CN217752744U - 一种吹膜机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机技术领域，且公开了一种吹膜机冷却装置，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体内部设置有送风机构，所述箱体顶面设置有冷却循环机构，所述冷却循环机构底端贯穿箱体顶面延伸至送风机构内部。该吹膜机冷却装置，通过设置送风机构，利用电机转动控制限位套旋转，使连接套带动送风框从上往下平稳的移动，在薄膜一开始刚出的时候控制送风框在最高处，使薄膜受到的吹力较小，然后当送风框慢慢向下移动时，控制风扇的风力逐渐变大，通过调节风扇使得薄膜在出料后的不同时间的所受风力大小不同，避免将薄膜吹出鼓胀；通过设置冷却循环机构，利用弯曲金属管将吸入送风框的空气进行换热，提高吹风效果。

Description

一种吹膜机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机冷却装置。

背景技术

吹膜机是塑料粒子融化再吹成薄膜的一种生产装置，是现在主要的薄膜生产方式，薄膜吹出来以后要进行卷放，但是刚吹出的薄膜具有一定的粘性，所以需要冷却以后才能进行卷存，现有的吹膜机冷却装置架设在薄膜经过的上方，但是刚生产出的薄膜尚未凝结，所以韧性较差，风一吹可能使薄膜变形，因此，提出一种吹膜机冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机冷却装置，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体内部设置有送风机构，所述箱体顶面设置有冷却循环机构，所述冷却循环机构底端贯穿箱体顶面延伸至送风机构内部；

所述送风机构包括限位套、连接套、限位板、电机、两个齿轮、送风框、两个过滤板一、两个风扇、过滤板二，所述限位套竖直设置在箱体内部，所述限位套顶端通过轴承座二与箱体内部顶面转动连接，所述连接套竖直设置在限位套内部，所述连接套底端贯穿限位套底面延伸至限位套下方，所述送风框水平设置在箱体内部，所述送风框顶面与连接套底端面固定连接，所述送风框左右贯通设置，两个所述过滤板一分别竖直固定设置在送风框左右端内部，两个所述风扇分别固定设置在两个过滤板一内侧面。

优选的，所述箱体左右侧面底端对称水平贯通开设有进出通口，所述箱体内部水平设置传送带，所述传送带左右端分别延伸至两个进出通口内部，所述传送带左右两侧的前后端均通过轴承座一与两个进出通口内壁转动连接。

优选的，所述连接套外表面与限位套内壁螺纹连接，所述连接套顶面竖直向下开设有限位槽，所述限位板竖直设置在限位槽内部，所述限位板表面与限位槽内壁上下滑动连接，所述限位板顶端贯穿限位槽与箱体内壁顶面固定连接，所述电机固定设置在箱体内部顶面，两个所述齿轮分别固定套设在电机输出杆表面和限位套顶端表面，两个所述齿轮侧面相互啮合。

优选的，所述过滤板二均匀固定贯通设置在送风框底面，利用电机转动控制限位套旋转，使连接套带动送风框从上往下平稳的移动，在薄膜一开始刚出的时候控制送风框在最高处，使薄膜受到的吹力较小，然后当送风框慢慢向下移动时，控制风扇的风力逐渐变大，通过调节风扇使得薄膜在出料后的不同时间的所受风力大小不同，避免将薄膜吹出鼓胀。

优选的，所述冷却循环机构包括水箱、水泵、三通接头、两个输水管一、两个弯曲金属管、两个输水管二、散热套、散热板，所述水箱固定设置在箱体顶面，所述水泵固定设置在水箱内部顶面，所述三通接头顶端与水泵出水管底端固定贯通设置，两个所述输水管一分别设置在水箱内部左右两侧，两个所述输水管一相靠近端分别与三通接头左右端固定贯通连接，两个所述弯曲金属管分别竖直设置在两个风扇内侧。

优选的，所述弯曲金属管外侧面与送风框内壁固定连接，两个所述输水管一相远离端分别贯穿水箱侧面、箱体顶面和送风框顶面与相对应的弯曲金属管后端固定贯通连接，两个所述输水管二底端分别与两个弯曲金属管前端固定贯通连接，两个所述输水管二顶端分别贯穿送风框顶面和箱体顶面与水箱内部固定贯通连接，所述输水管二和输水管一均由软管制成。

优选的，所述散热套左右固定贯穿水箱设置，所述散热套左右贯通设置，所述散热板竖直设置在散热套内部，所述散热板顶端贯穿散热套内部顶面延伸至水箱内部，所述散热板和散热套均由不朽钢制成，所述水箱顶端固定贯通设置有进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹膜机冷却装置，通过设置送风机构，利用电机转动控制限位套旋转，使连接套带动送风框从上往下平稳的移动，在薄膜一开始刚出的时候控制送风框在最高处，使薄膜受到的吹力较小，然后当送风框慢慢向下移动时，控制风扇的风力逐渐变大，通过调节风扇使得薄膜在出料后的不同时间的所受风力大小不同，避免将薄膜吹出鼓胀；通过设置冷却循环机构，利用弯曲金属管将吸入送风框的空气进行换热，提高吹风效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型送风框正面局部放大图；

图4为本实用新型图2中B区放大图；

图5为本实用新型弯曲金属管侧视图。

图中：箱体1、进出通口2、传送带3、送风机构4、限位套401、连接套402、限位槽403、限位板404、电机405、齿轮406、送风框407、过滤板一408、风扇409、过滤板二410、冷却循环机构5、水箱501、水泵502、三通接头503、输水管一504、弯曲金属管505、输水管二506、散热套507、散热板508。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机冷却装置，包括箱体1，箱体1水平设置，箱体1内部设置有送风机构4，箱体1顶面设置有冷却循环机构5，冷却循环机构5底端贯穿箱体1顶面延伸至送风机构4内部，箱体1左右侧面底端对称水平贯通开设有进出通口2，箱体1内部水平设置传送带3，传送带3左右端分别延伸至两个进出通口2内部，传送带3左右两侧的前后端均通过轴承座一与两个进出通口2内壁转动连接；

送风机构4包括限位套401、连接套402、限位板404、电机405、两个齿轮406、送风框407、两个过滤板一408、两个风扇409、过滤板二410，限位套401竖直设置在箱体1内部，限位套401顶端通过轴承座二与箱体1内部顶面转动连接，连接套402竖直设置在限位套401内部，连接套402底端贯穿限位套401底面延伸至限位套401下方，送风框407水平设置在箱体1内部，送风框407顶面与连接套402底端面固定连接，送风框407左右贯通设置，两个过滤板一408分别竖直固定设置在送风框407左右端内部，两个风扇409分别固定设置在两个过滤板一408内侧面，连接套402外表面与限位套401内壁螺纹连接，连接套402顶面竖直向下开设有限位槽403，限位板404竖直设置在限位槽403内部，限位板404表面与限位槽403内壁上下滑动连接，限位板404顶端贯穿限位槽403与箱体1内壁顶面固定连接，电机405固定设置在箱体1内部顶面，两个齿轮406分别固定套设在电机405输出杆表面和限位套401顶端表面，两个齿轮406侧面相互啮合，过滤板二410均匀固定贯通设置在送风框407底面，利用电机405转动控制限位套401旋转，使连接套402带动送风框407从上往下平稳的移动，在薄膜一开始刚出的时候控制送风框407在最高处，使薄膜受到的吹力较小，然后当送风框407慢慢向下移动时，控制风扇409的风力逐渐变大，通过调节风扇409使得薄膜在出料后的不同时间的所受风力大小不同，避免将薄膜吹出鼓胀；

冷却循环机构5包括水箱501、水泵502、三通接头503、两个输水管一504、两个弯曲金属管505、两个输水管二506、散热套507、散热板508，水箱501固定设置在箱体1顶面，水泵502固定设置在水箱501内部顶面，三通接头503顶端与水泵502出水管底端固定贯通设置，两个输水管一504分别设置在水箱501内部左右两侧，两个输水管一504相靠近端分别与三通接头503左右端固定贯通连接，两个弯曲金属管505分别竖直设置在两个风扇409内侧，弯曲金属管505外侧面与送风框407内壁固定连接，两个输水管一504相远离端分别贯穿水箱501侧面、箱体1顶面和送风框407顶面与相对应的弯曲金属管505后端固定贯通连接，两个输水管二506底端分别与两个弯曲金属管505前端固定贯通连接，两个输水管二506顶端分别贯穿送风框407顶面和箱体1顶面与水箱501内部固定贯通连接，输水管二506和输水管一504均由软管制成，散热套507左右固定贯穿水箱501设置，散热套507左右贯通设置，散热板508竖直设置在散热套507内部，散热板508顶端贯穿散热套507内部顶面延伸至水箱501内部，散热板508和散热套507均由不朽钢制成，水箱501顶端固定贯通设置有进水管，通过设置冷却循环机构5，利用弯曲金属管505将吸入送风框407的空气进行换热，提高吹风效果。

使用时，通过设置送风机构4，利用电机405转动控制限位套401旋转，使连接套402带动送风框407从上往下平稳的移动，在薄膜一开始刚出的时候控制送风框407在最高处，使薄膜受到的吹力较小，然后当送风框407慢慢向下移动时，控制风扇409的风力逐渐变大，通过调节风扇409使得薄膜在出料后的不同时间的所受风力大小不同，避免将薄膜吹出鼓胀；通过设置冷却循环机构5，利用弯曲金属管505将吸入送风框407的空气进行换热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吹膜机冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)水平设置，所述箱体(1)内部设置有送风机构(4)，所述箱体(1)顶面设置有冷却循环机构(5)，所述冷却循环机构(5)底端贯穿箱体(1)顶面延伸至送风机构(4)内部；

所述送风机构(4)包括限位套(401)、连接套(402)、限位板(404)、电机(405)、两个齿轮(406)、送风框(407)、两个过滤板一(408)、两个风扇(409)、过滤板二(410)，所述限位套(401)竖直设置在箱体(1)内部，所述限位套(401)顶端通过轴承座二与箱体(1)内部顶面转动连接，所述连接套(402)竖直设置在限位套(401)内部，所述连接套(402)底端贯穿限位套(401)底面延伸至限位套(401)下方，所述送风框(407)水平设置在箱体(1)内部，所述送风框(407)顶面与连接套(402)底端面固定连接，所述送风框(407)左右贯通设置，两个所述过滤板一(408)分别竖直固定设置在送风框(407)左右端内部，两个所述风扇(409)分别固定设置在两个过滤板一(408)内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)左右侧面底端对称水平贯通开设有进出通口(2)，所述箱体(1)内部水平设置传送带(3)，所述传送带(3)左右端分别延伸至两个进出通口(2)内部，所述传送带(3)左右两侧的前后端均通过轴承座一与两个进出通口(2)内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述连接套(402)外表面与限位套(401)内壁螺纹连接，所述连接套(402)顶面竖直向下开设有限位槽(403)，所述限位板(404)竖直设置在限位槽(403)内部，所述限位板(404)表面与限位槽(403)内壁上下滑动连接，所述限位板(404)顶端贯穿限位槽(403)与箱体(1)内壁顶面固定连接，所述电机(405)固定设置在箱体(1)内部顶面，两个所述齿轮(406)分别固定套设在电机(405)输出杆表面和限位套(401)顶端表面，两个所述齿轮(406)侧面相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述过滤板二(410)均匀固定贯通设置在送风框(407)底面。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述冷却循环机构(5)包括水箱(501)、水泵(502)、三通接头(503)、两个输水管一(504)、两个弯曲金属管(505)、两个输水管二(506)、散热套(507)、散热板(508)，所述水箱(501)固定设置在箱体(1)顶面，所述水泵(502)固定设置在水箱(501)内部顶面，所述三通接头(503)顶端与水泵(502)出水管底端固定贯通设置，两个所述输水管一(504)分别设置在水箱(501)内部左右两侧，两个所述输水管一(504)相靠近端分别与三通接头(503)左右端固定贯通连接，两个所述弯曲金属管(505)分别竖直设置在两个风扇(409)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述弯曲金属管(505)外侧面与送风框(407)内壁固定连接，两个所述输水管一(504)相远离端分别贯穿水箱(501)侧面、箱体(1)顶面和送风框(407)顶面与相对应的弯曲金属管(505)后端固定贯通连接，两个所述输水管二(506)底端分别与两个弯曲金属管(505)前端固定贯通连接，两个所述输水管二(506)顶端分别贯穿送风框(407)顶面和箱体(1)顶面与水箱(501)内部固定贯通连接，所述输水管二(506)和输水管一(504)均由软管制成。

7.根据权利要求5所述的一种吹膜机冷却装置，其特征在于：所述散热套(507)左右固定贯穿水箱(501)设置，所述散热套(507)左右贯通设置，所述散热板(508)竖直设置在散热套(507)内部，所述散热板(508)顶端贯穿散热套(507)内部顶面延伸至水箱(501)内部，所述散热板(508)和散热套(507)均由不朽钢制成，所述水箱(501)顶端固定贯通设置有进水管。

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