CN213481115U - 一种新型精细化工换热器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精细化工换热器装置，其技术方案是：包括换热器本体，所述换热器本体内部设有多个金属片，所述换热器本体内部设有多个换热管，所述多个换热管均贯穿金属片，所述换热器本体内部分别设有多个往复丝杆一，所述多个往复丝杆一一侧均与换热器本体侧壁通过轴承连接，所述多个往复丝杆一两侧均设有方形杆，所述方形杆一侧均与换热器本体侧壁通过轴承连接，所述换热器本体内部设有清洗机构和清扫机构，本实用新型的有益效果是：可将换热器内部的金属片上附着的污垢清理干净，提高换热器的工作效率，避免换热器损坏，提高换热器的使用寿命，节省大量人力和物力。

Description

一种新型精细化工换热器装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种新型精细化工换热器装置。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。

现有技术存在以下不足：现有的换热器随着使用时间的增加，换热器不可避免的存在污垢粘附现象，从而导致换热器的换热效率降低，阻力增加，影响换热器的正常运行，传统的水冲是无法将污垢完全冲掉，而增大水压后可能在换热器内部形成强大的压力，造成换热器损坏。

因此，发明一种新型精细化工换热器装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型精细化工换热器装置，通过清洗机构和清扫机构对换热器内部的金属片进行刷洗，以解决换热器上的污垢造成换热效率降低，阻力增加，影响换热器的正常运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精细化工换热器装置，包括换热器本体，所述换热器本体内部设有多个金属片，所述换热器本体内部设有多个换热管，所述多个换热管均贯穿金属片，所述换热器本体内部分别设有多个往复丝杆一，所述多个往复丝杆一一侧均与换热器本体侧壁通过轴承连接，所述多个往复丝杆一两侧均设有方形杆，所述方形杆一侧均与换热器本体侧壁通过轴承连接，所述换热器本体内部设有清洗机构和清扫机构；

所述清扫机构包括轴承座一，轴承座一设于换热器本体内部，所述轴承座一与往复丝杆一通过滚珠螺母副连接，所述方形杆均贯穿轴承座一，所述轴承座一两侧均固定设有毛刷一，所述毛刷一与金属片相接触，所述轴承座一两侧均固定设有支撑底座，所述支撑底座内部设有往复丝杆二并与往复丝杆二通过轴承连接，所述往复丝杆二两侧均设有轴承座二，所述往复丝杆二与轴承座二通过滚珠螺母副连接，所述轴承座二一侧设有清扫组件，所述清扫组件包括毛刷二，所述毛刷二与轴承座二固定连接，所述毛刷二均与金属片相接触。

优选的，所述清扫组件包括毛刷三，所述毛刷三与轴承座二固定连接，所述毛刷三均与金属片相接触。

优选的，所述清洗机构包括支撑顶板，所述支撑顶板与换热器本体两侧壁固定连接，所述支撑顶板两侧均固定设有喷水管，所述喷水管一侧设有多个喷头，所述喷水管一侧固定设有接水管，所述接水管延伸出换热器本体外部，所述方形杆和往复丝杆一均贯穿支撑顶板。

优选的，所述换热器本体内壁两侧均开设有滑槽，所述往复丝杆二均延伸入滑槽内部，所述换热器本体内部固定设有支撑滤板，所述支撑滤板分别与方形杆和往复丝杆一通过轴承连接，所述换热器本体底部固定设有排污口。

优选的，所述换热器本体顶部固定设有壳体，所述壳体内部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与其中一个方形杆固定连接。

优选的，所述方形杆和往复丝杆一外侧均固定设有齿轮一，所述齿轮一外侧设有链条，所述齿轮一和链条相啮合。

优选的，所述轴承座一两侧均固定设有支撑底板，所述支撑底板一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿支撑底板并与支撑底板通过轴承连接，所述连接杆一侧固定设有齿轮三，所述连接杆一侧固定设有锥齿轮二，所述齿轮三一侧设有齿轮二，所述齿轮三与齿轮二相啮合，所述齿轮二固定设于往复丝杆二外部。

优选的，所述多个方形杆外部两侧均设有锥齿轮一，所述方形杆在锥齿轮一内部滑动，所述锥齿轮一一侧固定设有连接块，所述连接块与轴承座一固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗机构上的喷水管和喷水头对金属片进行冲洗，再通过链条转动带动多个方形杆和往复丝杆一转动，往复丝杆一转动带动轴承座一上下移动，轴承座一两侧的方形杆贯穿轴承座一且不与轴承座一接触，轴承座一两侧的毛刷一对金属片进行刷洗，以及往复丝杆二两端在换热器本体内壁两侧的滑槽内滑动，且支撑底座对往复丝杆二起到一个支撑作用，往复丝杆二转动带动两侧的轴承座二做往返运动，轴承座二移动带动毛刷二移动，毛刷二移动将金属片上的污垢清除干净，可将换热器内部的金属片上附着的污垢清理干净，提高换热器的工作效率，避免换热器损坏，提高换热器的使用寿命，节省大量人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视截面图；

图3为本实用新型提供的清扫机构俯视图；

图4为本实用新型提供的链条传动结构图；

图5为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图6为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：1换热器本体、2电机、3传动轴、4壳体、5链条、6支撑顶板、7 金属片、8喷水管、9方形杆、10往复丝杆一、11齿轮一、12换热管、13支撑滤板、14排污口、15往复丝杆二、16滑槽、17毛刷一、18接水管、19毛刷二、 20轴承座一、21支撑底座、22轴承座二、23锥齿轮一、24锥齿轮二、25齿轮二、26齿轮三、27支撑底板、28连接杆、29毛刷三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种新型精细化工换热器装置，包括换热器本体1，所述换热器本体1内部设有多个金属片7，所述换热器本体 1内部设有多个换热管12，所述多个换热管12均贯穿金属片7，所述换热器本体1内部分别设有多个往复丝杆一10，所述多个往复丝杆一10一侧均与换热器本体1侧壁通过轴承连接，所述多个往复丝杆一10两侧均设有方形杆9，所述方形杆9一侧均与换热器本体1侧壁通过轴承连接，所述换热器本体1内部设有清洗机构和清扫机构；

所述清扫机构包括轴承座一20，轴承座一20设于换热器本体1内部，所述轴承座一20与往复丝杆一10通过滚珠螺母副连接，所述方形杆9均贯穿轴承座一20，所述轴承座一20两侧均固定设有毛刷一17，所述毛刷一17与金属片 7相接触，所述轴承座一20两侧均固定设有支撑底座21，所述支撑底座21内部设有往复丝杆二15并与往复丝杆二15通过轴承连接，所述往复丝杆二15两侧均设有轴承座二22，所述往复丝杆二15与轴承座二22通过滚珠螺母副连接，所述轴承座二22一侧设有清扫组件，所述清扫组件包括毛刷二19，所述毛刷二19与轴承座二22固定连接，所述毛刷二19均与金属片7相接触，毛刷一17和毛刷二19可将金属片7表面的污垢清除干净。

进一步地，所述清洗机构包括支撑顶板6，所述支撑顶板6与换热器本体1 两侧壁固定连接，所述支撑顶板6两侧均固定设有喷水管8，所述喷水管8一侧设有多个喷头，所述喷水管8一侧固定设有接水管18，所述接水管18延伸出换热器本体1外部，所述方形杆9和往复丝杆一10均贯穿支撑顶板6，喷水管8 和喷头组合可喷出水流。

进一步地，所述换热器本体1内壁两侧均开设有滑槽16，所述往复丝杆二 15均延伸入滑槽16内部，所述换热器本体1内部固定设有支撑滤板13，所述支撑滤板13分别与方形杆9和往复丝杆一10通过轴承连接，所述换热器本体1 底部固定设有排污口14，滑槽16方便往复丝杆二15滑动。

进一步地，所述换热器本体1顶部固定设有壳体4，所述壳体4内部固定设有电机2，所述电机2输出端固定连接有传动轴3，所述传动轴3与其中一个方形杆9固定连接，壳体4具有保护电机2作用。

进一步地，所述方形杆9和往复丝杆一10外侧均固定设有齿轮一11，所述齿轮一11外侧设有链条5，所述齿轮一11和链条5相啮合，齿轮一11和链条 5组合可带动方形杆9和往复丝杆一10转动。

进一步地，所述轴承座一20两侧均固定设有支撑底板27，所述支撑底板 27一侧设有连接杆28，所述连接杆28贯穿支撑底板27并与支撑底板27通过轴承连接，所述连接杆28一侧固定设有齿轮三26，所述连接杆28一侧固定设有锥齿轮二24，所述齿轮三26一侧设有齿轮二25，所述齿轮三26与齿轮二25 相啮合，所述齿轮二25固定设于往复丝杆二15外部，支撑底板27具有支撑作用。

进一步地，所述多个方形杆9外部两侧均设有锥齿轮一23，所述方形杆9 在锥齿轮一23内部滑动，所述锥齿轮一23一侧固定设有连接块，所述连接块与轴承座一20固定连接，连接块具有连接作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，接水管18外接水源，水从接水管18进入喷水管8并从喷水管8一侧喷头喷出并对金属片7进行冲洗，启动电机2，电机2带动传动轴3转动，传动轴 3转动带动方形杆9转动，方形杆9转动带动齿轮一11转动，齿轮一11转动带动链条5转动，链条5转动带动多个方形杆9和往复丝杆一10转动，往复丝杆一10转动带动轴承座一20上下移动，轴承座一20两侧的方形杆9贯穿轴承座一20且不与轴承座一20接触，轴承座一20两侧的毛刷一17对金属片7进行刷洗，方形杆9转动带动锥齿轮一23转动，锥齿轮一23与轴承座一20通过连接块连接，锥齿轮一23在转动的同时可上下移动，锥齿轮一23转动带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动带动连接杆28转动，连接杆28转动带动齿轮三26转动，齿轮三26转动带动齿轮二25转动，齿轮二25转动带动往复丝杆二15转动，往复丝杆二15两端在换热器本体1内壁两侧的滑槽16内滑动，且支撑底座21对往复丝杆二15起到一个支撑作用，往复丝杆二15转动带动两侧的轴承座二22做往返运动，轴承座二22移动带动毛刷二19移动，毛刷二19 移动将金属片7上的污垢清除干净，同时喷水管8的喷头射出的水流对金属片7 进行冲洗使金属片7更加干净，换热器启动时，金属片7之间的设备不会对换热造成影响，提高了换热器的使用寿命。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种新型精细化工换热器装置，所述清扫组件包括毛刷三29，所述毛刷三29与轴承座二22固定连接，所述毛刷三29均与金属片7相接触。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，接水管18外接水源，水从接水管18进入喷水管8并从喷水管8一侧喷头喷出并对金属片7进行冲洗，启动电机2，电机2带动传动轴3转动，传动轴 3转动带动方形杆9转动，方形杆9转动带动齿轮一11转动，齿轮一11转动带动链条5转动，链条5转动带动多个方形杆9和往复丝杆一10转动，往复丝杆一10转动带动轴承座一20上下移动，轴承座一20两侧的方形杆9贯穿轴承座一20且不与轴承座一20接触，轴承座一20两侧的毛刷一17对金属片7进行刷洗，方形杆9转动带动锥齿轮一23转动，锥齿轮一23与轴承座一20通过连接块连接，锥齿轮一23在转动的同时可上下移动，锥齿轮一23转动带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动带动连接杆28转动，连接杆28转动带动齿轮三26转动，齿轮三26转动带动齿轮二25转动，齿轮二25转动带动往复丝杆二15转动，往复丝杆二15两端在换热器本体1内壁两侧的滑槽16内滑动，且支撑底座21对往复丝杆二15起到一个支撑作用，往复丝杆二15转动带动两侧的轴承座二22做往返运动，轴承座二22移动带动毛刷三29移动，毛刷三29 移动将金属片7上的污垢清除干净，毛刷三29为贴合设计的毛刷，对金属片7 刷洗更加干净，同时喷水管8的喷头射出的水流对金属片7进行冲洗使金属片7 更加干净，换热器启动时，金属片7之间的设备不会对换热造成影响，提高了换热器的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型精细化工换热器装置，包括换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)内部设有多个金属片(7)，所述换热器本体(1)内部设有多个换热管(12)，所述多个换热管(12)均贯穿金属片(7)，所述换热器本体(1)内部分别设有多个往复丝杆一(10)，所述多个往复丝杆一(10)一侧均与换热器本体(1)侧壁通过轴承连接，所述多个往复丝杆一(10)两侧均设有方形杆(9)，所述方形杆(9)一侧均与换热器本体(1)侧壁通过轴承连接，所述换热器本体(1)内部设有清洗机构和清扫机构；

所述清扫机构包括轴承座一(20)，轴承座一(20)设于换热器本体(1)内部，所述轴承座一(20)与往复丝杆一(10)通过滚珠螺母副连接，所述方形杆(9)均贯穿轴承座一(20)，所述轴承座一(20)两侧均固定设有毛刷一(17)，所述毛刷一(17)与金属片(7)相接触，所述轴承座一(20)两侧均固定设有支撑底座(21)，所述支撑底座(21)内部设有往复丝杆二(15)并与往复丝杆二(15)通过轴承连接，所述往复丝杆二(15)两侧均设有轴承座二(22)，所述往复丝杆二(15)与轴承座二(22)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座二(22)一侧设有清扫组件，所述清扫组件包括毛刷二(19)，所述毛刷二(19)与轴承座二(22)固定连接，所述毛刷二(19)均与金属片(7)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型精细化工换热器装置，其特征在于：所述清扫组件包括毛刷三(29)，所述毛刷三(29)与轴承座二(22)固定连接，所述毛刷三(29)均与金属片(7)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型精细化工换热器装置，其特征在于：所述清洗机构包括支撑顶板(6)，所述支撑顶板(6)与换热器本体(1)两侧壁固定连接，所述支撑顶板(6)两侧均固定设有喷水管(8)，所述喷水管(8)一侧设有多个喷头，所述喷水管(8)一侧固定设有接水管(18)，所述接水管(18) 延伸出换热器本体(1)外部，所述方形杆(9)和往复丝杆一(10)均贯穿支撑顶板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型精细化工换热器装置，其特征在于：所述换热器本体(1)内壁两侧均开设有滑槽(16)，所述往复丝杆二(15)均延伸入滑槽(16)内部，所述换热器本体(1)内部固定设有支撑滤板(13)，所述支撑滤板(13)分别与方形杆(9)和往复丝杆一(10)通过轴承连接，所述换热器本体(1)底部固定设有排污口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型精细化工换热器装置，其特征在于：所述换热器本体(1)顶部固定设有壳体(4)，所述壳体(4)内部固定设有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)与其中一个方形杆(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型精细化工换热器装置，其特征在于：所述方形杆(9)和往复丝杆一(10)外侧均固定设有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)外侧设有链条(5)，所述齿轮一(11)和链条(5)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种新型精细化工换热器装置，其特征在于：所述轴承座一(20)两侧均固定设有支撑底板(27)，所述支撑底板(27)一侧设有连接杆(28)，所述连接杆(28)贯穿支撑底板(27)并与支撑底板(27)通过轴承连接，所述连接杆(28)一侧固定设有齿轮三(26)，所述连接杆(28)一侧固定设有锥齿轮二(24)，所述齿轮三(26)一侧设有齿轮二(25)，所述齿轮三(26)与齿轮二(25)相啮合，所述齿轮二(25)固定设于往复丝杆二(15)外部。

8.根据权利要求1所述的一种新型精细化工换热器装置，其特征在于：所述多个方形杆(9)外部两侧均设有锥齿轮一(23)，所述方形杆(9)在锥齿轮一(23) 内部滑动，所述锥齿轮一(23)一侧固定设有连接块，所述连接块与轴承座一(20)固定连接。

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