CN112589074B - 一种蓄电池铸焊模具的保养方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池铸焊模具的保养方法，蓄电池铸焊模具顶面具有用于铸焊形成汇流排的汇流排型腔，以及用于铸焊形成极柱的极柱型腔，使用时，将蓄电池铸焊模具安装在铸焊机上，铸焊机包括用于提供铸焊用铅液的铅锅，保养方法包括如下步骤：(1)将蓄电池铸焊模具的置于铅液上方烘烤；(2)在蓄电池铸焊模具的型腔内加入矿物基础油；(3)将蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温；(4)将蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温；(5)在蓄电池铸焊模具的型腔内喷涂保护剂；(6)将蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温；(7)将蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温。本发明方法新颖，无需拆装铸焊模具，保养成本低且方便脱模。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种蓄电池铸焊模具的保养方法。
背景技术
在蓄电池制造过程中，尤其在电池焊接工序，铸焊模具是汇流排成型的重要部件。汇流排成型方式是将已经叠好的极群组，将极耳切刷清理后，蘸助焊剂，再插入成型模装满铅液的汇流排型腔内，铅液的450-520℃左右的温度，使极耳熔化，然后冷却使铅液凝固成形，再将极群组与成型模相分离，便实现了多片极板并连在一起。例如公告号为CN206474663U的专利说明书中公开了一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所述底模本体内部具有多个平行的冷却介质通道，所有的汇流排型腔均相互平行，并且平行于所述冷却介质通道，所述冷却介质通道之间具有经过过桥型腔的横向通道。
成型模采用的模具钢材料，新模需要进行汇流排模腔保养，不然汇流排不易脱模极柱容易拉模，拉伤极耳、极柱造成不良品，而且不能顺利生产。目前大多数保养方式为将铸焊模具拆下进行保养，同时保养的效果大都不理想，例如公开号为CN111676481A的专利说明书中公开了一种铸焊底模的保护方法，先将铸焊机打手动模式，上抬底模离铅锅铅液表面50-100mm，然后在汇流排槽里加入去氧化剂，要求加入深度为汇流排槽深的1/3-1/2即可，在铅锅温度的烘烤下，去氧化剂温度上升为沸腾，此时使用铸焊底模清理工具比如钢丝磨头等对铸焊底模表面进行打磨清理，当铸焊底膜内的去氧化剂干涸即可停止，最后用气枪吹出汇流排中的杂质即可。
另外，目前大多数厂家使用的是传统的脱模剂，传统的脱模剂中均含有硅酸盐，如硅酸钠，俗称水玻璃，使用含有硅酸盐的脱模剂铸焊时有以下几点问题：脱模效果差，容易粘模；汇流排质量不一致，例如：表面凸凹不平，一组当中汇流排厚度不一致；对模具损伤大，难以清除，降低模具寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池铸焊模具的保养方法，方法新颖，无需拆装清洁铸焊模具，保养成本低，效果极佳。
一种蓄电池铸焊模具的保养方法，蓄电池铸焊模具顶面具有用于铸焊形成汇流排的汇流排型腔，以及用于铸焊形成极柱的极柱型腔，使用时，将蓄电池铸焊模具安装在铸焊机上，铸焊机包括用于提供铸焊用铅液的铅锅，所述保养方法包括如下步骤：
(1)将蓄电池铸焊模具的置于铅液上方烘烤至100-150℃；
(2)在经步骤(1)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内加入矿物基础油；
(3)将经步骤(2)处理的蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温至300-400℃烤成火，直至熄灭；
(4)将经步骤(3)处理的蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温；
(5)在经步骤(4)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内喷涂保护剂；
(6)将经步骤(5)处理的蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温至300-400℃烤成火，直至熄灭；
(7)将经步骤(6)处理的蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温。
本发明方法新颖，无需拆装清洁铸焊模具，保养成本低；生成的一层抗氧化膜可以有效地对铸焊模具型腔进行保护，延长铸焊模具使用寿命，同时能够有效防止铸焊模具型腔内的铅氧化物的产生，使型腔表面完整光滑，有利于铅液的流动，减少铅液与型腔之间的粘连，便于脱模。有利于汇流排成型焊接效果，提高电池使用性能。
作为优选，还包括：
(8)在极柱型腔中涂抹脱模剂，利用蓄电池铸焊模具的余热将脱模剂烘干，所述脱模剂成分按质量比例计为：35％去离子水、15％水滑石粉、50％氮化硼。
进一步优选，步骤(8)中脱模剂的制备方法为：先加入配方量的水，边搅拌边加入配方量的滑石粉，搅拌3分钟以上，再加氮化硼，再搅拌10-15分钟。采用上述成分及方法制备的脱模剂脱模效果好，不容易粘模，能使制得的汇流排厚度一致。
作为优选，步骤(2)中所述矿物基础油为以下至少一种：
烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃；
含氧、含氮、含硫有机化合物；
胶质、沥青质的非烃类化合物。
进一步优选，步骤(2)中所述矿物基础油为美孚46环烷基纯矿物油。
作为优选，步骤(5)中所述保护剂的组成成分按质量比为：干洗油∶矿物基础油为4∶1，其中，干洗油为四氯乙烯。
进一步优选，保护剂的制备方法具体为：向喷壶内添加干洗油和矿物基础油，并加入干冰进行混合制成喷剂，其中，干洗油、干冰和矿物基础油按质量比为60％∶25％∶15％。加干冰，利于两种油的混合搅拌，同时可增压制成喷剂。
作为优选，步骤(4)和(7)中，蓄电池铸焊模具降温至200℃以下。
作为优选，步骤(1)、(4)和(7)中，蓄电池铸焊模具离铅液液面高度均为20-30mm。
作为优选，步骤(3)和(6)中，蓄电池铸焊模具浸入铅液里的体积不小于总体积的二分之一。
本发明的有益效果：
本发明方法新颖，无需拆装清洁铸焊模具，保养成本低；生成的一层抗氧化膜可以有效地对铸焊模具型腔进行保护，延长铸焊模具使用寿命，同时能够有效防止铸焊模具型腔内的铅氧化物的产生，使型腔表面完整光滑，有利于铅液的流动，减少铅液与型腔之间的粘连，便于脱模。有利于汇流排成型焊接效果，提高电池使用性能。
具体实施方式
一种蓄电池铸焊模具的保养方法，其中，蓄电池铸焊模具顶面具有用于铸焊形成汇流排的汇流排型腔，以及用于铸焊形成极柱的极柱型腔，使用时，将蓄电池铸焊模具安装在铸焊机上，铸焊机包括用于提供铸焊用铅液的铅锅，保养方法包括如下步骤：
实施例1
(1)将蓄电池铸焊模具的置于铅液液面上方20-30mm烘烤至100℃；
(2)在经步骤(1)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内加入美孚46环烷基纯矿物油；
(3)将经步骤(2)处理的蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温至300℃烤成火，直至熄灭；
(4)将经步骤(3)处理的蓄电池铸焊模具移至铅液液面上方20-30mm降温至200℃；
(5)在经步骤(4)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内喷涂保护剂；具体地，采用喷壶将四氯乙烯干洗油和美孚46环烷基纯矿物油混合溶液喷至蓄电池铸焊模具的型腔内；
(6)将经步骤(5)处理的蓄电池铸焊模具的一半浸入铅液内进行加热升温至300℃烤成火，直至熄灭；
(7)将经步骤(6)处理的蓄电池铸焊模具移至铅液液面上方20-30mm降温至200℃。
(8)在极柱型腔中涂抹脱模剂，利用蓄电池铸焊模具的余热将脱模剂烘干，脱模剂成分按质量比例计为：35％去离子水、15％水滑石粉、50％氮化硼。其中，脱模剂的制备方法为：先加入配方量的水，边搅拌边加入配方量的滑石粉，搅拌3分钟以上，再加氮化硼，再搅拌10-15分钟。
实施例2
(1)将蓄电池铸焊模具的置于铅液液面上方20-30mm烘烤至120℃；
(2)在经步骤(1)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内加入美孚46环烷基纯矿物油；
(3)将经步骤(2)处理的蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温至350℃烤成火，直至熄灭；
(4)将经步骤(3)处理的蓄电池铸焊模具移至铅液液面上方20-30mm降温至200℃；
(5)在经步骤(4)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内喷涂保护剂；具体地，采用喷壶将四氯乙烯干洗油和美孚46环烷基纯矿物油混合溶液喷至蓄电池铸焊模具的型腔内；
(6)将经步骤(5)处理的蓄电池铸焊模具的一半浸入铅液内进行加热升温至350℃烤成火，直至熄灭；
(7)将经步骤(6)处理的蓄电池铸焊模具移至铅液液面上方20-30mm降温至200℃。
(8)在极柱型腔中涂抹脱模剂，利用蓄电池铸焊模具的余热将脱模剂烘干，脱模剂成分按质量比例计为：35％去离子水、15％水滑石粉、50％氮化硼。其中，脱模剂的制备方法为：先加入配方量的水，边搅拌边加入配方量的滑石粉，搅拌3分钟以上，再加氮化硼，再搅拌10-15分钟。
实施例3
(1)将蓄电池铸焊模具的置于铅液液面上方20-30mm烘烤至150℃；
(2)在经步骤(1)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内加入美孚46环烷基纯矿物油；
(3)将经步骤(2)处理的蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温至400℃烤成火，直至熄灭；
(4)将经步骤(3)处理的蓄电池铸焊模具移至铅液液面上方20-30mm降温至200℃；
(5)在经步骤(4)处理的蓄电池铸焊模具的型腔内喷涂保护剂；具体地，采用喷壶将四氯乙烯干洗油和美孚46环烷基纯矿物油混合溶液喷至蓄电池铸焊模具的型腔内；
(6)将经步骤(5)处理的蓄电池铸焊模具的一半浸入铅液内进行加热升温至400℃烤成火，直至熄灭；
(7)将经步骤(6)处理的蓄电池铸焊模具移至铅液液面上方20-30mm降温至200℃。
(8)在极柱型腔中涂抹脱模剂，利用蓄电池铸焊模具的余热将脱模剂烘干，脱模剂成分按质量比例计为：35％去离子水、15％水滑石粉、50％氮化硼。其中，脱模剂的制备方法为：先加入配方量的水，边搅拌边加入配方量的滑石粉，搅拌3分钟以上，再加氮化硼，再搅拌10-15分钟。
对比例
传统蓄电池铸焊模具的保养方法为：将含有硅酸盐(如质量百分比为70％的硅酸钠)的脱模剂涂抹到模具模腔内进行200℃烤干，再用气枪吹其杂质；传统的方法脱模效果差，容易粘模，传统的每班做200-300模就会出现汇流排或极柱拉模，严重影响生产效率。
本发明方法的实施例1、实施例2和实施例3与对比例的保养效果对比如表1所示：
实施例1、实施例2、实施例3模具拉模问题均得到有效改善，每班做800-1300模具才会出现拉模现象，综合，优选实施例3。
Claims (9)
1.一种蓄电池铸焊模具的保养方法，蓄电池铸焊模具顶面具有用于铸焊形成汇流排的汇流排型腔，以及用于铸焊形成极柱的极柱型腔，使用时，将蓄电池铸焊模具安装在铸焊机上，铸焊机包括用于提供铸焊用铅液的铅锅，其特征在于，所述保养方法包括如下步骤：
（1）将蓄电池铸焊模具的型腔置于铅液上方烘烤至100-150℃；
（2）在经步骤（1）处理的蓄电池铸焊模具的型腔内加入矿物基础油；
（3）将经步骤（2）处理的蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温至300-400℃烤成火，直至熄灭；
（4）将经步骤（3）处理的蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温；
（5）在经步骤（4）处理的蓄电池铸焊模具的型腔内喷涂保护剂；
（6）将经步骤（5）处理的蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温至300-400℃烤成火，直至熄灭；
（7）将经步骤（6）处理的蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温。
2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，还包括：
（8）在极柱型腔中涂抹脱模剂，利用蓄电池铸焊模具的余热将脱模剂烘干，所述脱模剂成分按质量比例计为：35%去离子水、15%滑石粉、50%氮化硼。
3.根据权利要求2所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，步骤（8）中脱模剂的制备方法为：先加入配方量的水，边搅拌边加入配方量的滑石粉，搅拌3分钟以上，再加氮化硼，再搅拌10-15分钟。
4.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，步骤（2）中所述矿物基础油为以下至少一种：
烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃；
含氧、含氮、含硫有机化合物；
胶质、沥青质的非烃类化合物。
5.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，步骤（5）中所述保护剂的组成成分按质量比为：
干洗油∶矿物基础油为4∶1。
6.根据权利要求5所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，所述保护剂的制备方法具体为：向喷壶内添加干洗油和矿物基础油，并加入干冰进行混合制成喷剂，其中，干洗油、干冰和矿物基础油按质量比为60%∶25%∶15%。
7.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，步骤（4）和（7）中，蓄电池铸焊模具降温至200℃以下。
8.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，步骤（1）、（4）和（7）中，蓄电池铸焊模具离铅液液面高度均为20-30mm。
9.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊模具的保养方法，其特征在于，步骤（3）和（6）中，蓄电池铸焊模具浸入铅液里的体积不小于总体积的二分之一。
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