CN205270400U - 一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构 - Google Patents
一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构，包括清洗腔体，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊，及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔，及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构；所述标准涂油机构包括涂油腔，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对辊。本实用新型的冷轧带钢罩式炉前置清理机构，将冷轧后的带钢先进行清洗，去除油类杂质，减少油类组合物，接着对其进行烘干和单独补油，其能够保证油量标准，且油品杂质少，能够减少带钢表面有机物污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理机构，具体涉及一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构，属于冷轧带钢生产设备技术领域。
背景技术
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材；冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂；成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工；因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板；只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制；冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右；钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢；冷轧带钢表面有含碳化合物污染，将对金属制品的磷化性能、涂料的附着能力和喷漆后的抗腐蚀性能产生不利的影响；当表面残留碳超过Smg/m2时，上述性能即显著恶化；而现有的碳化合物一般是在退火时产生，现有的生产线对退火工序碳化合物处理比较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构，能够减少碳化合物污染，提升产品质量。
(二)技术方案
本实用新型的冷轧带钢罩式炉前置清理机构，包括清洗腔体，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊，及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔，及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构；所述标准涂油机构包括涂油腔，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对辊。
进一步地，所述标准涂油对辊中间处安装有加油杯。
进一步地，所述标准涂油对辊为由两浸出型出油辊组成。
进一步地，所述清洗腔体顶部设置有进水管，其底部设置有出水管；所述进水管和出水管上均设置有阀体。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的冷轧带钢罩式炉前置清理机构，将冷轧后的带钢先进行清洗，去除油类杂质，减少油类组合物，接着对其进行烘干和单独补油，其能够保证油量标准，且油品杂质少，能够有效减少退火时的带钢表面有机物污染。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构，包括清洗腔体1，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊2、清洗对辊3和出料对辊4，及设置于清洗腔体1顶部的超声波清洗装置5，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔6和下烘干腔7，及设置于上烘干腔6和下烘干腔7输出端的标准涂油机构；所述标准涂油机构包括涂油腔8，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊9、标准涂油辊10和导出对辊11。
所述标准涂油对辊10中间处安装有加油杯12。
所述标准涂油对辊10为由两浸出型出油辊组成。
所述清洗腔体1顶部设置有进水管13，其底部设置有出水管14；所述进水管13和出水管14上均设置有阀体15。
减少冷轧后带钢上的残留含油组成物时，即可减少反应物的数量和浓度；冷轧带钢在轧制后，带钢上残留的油类组成物越少，退火时形成的有机物污染部分越少；但是油类组成物的减少应当有限，因为乳化液中油类组成物浓度越低，由于摩擦系数提高而使磨损产物生成量增多，而磨损产物是增碳过程的催化剂；本冷轧带钢罩式炉前置清理机构，将冷轧后的带钢先进行清洗，去除油类杂质，减少油类组合物，接着对其进行烘干和单独补油，其能够保证油量标准，且油品杂质少，能够有效减少退火时的带钢表面有机物污染。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于：包括清洗腔体，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊，及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔，及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构；所述标准涂油机构包括涂油腔，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对辊。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于：所述标准涂油对辊中间处安装有加油杯。
3.根据权利要求1所述的冷轧带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于：所述标准涂油对辊为由两浸出型出油辊组成。
4.根据权利要求1所述的冷轧带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于：所述清洗腔体顶部设置有进水管，其底部设置有出水管；所述进水管和出水管上均设置有阀体。
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| CN201520906022.4U CN205270400U (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520262A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-29 | 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 | 一种冷轧带钢表面清洗装置 |
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2015
- 2015-11-13 CN CN201520906022.4U patent/CN205270400U/zh not_active Expired - Fee Related
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