CN108610863A - 一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层、铝箔及铝箔制造方法 - Google Patents

一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层、铝箔及铝箔制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层，包括以下重量百分比材料：高速分散油性环氧聚乙烯树脂5％‑8％；改性聚丁二烯树脂5％‑8％；酒石酸30％‑40％；聚丙烯酰胺3％‑5％；助剂及纯净水50％‑60％，本发明还提供了这种涂层铝箔以及铝箔的制备方法，方法的步骤包括：先将铝合金铝箔基材通过表面前处理，通过与配方充分接触送到双辊压制涂覆，烘干固化得到涂层铝箔。本发明提供的一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层及涂层铝箔的制造方法，通过一种特殊防辐射和耐酸碱腐蚀的偏油性涂料涂覆在铝箔表面，同时通过双面循环滚压并高温固化的工艺方法，一方面可以提高防紫外线腐蚀和耐酸碱的效果，另一方面也延长的铝箔使用的寿命时间。

Description

一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层、铝箔及铝箔制造 方法
技术领域
本发明涉及换热器设备领域，具体涉及一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层、铝箔及铝箔制造方法。
背景技术
现有换热器铝箔应用已经广泛运用于各种恶劣气候环境，沙漠地带，海洋环境，化工行业等，都有强紫外线辐射和强酸碱的腐蚀，为解决上述对普通铝箔腐蚀老化的问题，目前市场上已经开发出了一些防氧化和防腐涂层铝箔。现有市场上的防腐铝箔一种是直接通过对整个换热器进行电泳，虽然能够在一定程度上防辐射和防腐蚀，但是却大大降低了换热器的能量转换效果，另外一种涂层铝箔是添加了一些防腐涂料，但是固化效果不好，特别是切面还是无法防护腐蚀，对防辐射和耐腐蚀的效果还是不理想，使用寿命时间很短。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提高了铝箔涂层的防紫外线腐蚀和耐酸碱的效果，同时也延长的铝箔使用的寿命时间。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层，包括以下重量百分比材料：
高速分散油性环氧聚乙烯树脂5％-8％；
改性聚丁二烯树脂5％-8％；
酒石酸30％-40％；
聚丙烯酰胺3％-5％；
助剂及纯净水50％-60％。
进一步地，所述助剂为乙二醇单丁醚和丙二醇甲醋酸酯中的一种或两种。
这种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层铝箔包括铝箔和所述防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层。
进一步地，所述涂层相对于铝箔双面膜重为8-15g/m2。
这种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层铝箔制造方法，步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后压制涂覆涂层；
3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理。
进一步地，所述步骤1)中前处理温度为45-55℃。
进一步地，所述步骤1)中pH值为9-11。
进一步地，所述步骤2)中压制方法为输送到双辊多次循环双面压制。
进一步地，所述步骤3)中汽化高温炉温度控制在240-260℃。
进一步地，所述步骤3)中固化时间为20-25秒。
本发明的优点在于：
1.本发明是在现有铝箔基材表面添加偏油性的环氧聚乙烯树脂涂料，通过油性环氧树脂反辐射和强固化细密涂覆防强酸碱腐蚀的特性，解决了目前市场上防腐涂层铝箔的不足之处，有效提高了目前换热器的适用性能和使用寿命。
2.本发明目的是通过一种特殊防辐射和耐酸碱腐蚀的偏油性涂料涂覆在铝箔表面，同时通过双面循环滚压并高温固化的工艺方法，一方面可以提高防紫外线腐蚀和耐酸碱的效果，另一方面也延长的铝箔使用的寿命时间。
3.本发明中特殊涂层铝箔在运用到特殊环境气候中的换热器，如高温干燥的沙漠环境气候中的基站热交换器，高温高辐射的炼钢厂，高腐蚀的化工厂，海洋气候中的船舶空调等，可有效解决紫外线和强酸碱对换热器的使用寿命，一方面提高原有换热器的热转换效果，同时也降低了换热器的使用成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层，包括以下重量百分比材料：高速分散油性环氧聚乙烯树脂5％；改性聚丁二烯树脂5％；酒石酸30％；聚丙烯酰胺3％；乙二醇单丁醚及纯净水50％；
这种涂层铝箔的制备方法，具体步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净，前处理温度为45℃，pH值为9；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层，涂层相对于铝箔双面膜重为8g/m2；
3)再经过温度为240℃汽化高温炉中进行循环烘干固化，固化时间为20秒，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理。
实施例2
一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层，包括以下重量百分比材料：高速分散油性环氧聚乙烯树脂8％；改性聚丁二烯树脂8％；酒石酸40％；聚丙烯酰胺5％；丙二醇甲醋酸酯及纯净水60％；
这种涂层铝箔的制备方法，具体步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净，前处理温度为55℃，pH值为11；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层，涂层相对于铝箔双面膜重为15g/m2；
3)再经过温度为260℃汽化高温炉中进行循环烘干固化，固化时间为25秒，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理。
实施例3
一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层，包括以下重量百分比材料：高速分散油性环氧聚乙烯树脂6％；改性聚丁二烯树脂68％；酒石酸35％；聚丙烯酰胺4％；乙二醇单丁醚、丙二醇甲醋酸酯及纯净水55％；
这种涂层铝箔的制备方法，具体步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净，前处理温度为50℃，pH值为10；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后输送到双辊多次循环双面压制涂覆涂层，涂层相对于铝箔双面膜重为11g/m2；
3)再经过温度为250℃汽化高温炉中进行循环烘干固化，固化时间为22秒，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层，其特征在于，包括以下重量百分比材料：
高速分散油性环氧聚乙烯树脂5％-8％；
改性聚丁二烯树脂5％-8％；
酒石酸30％-40％；
聚丙烯酰胺3％-5％；
助剂及纯净水50％-60％。
2.根据权利要求1所述的一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层，其特征在于，所述助剂为乙二醇单丁醚和丙二醇甲醋酸酯中的一种或两种。
3.一种具有如权利要求1所述的一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层的铝箔，其特征在于，包括铝箔和所述防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层。
4.根据权利要求3所述的具有一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层的铝箔，其特征在于，所述涂层相对于铝箔双面膜重为8-15g/m2。
5.一种如权利要求3或4所述的具有一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层的铝箔的制造方法，其特征在于，步骤包括：
1)先将铝合金铝箔基材通过表面前处理进行除油除脱脂清洁干净；
2)通过流水线输送到所述涂层材料配制好的液态涂料反应槽中，经过充分接触反应后均匀分散粘附在铝箔表面，然后压制涂覆涂层；
3)再经过汽化高温炉中进行循环烘干固化，增强其附着力，再经过反复循环的上下覆层固化处理。
6.根据权利要求5所述的具有一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层的铝箔的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中前处理温度为45-55℃。
7.根据权利要求5所述的具有一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层的铝箔制造方法，其特征在于，所述步骤1)中pH值为9-11。
8.根据权利要求5所述的具有一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层的铝箔制造方法，其特征在于，所述步骤2)中压制方法为输送到双辊多次循环双面压制。
9.根据权利要求5所述的具有一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层、铝箔及铝箔制造方法，其特征在于，所述步骤3)中汽化高温炉温度控制在240-260℃。
10.根据权利要求5所述的具有一种防紫外线辐射及耐酸碱腐蚀的涂层、铝箔及铝箔制造方法，其特征在于，所述步骤3)中固化时间为20-25秒。
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