮；

清理通道，设置于所述冷却槽的第一侧，并通过第一开口与冷却槽相连通，且所述第一开口下端与冷却槽底部平齐；

杂质槽，在升降组件的作用下，可升降的设置于所述清理通道内，当所述杂质槽位于清理通道底部时，其上方的第二开口位于第一开口下方；

杂质清理组件，设置于所述冷却槽内，用于将冷却槽内的杂质清理至清理通道中；

循环槽，其内部设置有冷却机构，用于冷却水体，所述循环槽与清理通道底部设置的排水管相连通，且所述循环槽通过第一管路与冷却槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述升降组件包括：

两个第一螺杆，垂直并可转动的设置于所述清理通道内，且每个所述第一螺杆与所述杂质槽螺纹连接并贯穿；

两个第一电机，每个所述第一电机输出端设置的第一齿轮与对应的第一螺杆上的第二齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述杂质清理组件包括：

第一导向杆，水平设置于所述冷却槽内，并与清理通道垂直；

第二螺杆，与所述第一导向杆平行设置于所述冷却槽内，并可在第二电机的作用下转动；

清理板，可滑动的设置于所述第一导向杆上，所述第二螺杆与清理板螺纹连接并贯穿，且所述清理板下端与所述冷却槽底面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述冷却机构包括设置于所述循环槽内的冷却管，且所述冷却管与冷却风机相连接。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述冷却管为蛇形冷却管。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述冷却槽的第二侧设置有清洁机构，所述清洁机构用于清洗钢丝表面的杂质。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述清洁机构包括：

清洁平台，设置于所述冷却槽的第二侧，其底面向冷却槽倾斜设置，所述清洁平台的低端设置有过滤网；

两个清洁辊，分别位于钢丝的上下两侧，并在第三电机的作用下沿相反的方向转动；

喷淋组件，设置于所述清洁辊上方，用于冲刷钢丝表面。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述喷淋组件包括：

喷淋管，与所述清洁辊平行并可转动的设置于所述清洁辊上方，所述喷淋管上间隔设置有多个喷头；

第二管路，其第一端与冷却槽相连通，第二端通过旋转接头与喷淋管相连通；

摆动构件，设置于所述清洁平台上，用于带动喷淋管摆动。

9.根据权利要求8所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述摆动构件包括：

第三齿轮，设置于所述喷淋管上；

第一齿条，可滑动的设置于所述清洁平台上的滑道内，并与所述第三齿轮相啮合；

第四电机，其输出端设置有转动杆，所述转动杆自由端设置有的滑杆可滑动的设置于所述第一齿条上的导向槽内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种镀锌钢丝水冷机构，其特征在于，所述杂质槽底部设置有滤孔。