CN111676481A

CN111676481A - 去氧化剂、其制备方法及其在清理铅炭蓄电池铸焊底模中的应用

Info

Publication number: CN111676481A
Application number: CN202010444215.8A
Authority: CN
Inventors: 李军; 孙磊; 胡国柱
Original assignee: Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu Co Ltd; Tianneng Group Jiangsu Technology Co Ltd; Tianneng Group Jiangsu Special Power Supply Co Ltd; Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu New Energy Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu Co Ltd; Tianneng Group Jiangsu Technology Co Ltd; Tianneng Group Jiangsu Special Power Supply Co Ltd; Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu New Energy Co Ltd
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2020-09-18

Abstract

本发明涉及蓄电池铸焊底模领域，公开了一种去氧化剂、其制备方法及其在清理铅炭蓄电池铸焊底模中的应用，该去氧化剂由以下重量百分比的组分组成：碳化硅20‑30%、碳化硼20‑30%、人造金刚石1‑2%、凡士林10‑20%，其余为乙醇。与现有技术相比，本发明中的去氧化剂可以有效去除铸焊底膜表面的氧化层，同时能够在模腔表面形成一到保护层，以减缓模具表面的氧化，便于后续汇流排的脱模，提高焊接效果，提高电池使用性能。

Description

去氧化剂、其制备方法及其在清理铅炭蓄电池铸焊底模中的应用

技术领域

本发明涉及蓄电池铸焊底模领域，特别涉及一种去氧化剂、其制备方法及其在清理铅炭蓄电池铸焊底模中的应用。

背景技术

铸焊工艺的广泛应用极大推动电动助力车电池的快速发展，然而铸焊底模每生产一只电池都要在几百度高温铅锅中来回一次，铸焊底模的模腔被结垢氧化在所难免，而铸焊底膜内结垢氧化后，其中的汇流排槽内也会结垢氧化；另外，极群极耳在铸焊时，需要蘸助焊剂，助焊剂也会容易造成铸焊底模结垢；而汇流排槽内结垢氧化则会直接导致后续汇流排脱模困难，拉伤极耳形成不良品，直接影响铸焊产品的质量，影响电池的性能。因此，铸焊底模的日常清理维护保养至关重要，而对铸焊底膜的清理，需要有效的去氧化剂进行去除，目前使用的氧化剂，去除氧化层的效果虽然较好，但是去除后使用时间不长又会很快形成氧化层。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种去氧化剂、其制备方法及其在清理铅炭蓄电池铸焊底模中的应用，可以有效去除铸焊底膜表面的氧化层，同时能够在模腔表面形成一到保护层，以减缓模具表面的氧化，便于后续汇流排的脱模，提高焊接效果，提高电池使用性能。

技术方案：本发明提供了一种去氧化剂，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅20-30%、碳化硼20-30%、人造金刚石1-2%、凡士林10-20%，其余为乙醇。

进一步地，所述的去氧化剂，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅25%、碳化硼25%、人造金刚石1%、凡士林15%，其余为乙醇。

优选地，所述的去氧化剂，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅30%、碳化硼20%、人造金刚石2%、凡士林10%，其余为乙醇。

优选地，所述的去氧化剂，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅20%、碳化硼30%、人造金刚石1.5%、凡士林20%，其余为乙醇。

优选地，所述乙醇的纯度为99.9%。

本发明还提供了一种去氧化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将碳化硅、碳化硼和人造金刚石按配比加入凡士林后，升温到80℃-100℃，同时不断搅拌致全部混合；（2）向步骤（1）所制备的混合溶液中滴加乙醇，搅拌均匀后冷却到常温，得去氧化剂，密封保存。

本发明还提供了一种去氧化剂在清理铅炭蓄电池铸焊底模中的应用。

有益效果：本发明中的去氧化剂在使用时，先将铸焊机打手动模式，上抬底模离铅锅铅液表面50-100mm，然后在汇流排槽里加入去氧化剂，要求加入深度为汇流排槽深的1/3-1/2即可，在铅锅温度的烘烤下，去氧化剂温度上升为沸腾，此时使用铸焊底模清理工具比如钢丝磨头等对铸焊底模表面进行打磨清理，当铸焊底膜内的去氧化剂干涸即可停止，最后用气枪吹出汇流排中的杂质即可。

上述清理的过程中，在去氧化剂的作用下，配合钢丝磨头一起使用可以有效去除铸焊底膜里的杂质以及氧化层等，因为凡士林属于脂类，高温后会在金属表面形成油膜保护层，油膜能够有效的预防模腔粘连的现象，乙醇的加入能够更好的溶解凡士林以及使其它物质更好的混合；在凡士林和乙醇的双重作用下，能够在模腔表面形成一道保护层，可以减缓铸焊底膜表面的氧化，即减少铅液与模腔之间的粘连，便于后续汇流排脱模，提高焊接效果，提高电池使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本发明提供了一种去氧化剂，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅25%、碳化硼25%、人造金刚石1%、凡士林15%，其余为纯度为99.9%的乙醇。

上述去氧化剂的制备方法如下：

（1）将碳化硅、碳化硼和人造金刚石按配比加入凡士林后，升温到80℃-100℃，同时不断搅拌，保持10- 20min，致全部混合；

（2）向步骤（1）所制备的混合溶液中滴加乙醇，搅拌2- 5min均匀即可，均匀后冷却到常温，得去氧化剂，密封保存。

将上述氧化剂用于清理铅炭蓄电池铸焊底模时的操作如下：

先将铸焊机打手动模式，上抬底模离铅锅铅液表面50-100mm，然后在汇流排槽里加入去氧化剂，要求加入深度为汇流排槽深的1/3-1/2即可，在铅锅温度的烘烤下，去氧化剂温度上升为沸腾，此时使用铸焊底模清理工具比如钢丝磨头等对铸焊底模表面进行打磨清理，当铸焊底膜内的去氧化剂干涸即可停止，最后用气枪吹出汇流排中的杂质即可。

表1为改进前后底模有效模数对比

型号	有效模数（改进前）	有效模数（改进后）
			12Ah	305	684
20Ah	433	837

实施方式2：

本实施方式提供了一种去氧化剂，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅30%、碳化硼20%、人造金刚石2%、凡士林10%，其余为乙醇。

本实施方式中的去氧化剂的制备方法以及在清理铅炭蓄电池铸焊底模时的操作方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

表2为改进前后底模有效模数对比

型号	有效模数（改进前）	有效模数（改进后）
			12Ah	305	574
20Ah	432	755

实施方式3：

本实施方式提供了一种去氧化剂，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅20%、碳化硼30%、人造金刚石1.5%、凡士林20%，其余为乙醇。

表3为改进前后底模有效模数对比

型号	有效模数（改进前）	有效模数（改进后）
			12Ah	305	702
20Ah	432	855

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种去氧化剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅20-30%、碳化硼20-30%、人造金刚石1-2%、凡士林10-20%，其余为乙醇。

2.根据权利要求1所述的去氧化剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅25%、碳化硼25%、人造金刚石1%、凡士林15%，其余为乙醇。

3.根据权利要求1所述的去氧化剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅30%、碳化硼20%、人造金刚石2%、凡士林10%，其余为乙醇。

4.根据权利要求1所述的去氧化剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：碳化硅20%、碳化硼30%、人造金刚石1.5%、凡士林20%，其余为乙醇。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的去氧化剂，其特征在于，所述乙醇的纯度为99.9%。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的去氧化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将碳化硅、碳化硼和人造金刚石按配比加入凡士林后，升温到80℃-100℃，同时不断搅拌致全部混合；

（2）向步骤（1）所制备的混合溶液中滴加乙醇，搅拌均匀后冷却到常温，得去氧化剂，密封保存。

7.一种如权利要求1至5中任一项所述的去氧化剂在清理铅炭蓄电池铸焊底模中的应用。