CN205270400U - 一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构 - Google Patents
一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构,包括清洗腔体,及设置于清洗腔体内侧,呈凹型布置,且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊,及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置,及设置于出料对辊一端,且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔,及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构;所述标准涂油机构包括涂油腔,及依次安装于涂油腔内侧,且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对辊。本实用新型的冷轧带钢罩式炉前置清理机构,将冷轧后的带钢先进行清洗,去除油类杂质,减少油类组合物,接着对其进行烘干和单独补油,其能够保证油量标准,且油品杂质少,能够减少带钢表面有机物污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理机构,具体涉及一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构,属于冷轧带钢生产设备技术领域。
背景技术
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材;冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点,产品大多成卷,并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂;成卷冷轧薄板生产效率高,使用方便,有利于后续加工;因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板;只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制;冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右;钢种除普通碳钢外,还有硅钢、不锈钢和合金结构钢;冷轧带钢表面有含碳化合物污染,将对金属制品的磷化性能、涂料的附着能力和喷漆后的抗腐蚀性能产生不利的影响;当表面残留碳超过Smg/m2时,上述性能即显著恶化;而现有的碳化合物一般是在退火时产生,现有的生产线对退火工序碳化合物处理比较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构,能够减少碳化合物污染,提升产品质量。
(二)技术方案
本实用新型的冷轧带钢罩式炉前置清理机构,包括清洗腔体,及设置于清洗腔体内侧,呈凹型布置,且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊,及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置,及设置于出料对辊一端,且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔,及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构;所述标准涂油机构包括涂油腔,及依次安装于涂油腔内侧,且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对辊。
进一步地,所述标准涂油对辊中间处安装有加油杯。
进一步地,所述标准涂油对辊为由两浸出型出油辊组成。
进一步地,所述清洗腔体顶部设置有进水管,其底部设置有出水管;所述进水管和出水管上均设置有阀体。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的冷轧带钢罩式炉前置清理机构,将冷轧后的带钢先进行清洗,去除油类杂质,减少油类组合物,接着对其进行烘干和单独补油,其能够保证油量标准,且油品杂质少,能够有效减少退火时的带钢表面有机物污染。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构,包括清洗腔体1,及设置于清洗腔体内侧,呈凹型布置,且由同一清洗动力机构传动的入料对辊2、清洗对辊3和出料对辊4,及设置于清洗腔体1顶部的超声波清洗装置5,及设置于出料对辊一端,且安装于腔体外侧的上烘干腔6和下烘干腔7,及设置于上烘干腔6和下烘干腔7输出端的标准涂油机构;所述标准涂油机构包括涂油腔8,及依次安装于涂油腔内侧,且由同一涂油动力机构带动导入对辊9、标准涂油辊10和导出对辊11。
所述标准涂油对辊10中间处安装有加油杯12。
所述标准涂油对辊10为由两浸出型出油辊组成。
所述清洗腔体1顶部设置有进水管13,其底部设置有出水管14;所述进水管13和出水管14上均设置有阀体15。
减少冷轧后带钢上的残留含油组成物时,即可减少反应物的数量和浓度;冷轧带钢在轧制后,带钢上残留的油类组成物越少,退火时形成的有机物污染部分越少;但是油类组成物的减少应当有限,因为乳化液中油类组成物浓度越低,由于摩擦系数提高而使磨损产物生成量增多,而磨损产物是增碳过程的催化剂;本冷轧带钢罩式炉前置清理机构,将冷轧后的带钢先进行清洗,去除油类杂质,减少油类组合物,接着对其进行烘干和单独补油,其能够保证油量标准,且油品杂质少,能够有效减少退火时的带钢表面有机物污染。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构,其特征在于:包括清洗腔体,及设置于清洗腔体内侧,呈凹型布置,且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊,及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置,及设置于出料对辊一端,且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔,及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构;所述标准涂油机构包括涂油腔,及依次安装于涂油腔内侧,且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对辊。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢罩式炉前置清理机构,其特征在于:所述标准涂油对辊中间处安装有加油杯。
3.根据权利要求1所述的冷轧带钢罩式炉前置清理机构,其特征在于:所述标准涂油对辊为由两浸出型出油辊组成。
4.根据权利要求1所述的冷轧带钢罩式炉前置清理机构,其特征在于:所述清洗腔体顶部设置有进水管,其底部设置有出水管;所述进水管和出水管上均设置有阀体。
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CN201520906022.4U CN205270400U (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构 |
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CN107520262A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-29 | 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 | 一种冷轧带钢表面清洗装置 |
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