CN215713170U - 一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置 - Google Patents

一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置 Download PDF

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本实用新型公开了钢板淬火装置技术领域的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,包括凹形工作台,还包括传送组件,传送组件对称设置在凹形工作台的两侧上,凹形工作台的中部上下对称设置有两组喷洒组件,凹形工作台中部下方设置的喷洒组件固定安装在凹形工作台上,凹形工作台的下方设置有输送组件,输送组件的输出端与两组喷洒组件固定连通,凹形工作台的中部顶端上固定安装有调节机构,调节机构的底端固定安装在凹形工作台中部上方设置的喷洒组件上,本实用新型可实现以一定的速度带动钢板移动进行上下表面淬火,且两组喷洒组件之间的间距可根据钢板的厚度条调,使两组喷洒组件对钢板的上下表面间距相同,使得钢板淬火更加均匀。

Description

一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置
技术领域
本实用新型涉及钢板淬火装置技术领域,具体为一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置。
背景技术
钢板压延通常是指将规格厚的热轧料,经过一系列加工工艺后,制成规格薄的冷轧料,而淬火则是快速对不锈钢钢板进行降温。
目前钢板淬火通过人工夹持钢板将进行淬火,且人工控制工件的移动速度,人工无法使钢板匀速移动,容易造成表面淬火不均匀,使得淬火后金属表面质量无法达到要求,且喷洒淬火液时不能对钢板上表面和下表面等距喷洒,容易使得钢板上表面和下表面淬火效果不一致,导致钢板淬火不均匀,影响钢板的质量。
因此需要研发一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,以解决上述背景技术中提出目前钢板淬火通过人工夹持钢板将进行淬火,且人工控制工件的移动速度,人工无法使钢板匀速移动,容易造成表面淬火不均匀,使得淬火后金属表面质量无法达到要求,且喷洒淬火液时不能对钢板上表面和下表面等距喷洒,容易使得钢板上表面和下表面淬火效果不一致,导致钢板淬火不均匀,影响钢板的质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,包括凹形工作台,还包括传送组件,所述传送组件对称设置在凹形工作台的两侧上,所述凹形工作台的中部上下对称设置有两组喷洒组件,所述凹形工作台中部下方设置的喷洒组件通过连杆固定安装在凹形工作台上,所述凹形工作台的下方设置有输送组件,所述输送组件的输出端与两组喷洒组件固定连通,所述凹形工作台的中部顶端上固定安装有调节机构,所述调节机构的底端固定安装在凹形工作台中部上方设置的喷洒组件上,所述凹形工作台的一侧固定安装有控制器。
优选的,所述喷洒组件包括匀液板,所述匀液板设置在凹形工作台的中部上,所述匀液板的一侧均匀固定连通设置有喷头,所述匀液板远离喷头的一侧中部固定连通设置有导液管,所述导液管远离匀液板的一端与输送组件固定连通。
优选的,所述喷头设置在匀液板另一组匀液板的一侧上,所述凹形工作台中部下方设置的匀液板通过连杆固定安装在凹形工作台上,所述凹形工作台中部下方设置的导液管贯穿凹形工作台与输送组件固定连通,所述凹形工作台中部上方设置的匀液板固定安装在调节机构上,所述凹形工作台中部上方设置的导液管贯穿条形孔与输送组件固定连通,所述条形孔连通设置在凹形工作台的中部上方一侧。
优选的,所述输送组件包括淬火液箱,所述淬火液箱设置在凹形工作台的下方一侧,所述淬火液箱的底端一侧通过导管固定连通设置有泵体,所述泵体的输出端固定连通设置有三通管,所述三通管的两组输出端分别与两组导液管远离匀液板的一端固定连通,所述泵体与控制器电性连接。
优选的,所述凹形工作台的底端设置有收集槽,所述收集槽的顶端内固定安装有过滤网,所述收集槽的底端中心固定连通设置有排液管,所述凹形工作台的下方设置有集液箱,所述排液管远离收集槽的一端设置在集液箱内。
优选的,所述传送组件包括副传送轴和主传送轴,所述副传送轴共设有七组,所述主传送轴共设有一组,所述主传送轴和七组副传送轴均匀转动安装在凹形工作台的一侧上,所述主传送轴和七组副传送轴通过履带传动配合连接,所述主传送轴的一端固定连接有电机,所述主传送轴连接的电机固定安装在凹形工作台上,所述主传送轴固定连接的电机与控制器电性连接。
优选的,所述调节机构包括安装板,所述安装板固定安装在凹形工作台的中部顶端上,所述安装板的两侧对称转动安装有双向丝杆,两组所述双向丝杆两端表面设置的螺纹分别连接有滑块,两组所述滑块的底端通过转轴均转动安装有两组支撑杆,且安装板下方两侧设置的支撑杆对称设置,所述安装板下方同侧设置的两组支撑杆通过转动安装有凹形板,两组所述凹形板对称固定安装在匀液板的顶端两侧上,两组所述双向丝杆传动配合连接有驱动组件。
优选的,两组所述双向丝杆两端表面设置的螺纹旋向相反,两组所述滑块内壁设置的螺纹旋向相反,两组所述双向丝杆的一端固定安装有条形孔,两组所述条形孔通过链条与驱动组件传动配合连接,所述安装板的底端两侧对称设置有滑槽,所述滑槽内滑动设置滑块。
优选的,所述驱动组件包括转轴,所述转轴转动安装在安装板靠近副链轮的一侧中部内,所述转轴上固定安装有主链轮,所述主链轮通过链条与两组副链轮传动配合连接,所述转轴远离滑块的一端固定连接有电机,所述电机固定安装在安装板的外侧上,所述电机与控制器电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过传送组件实现以一定的速度带动钢板移动进行上下表面淬火,同时两组喷洒组件之间的间距可根据钢板的厚度通过调节机构进行条调,从而实现两组喷洒组件对钢板的上下表面间距相同,使得钢板淬火更加均匀,同时无需人工手持淬火,极大的减少了人工工作量;
2.设置有收集槽、过滤网和集液箱可对淬火后的淬火液进行过滤和收集,避免了淬火液的浪费,降低了钢板淬火的成本。
附图说明
图1为本实用新型淬火装置结构图;
图2为本实用新型图1中A区域放大图;
图3为本实用新型图1中B-B结构图;
图4为本实用新型安装板结构图。
图中:1-凹形工作台,2-副传送轴,3-主传送轴,4-履带,5-过滤网,6-收集槽,7-排液管,8-集液箱,9-淬火液箱,10-导管,11-泵体,12-三通管,13-导液管,14-喷头,15-匀液板,16-凹形块,17-支撑杆,18-滑块,19-双向丝杆,20-滑槽,21-安装板,22-条形孔,23-副链轮,24-链条,25-电机,26-主链轮,27-转轴,28-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案:一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,在使用的过程中可以有效的实现以一定的速度带动钢板移动进行上下表面淬火,同时两组喷洒组件之间的间距可根据钢板的厚度通过调节机构进行条调,从而实现两组喷洒组件对钢板的上下表面间距相同,使得钢板淬火更加均匀,同时无需人工手持淬火,极大的减少了人工工作量,增加了喷洒组件、输送组件、调节机构和控制器28,请参阅图1-4,包括凹形工作台1,还包括传送组件,传送组件对称设置在凹形工作台1的两侧上,凹形工作台1的中部上下对称设置有两组喷洒组件,凹形工作台1中部下方设置的喷洒组件通过连杆固定安装在凹形工作台1上,凹形工作台1的下方设置有输送组件,输送组件的输出端与两组喷洒组件固定连通,凹形工作台1的中部顶端上固定安装有调节机构,调节机构的底端固定安装在凹形工作台1中部上方设置的喷洒组件上,凹形工作台1的一侧固定安装有控制器28。
进一步的,喷洒组件包括匀液板15,匀液板15设置在凹形工作台1的中部上,匀液板15的一侧均匀固定连通设置有喷头14,匀液板15远离喷头14的一侧中部固定连通设置有导液管13,导液管13远离匀液板15的一端与输送组件固定连通,喷头14设置在匀液板15另一组匀液板15的一侧上,凹形工作台1中部下方设置的匀液板15通过连杆固定安装在凹形工作台1上,凹形工作台1中部下方设置的导液管13贯穿凹形工作台1与输送组件固定连通,凹形工作台1中部上方设置的匀液板15固定安装在调节机构上,凹形工作台1中部上方设置的导液管13贯穿条形孔22与输送组件固定连通,条形孔22连通设置在凹形工作台1的中部上方一侧,具体的,设置的条形孔便于导液管13在两组匀液板15之间间距调整时可滑动。
进一步的,输送组件包括淬火液箱9,淬火液箱9设置在凹形工作台1的下方一侧,淬火液箱9的底端一侧通过导管10固定连通设置有泵体11,泵体11的输出端固定连通设置有三通管12,三通管12的两组输出端分别与两组导液管13远离匀液板15的一端固定连通,泵体11与控制器28电性连接,控制器28的型号设置为PMC-550M。
进一步的,凹形工作台1的底端设置有收集槽6,收集槽6的顶端内固定安装有过滤网5,收集槽6的底端中心固定连通设置有排液管7,凹形工作台1的下方设置有集液箱8,排液管7远离收集槽6的一端设置在集液箱8内,具体的,淬火后的淬火液通过过滤网5过滤后流入收集槽6内,经过排液管7进入集液箱8内收集,减少淬火液的浪费。
进一步的,传送组件包括副传送轴2和主传送轴3,副传送轴2共设有七组,主传送轴3共设有一组,主传送轴3和七组副传送轴2均匀转动安装在凹形工作台1的一侧上,主传送轴3和七组副传送轴2通过履带4传动配合连接,主传送轴3的一端固定连接有电机,主传送轴3连接的电机固定安装在凹形工作台1上,主传送轴3固定连接的电机与控制器28电性连接。
进一步的,调节机构包括安装板21,安装板21固定安装在凹形工作台1的中部顶端上,安装板21的两侧对称转动安装有双向丝杆19,两组双向丝杆19两端表面设置的螺纹分别连接有滑块18,两组滑块18的底端通过转轴均转动安装有两组支撑杆17,且安装板21下方两侧设置的支撑杆17对称设置,安装板21下方同侧设置的两组支撑杆17通过转动安装有凹形板16,两组凹形板16对称固定安装在匀液板15的顶端两侧上,两组双向丝杆19传动配合连接有驱动组件,两组双向丝杆19两端表面设置的螺纹旋向相反,两组滑块18内壁设置的螺纹旋向相反,两组双向丝杆19的一端固定安装有条形孔22,两组条形孔22通过链条24与驱动组件传动配合连接,安装板21的底端两侧对称设置有滑槽20,滑槽20内滑动设置滑块18,驱动组件包括转轴27,转轴27转动安装在安装板21靠近副链轮23的一侧中部内,转轴27上固定安装有主链轮26,主链轮26通过链条24与两组副链轮23传动配合连接,转轴27远离滑块18的一端固定连接有电机25,电机25固定安装在安装板21的外侧上,电机25与控制器28电性连接,具体的,通过控制器28启动电机25,电机25转动即转轴27和主链轮26转动,主链轮26转动通过链条24带动副链轮23转动,副链轮23转动即双向丝杆19转动,双向丝杆19转动与滑块18配合,即使得两组滑块18在水平方向上移动,且移动方向相反,即使得滑块18通过支撑杆17转动,即使得凹形工作台1中部上方设置的匀液板15在竖直方向上移动,即可实现根据钢板的厚度调整两组匀液板15之间的间距,从而实现凹形工作台1中部上方设置的喷头14和凹形工作台1中部下方设置的喷头14分别与钢板上表面和下表面之间的间距大小相同,即可使得在淬火时,钢板的上表面和下表面淬火的效果相同,即使得钢板淬火的更加均匀。
工作原理:在使用时,通过控制器28启动电机25,电机25转动即转轴27和主链轮26转动,主链轮26转动通过链条24带动副链轮23转动,副链轮23转动即双向丝杆19转动,双向丝杆19转动与滑块18配合,即使得两组滑块18在水平方向上移动,且移动方向相反,即使得滑块18通过支撑杆17转动,即使得凹形工作台1中部上方设置的匀液板15在竖直方向上移动,即可实现根据钢板的厚度调整两组匀液板15之间的间距,从而实现凹形工作台1中部上方设置的喷头14和凹形工作台1中部下方设置的喷头14分别与钢板上表面和下表面之间的间距大小相同,即可使得在淬火时,钢板的上表面和下表面淬火的效果相同,即使得钢板淬火的更加均匀,调整结束后,通过控制器28启动主传送轴3固定连接的电机和泵体11,主传送轴3固定连接的电机工作带动主传送轴3转动,主传送轴3通过履带4带动副传送轴2转动,即可实现传送的功能,将钢板放置在履带4上,履带4带动钢板移动,当钢板移动至两组匀液板15之间后,由于三通管12工作,泵体11通过导管10、三通管12和导液管13将淬火液输送至匀液板15内,然后经过喷头14喷洒在钢板的上表面和下表面,由于履带4传送的速率一定,即使得钢板的移动速度一定,即使得钢板上表面和下表面淬火更加均匀,且无需人手夹持进淬火,淬火的效果更好,同时淬火后的淬火液通过过滤网5过滤后流入收集槽6内,经过排液管7进入集液箱8内收集,减少淬火液的浪费。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,包括凹形工作台(1),其特征在于,还包括传送组件,所述传送组件对称设置在凹形工作台(1)的两侧上,所述凹形工作台(1)的中部上下对称设置有两组喷洒组件,所述凹形工作台(1)中部下方设置的喷洒组件通过连杆固定安装在凹形工作台(1)上,所述凹形工作台(1)的下方设置有输送组件,所述输送组件的输出端与两组喷洒组件固定连通,所述凹形工作台(1)的中部顶端上固定安装有调节机构,所述调节机构的底端固定安装在凹形工作台(1)中部上方设置的喷洒组件上,所述凹形工作台(1)的一侧固定安装有控制器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:所述喷洒组件包括匀液板(15),所述匀液板(15)设置在凹形工作台(1)的中部上,所述匀液板(15)的一侧均匀固定连通设置有喷头(14),所述匀液板(15)远离喷头(14)的一侧中部固定连通设置有导液管(13),所述导液管(13)远离匀液板(15)的一端与输送组件固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:所述凹形工作台(1)的底端设置有收集槽(6),所述收集槽(6)的顶端内固定安装有过滤网(5),所述收集槽(6)的底端中心固定连通设置有排液管(7),所述凹形工作台(1)的下方设置有集液箱(8),所述排液管(7)远离收集槽(6)的一端设置在集液箱(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:所述传送组件包括副传送轴(2)和主传送轴(3),所述副传送轴(2)共设有七组,所述主传送轴(3)共设有一组,所述主传送轴(3)和七组副传送轴(2)均匀转动安装在凹形工作台(1)的一侧上,所述主传送轴(3)和七组副传送轴(2)通过履带(4)传动配合连接,所述主传送轴(3)的一端固定连接有电机,所述主传送轴(3)连接的电机固定安装在凹形工作台(1)上,所述主传送轴(3)固定连接的电机与控制器(28)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:所述喷头(14)设置在匀液板(15)另一组匀液板(15)的一侧上,所述凹形工作台(1)中部下方设置的匀液板(15)通过连杆固定安装在凹形工作台(1)上,所述凹形工作台(1)中部下方设置的导液管(13)贯穿凹形工作台(1)与输送组件固定连通,所述凹形工作台(1)中部上方设置的匀液板(15)固定安装在调节机构上,所述凹形工作台(1)中部上方设置的导液管(13)贯穿条形孔(22)与输送组件固定连通,所述条形孔(22)连通设置在凹形工作台(1)的中部上方一侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:所述输送组件包括淬火液箱(9),所述淬火液箱(9)设置在凹形工作台(1)的下方一侧,所述淬火液箱(9)的底端一侧通过导管(10)固定连通设置有泵体(11),所述泵体(11)的输出端固定连通设置有三通管(12),所述三通管(12)的两组输出端分别与两组导液管(13)远离匀液板(15)的一端固定连通,所述泵体(11)与控制器(28)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:所述调节机构包括安装板(21),所述安装板(21)固定安装在凹形工作台(1)的中部顶端上,所述安装板(21)的两侧对称转动安装有双向丝杆(19),两组所述双向丝杆(19)两端表面设置的螺纹分别连接有滑块(18),两组所述滑块(18)的底端通过转轴均转动安装有两组支撑杆(17),且安装板(21)下方两侧设置的支撑杆(17)对称设置,所述安装板(21)下方同侧设置的两组支撑杆(17)通过转动安装有凹形板(16),两组所述凹形板(16)对称固定安装在匀液板(15)的顶端两侧上,两组所述双向丝杆(19)传动配合连接有驱动组件。
8.根据权利要求7所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:两组所述双向丝杆(19)两端表面设置的螺纹旋向相反,两组所述滑块(18)内壁设置的螺纹旋向相反,两组所述双向丝杆(19)的一端固定安装有条形孔(22),两组所述条形孔(22)通过链条(24)与驱动组件传动配合连接,所述安装板(21)的底端两侧对称设置有滑槽(20),所述滑槽(20)内滑动设置滑块(18)。
9.根据权利要求8所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置,其特征在于:所述驱动组件包括转轴(27),所述转轴(27)转动安装在安装板(21)靠近副链轮(23)的一侧中部内,所述转轴(27)上固定安装有主链轮(26),所述主链轮(26)通过链条(24)与两组副链轮(23)传动配合连接,所述转轴(27)远离滑块(18)的一端固定连接有电机(25),所述电机(25)固定安装在安装板(21)的外侧上,所述电机(25)与控制器(28)电性连接。
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