CN220907557U - 一种环保节能的退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保节能的退火炉，包括炉体以及设置在所述炉体一侧的出料口，所述出料口一侧设置有传送支架，所述传送支架上活动设置有多根传送辊，所述传送支架底部设置有集水槽，所述传送支架上方间隔设置有多组冷却组件，所述冷却组件包括通水管、喷头以及两个立杆，两个所述立杆底部间隔固定在所述传送支架上，所述传送支架之间安装有所述通水管，所述通水管底部连通设置有多个所述喷头，本实用新型解决了现有技术中铜杆自然冷却需要工人等待较长时间才能够对其进行转运，影响退火炉后续的上料进程，使得退火炉待机时间较长，造成能源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆退火领域，尤其涉及一种环保节能的退火炉。
背景技术
铜杆经过退火炉退火，经酸洗，再经冷轧机轧成8mm铜丝，再经拉丝机或紧密收线拉成3mm铜丝，再经中拉机、微拉机拉成各种型号的铜丝，收线拉成3mm铜丝，再经中拉机、微拉机拉成各种型号的铜丝。
现有的铜杆在从退火炉出来到传送机架上后，通常需要等到自然冷却后再由工人将其转移到其他区域进行下一步处理，但是自然冷却需要工人等待较长时间才能够对其进行转运，影响退火炉后续的上料进程，使得退火炉待机时间较长，造成能源浪费。
因此，有必要提供一种新的环保节能的退火炉解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保节能的退火炉，解决了现有技术中铜杆自然冷却需要工人等待较长时间才能够对其进行转运，影响退火炉后续的上料进程，使得退火炉待机时间较长，造成能源浪费的问题。
本实用新型提供的环保节能的退火炉包括炉体以及设置在所述炉体一侧的出料口，所述出料口一侧设置有传送支架，所述传送支架上活动设置有多根传送辊；
所述传送支架底部设置有集水槽，所述传送支架上方间隔设置有多组冷却组件，所述冷却组件包括通水管、喷头以及两个立杆，两个所述立杆底部间隔固定在所述传送支架上，所述传送支架之间安装有所述通水管，所述通水管底部连通设置有多个所述喷头。
在一个优选的实施方式中，所述集水槽一侧安装有多个水泵，所述集水槽一侧设置有多个出水口，
,所述水泵的进水端与所述出水口相连通，所述水泵的出水端与所述通水管相连通。
在一个优选的实施方式中，所述传送支架表面间隔固定有两个挡水板。
在一个优选的实施方式中，所述传送支架上方间隔设置有限位柱以及丝杠，所述限位柱底部固定在所述传送支架表面，所述丝杠底部与所述传送支架表面通过轴承活动连接；
所述传送支架上方设置有升降辊，所述丝杠与所述限位柱顶部均贯穿所述升降辊，所述升降辊与所述丝杠螺纹连接，所述升降辊与所述限位柱滑动连接，所述升降辊底部安装有吸水海绵。
在一个优选的实施方式中，所述丝杠顶部安装有摇手。
本实用新型的有益效果：
本退火炉使用时，当铜杆退火完毕从出料口中进入到传送支架上后，启动水泵可将集水槽内部的冷却水抽入至通水管内部，进入通水管内部的冷却水从喷头中出来可对铜杆表面进行快速冷却，且对铜杆表面冲刷过后的冷却水可沿着传送辊之间的缝隙中重新落入集水槽内部，减少水源的浪费，起到环保的作用，经过多个喷头可大大加快了对铜杆的冷却速度，方便工作人员将铜杆及时取出，保证工作人员可对退火炉及时进行上料，减少退火炉的待机时间，节约能源；
通过设置吸水海绵可对铜杆表面剩余的冷却水进行吸附，避免工作铜杆上残余水分过多影响后续的处理(酸洗)过程。
附图说明
图1为本实用新型提供的环保节能的退火炉的主要结构立体视图；
图2为图1所示的A的放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的环保节能的退火炉的主要结构平面视图。
图中标号：1、炉体；2、出料口；3、传送支架；4、传送辊；5、集水槽；6、水泵；7、通水管；8、喷头；9、立杆；10、挡水板；11、限位柱；12、丝杠；13、升降辊；14、吸水海绵；15、摇手；16、出水口；17、进水端；18、出水端；19、铜杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中图1为本实用新型提供的环保节能的退火炉的主要结构立体视图；图2为图1所示的A的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的环保节能的退火炉的主要结构平面视图。
在具体实施过程中，如图1-图3所示，炉体1以及设置在炉体1一侧的出料口2，出料口2一侧设置有传送支架3，传送支架3上活动设置有多根传送辊4，多根传送辊4之间通过电机、链轮以及链条驱动，该传送支架3运输铜杆19为现有成熟技术，在此不做过多赘述，具体请参考金瑞尔退火炉。
传送支架3底部设置有集水槽5，传送支架3上方间隔设置有多组冷却组件，冷却组件包括通水管7、喷头8以及两个立杆9，两个立杆9底部间隔固定在传送支架3上，传送支架3之间安装有通水管7，通水管7底部连通设置有多个喷头8。
集水槽5一侧安装有多个水泵6，集水槽5一侧设置有多个出水口16，水泵6的进水端17与出水口16相连通，水泵6的出水端18与通水管7相连通。
传送支架3表面间隔固定有两个挡水板10，防止喷头8喷到铜杆19表面的水溅出至传送支架3外部。
传送支架3上方间隔设置有限位柱11以及丝杠12，限位柱11底部固定在传送支架3表面，丝杠12底部与传送支架3表面通过轴承活动连接，传送支架3上方设置有升降辊13，丝杠12与限位柱11顶部均贯穿升降辊13，升降辊13与丝杠12螺纹连接，升降辊13与限位柱11滑动连接，升降辊13底部安装有吸水海绵14，丝杠12顶部安装有摇手15，当需要进行更换吸水海绵14时，工作人员可转动摇手15带动丝杠12转动，在丝杠12的带动下升降辊13向上移动，方便工作人员对吸水海绵14进行拆卸更换，当铜杆19的一端进入到吸水海绵14下方时，工作人员可转动摇手15带动吸水海绵14下移与铜杆19表面相接触，在吸水海绵14的作用下可将铜杆19表面的冷却水进行吸附。
本实用新型的工作原理：本退火炉使用时，当铜杆19退火完毕从出料口2中进入到传送支架3上后，启动水泵6可将集水槽5内部的冷却水抽入至通水管7内部，进入通水管7内部的冷却水从喷头8中出来可对铜杆19表面进行快速冷却，且对铜杆19表面冲刷过后的冷却水可沿着传送辊4之间的缝隙中重新落入集水槽5内部，减少水源的浪费，起到环保的作用，经过多个喷头8可大大加快了对铜杆19的冷却速度，方便工作人员将铜杆19及时取出，保证工作人员可对退火炉及时进行上料，减少退火炉的待机时间，节约能源；
通过设置吸水海绵14可对铜杆19表面剩余的冷却水进行吸附，避免工作铜杆19上残余水分过多影响后续的处理(酸洗)过程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种环保节能的退火炉，包括炉体(1)以及设置在所述炉体(1)一侧的出料口(2)，其特征在于，所述出料口(2)一侧设置有传送支架(3)，所述传送支架(3)上活动设置有多根传送辊(4)；
所述传送支架(3)底部设置有集水槽(5)，所述传送支架(3)上方间隔设置有多组冷却组件，所述冷却组件包括通水管(7)、喷头(8)以及两个立杆(9)，两个所述立杆(9)底部间隔固定在所述传送支架(3)上，所述传送支架(3)之间安装有所述通水管(7)，所述通水管(7)底部连通设置有多个所述喷头(8)。
2.根据权利要求1所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述集水槽(5)一侧安装有多个水泵(6)，所述集水槽(5)一侧设置有多个出水口(16)，所述水泵(6)的进水端(17)与所述出水口(16)相连通，所述水泵(6)的出水端(18)与所述通水管(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述传送支架(3)表面间隔固定有两个挡水板(10)。
4.根据权利要求3所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述传送支架(3)上方间隔设置有限位柱(11)以及丝杠(12)，所述限位柱(11)底部固定在所述传送支架(3)表面，所述丝杠(12)底部与所述传送支架(3)表面通过轴承活动连接；
所述传送支架(3)上方设置有升降辊(13)，所述丝杠(12)与所述限位柱(11)顶部均贯穿所述升降辊(13)，所述升降辊(13)与所述丝杠(12)螺纹连接，所述升降辊(13)与所述限位柱(11)滑动连接，所述升降辊(13)底部安装有吸水海绵(14)。
5.根据权利要求4所述的环保节能的退火炉，其特征在于，所述丝杠(12)顶部安装有摇手(15)。
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