CN211135411U - 一种预防消失模残渣的空腔铸造模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防消失模残渣的空腔铸造模型，包括砂型、砂箱上网，它还包括电热工具；砂型内设置有一号泡沫模型和二号泡沫模型，一号泡沫模型与二号泡沫模型之间连接有砂型浇道；砂型的上表面上突出设置有定位销；砂箱上网位于砂型的上方，砂箱上网上设有定位销孔；砂箱上网上还设置有浇口杯及冒口；浇口杯位于砂箱上网的上方，浇口杯在下端连通有上网浇道，上网浇道贯穿砂箱上网；上网浇道位于一号泡沫模型的上端；冒口贯穿砂箱上网；冒口位于二号泡沫模型的上端；电热工具包括电热头、手柄、电源线等；电热头和手柄通过开关基座相连接；电源线穿过手柄的内部并与开关基座相连接。本实用新型操作方便、强度高、预防消失模残渣效果好。

Description

一种预防消失模残渣的空腔铸造模型

技术领域

本实用新型涉及一种空腔铸造模型，尤其涉及一种预防消失模残渣的空腔铸造模型。

背景技术

模型铸造常采用消失模铸造工艺，传统的消失模铸造工艺需要在泡沫模型涂上一层消失模涂料，消失模涂料在金属铸料浇注时涂料层负责隔开金属和干砂，防止金属渗入干砂，也防止干砂进入金属，但实际生产中，由于泡沫模型在密闭的砂箱内无法充分燃烧，导致产生夹渣，夹渣在铸件完成后存在产品的表面，严重影响了产品质量和外观。夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题，需要不断地在模型和涂料及工艺流程上就进行改进，市场亟待出现一种有效的空腔铸造模型，并通过采取系统的措施、精心操作，减少和根除夹渣缺陷，获得优质铸件。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种预防消失模残渣的空腔铸造模型。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预防消失模残渣的空腔铸造模型，包括砂型、砂箱上网，它还包括电热工具；砂型作为箱体，砂型内设置有一号泡沫模型和二号泡沫模型，一号泡沫模型与二号泡沫模型之间连接有砂型浇道；砂型的上表面上突出设置有定位销，定位销设有多个；

砂箱上网作为箱盖，位于砂型的上方，砂箱上网上对应定位销的位置处均开设有定位销孔；

砂箱上网上还设置有浇口杯及冒口；浇口杯位于砂箱上网的上方，浇口杯在下端连通有上网浇道，上网浇道贯穿砂箱上网；上网浇道位于一号泡沫模型的上端；冒口贯穿砂箱上网；冒口位于二号泡沫模型的上端；

电热工具与砂型配套使用，包括电热头、手柄、开关基座、电源线；电热头和手柄通过开关基座相连接；电源线穿过手柄的内部并与开关基座相连接。

进一步地，一号泡沫模型的顶面、二号泡沫模型的顶面与砂型的上表面位于同一平面上。

进一步地，砂型内设置有数量为1个的一号泡沫模型和数量2个的二号泡沫模型，且一号泡沫模型整体呈长方体，二号泡沫模型整体呈圆柱体。

进一步地，冒口、上网浇道和砂型浇道的数量均为多个。

进一步地，电热头呈剑形套环状。

进一步地，空腔铸造模型的尺寸为长5-6米、宽2-4米、高0.5-1米。

本实用新型使用箱体铸件，箱体结构单独造型，操作方便、强度高且制作简单；使用电热工具分离泡沫模型快速、彻底，不残留泡沫；砂型表面涂快干涂料，有效避免之前因泡沫无法充分燃烧产生夹渣；砂箱上网预埋冒口，更有助于改善夹渣缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构组成示意图。

图2为本实用新型合箱后的整体结构示意图。

图3为本实用新型电热工具的结构示意图。

图4为本实用新型一号泡沫模型的结构示意图。

图5为本实用新型二号泡沫模型的结构示意图。

图中：1、砂箱上网；2、上网浇道；3、定位销孔；4、电热工具；5、冒口；6、砂型浇道；7、一号泡沫模型；8、定位销；9、砂型；10、二号泡沫模型；11、电热头；12、开关基座；13、手柄；14、电源线；15、浇口杯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种预防消失模残渣的空腔铸造模型，包括砂型9、砂箱上网1，还包括电热工具4；其中，砂型9作为箱体，砂型9内设置有一号泡沫模型7和二号泡沫模型10，本新型中有1个一号泡沫模型7且整体呈长方体，有2个二号泡沫模型10 且整体呈圆柱体，具体形状不限于以上两种；一号泡沫模型7的顶面、二号泡沫模型10的顶面均与砂型9的上表面位于同一平面上，一号泡沫模型7和二号泡沫模型10之间连接有砂型浇道6，砂型浇道6按材料可以分为陶瓷、泡沫、纸质材质的管道，用来导流浇铸液；箱体内剩余的空间采用砂子填充，砂子会固化成型；此外，砂型9的上表面突出设置有定位销8，定位销8有多个；

砂箱上网1作为箱盖，位于砂型9的上方，合盖时，砂箱上网1的下表面和砂型9的上表面相贴合；砂箱上网1上设置有定位销孔3，定位销孔3有多个，多个定位销孔分别在砂型9上多个定位销对应的位置开设，多个定位销分别卡置于多个定位销孔内，起到良好的定位作用，通常，空腔铸造模型整个箱子的尺寸为长5-6米、宽2-4米、高0.5-1米；

砂箱上网1上还设置有浇口杯15、冒口5；浇口杯15位于砂箱上网1的上方，浇口杯15是倾倒浇铸液的入口，形如碗状结构，碗状结构最底端向下连接有上网浇道2；上网浇道2贯穿砂箱上网1，上网浇道2同样用来导流浇铸液；合盖时，上网浇道2位于一号泡沫模型7的上端；冒口5同样贯穿砂箱上网1，合盖时，冒口5位于二号泡沫模型10的上端，通常，冒口5、上网浇道2和砂型浇道6 的数量均设置为多个且实际使用中各自的形状可设置为多种样式；

电热工具4与砂型9配套使用，承担着切割一号泡沫模型7和二号泡沫模型 10作用，电热工具4包括电热头11、手柄13、开关基座12、电源线14；电热头 11和手柄13通过开关基座12相连接；电源线14穿过手柄13的内部并与开关基座 12相连接。其中，电热头11是利用电流的热效应原理来发热的，同时，电热头11也被设计成剑形套环状，当泡沫遇到发热的电热头会轻易地被切割，进而取出。

本实用新型的使用过程为：首先，砂型和砂箱上网单独造型，在造型过程中，砂型中的泡沫模型表面不涂快干涂料，即砂型造型时直接用砂子在泡沫模型周围填充；然后等砂子固化后，使用电热工具对泡沫模型进行切割，直至将泡沫清理干净；取完泡沫后，掏空的部分形成了型腔，在型腔的表面涂上快干涂料；再然后，等快干涂料干燥后，利用定位销将砂箱上网和砂型进行合箱；最后，通过浇口杯向整个倾倒浇铸液，进行铸造。

本实用新型相比其他空腔铸造模型不同之处在于：泡沫模型的表面不涂快干涂料，当砂箱的砂子固化后，使用电热工具切割、取出泡沫模型，在砂型的造型表面处涂上快干涂料，带快干涂料干燥后，进行浇注；而传统方式是在泡沫模型上涂快干涂料，然后直接在泡沫模型上进行浇注，泡沫材质遇高温的浇铸液会在在砂型中燃烧，但实际生产中，往往因为空间密闭，氧气不充分，从而造成燃烧不充分，就会在铸件上产生残留的杂质，严重影响产品的质量及外观。

本实用新型使用箱体铸件，箱体结构单独造型，操作方便、强度高且制作简单；使用电热工具分离泡沫模型快速、彻底，不残留泡沫；砂型表面涂快干涂料，有效避免之前因泡沫无法充分燃烧产生夹渣；砂箱上网预埋冒口，更有助于改善夹渣缺陷。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预防消失模残渣的空腔铸造模型，包括砂型(9)、砂箱上网(1)，其特征在于：它还包括电热工具(4)；所述砂型(9)作为箱体，砂型(9)内设置有一号泡沫模型(7)和二号泡沫模型(10)，一号泡沫模型(7)与二号泡沫模型(10)之间连接有砂型浇道(6)；所述砂型(9)的上表面上突出设置有定位销(8)，定位销(8)设有多个；

所述砂箱上网(1)作为箱盖，位于砂型(9)的上方，砂箱上网(1)上对应定位销(8)的位置处均开设有定位销孔(3)；

所述砂箱上网(1)上还设置有浇口杯(15)及冒口(5)；所述浇口杯(15)位于砂箱上网(1)的上方，浇口杯(15)在下端连通有上网浇道(2)，上网浇道(2)贯穿砂箱上网(1)；所述上网浇道(2)位于一号泡沫模型(7)的上端；所述冒口(5)贯穿砂箱上网(1)；所述冒口(5)位于二号泡沫模型(10)的上端；

所述电热工具(4)与砂型(9)配套使用，包括电热头(11)、手柄(13)、开关基座(12)、电源线(14)；所述电热头(11)和手柄(13)通过开关基座(12)相连接；所述电源线(14)穿过手柄(13)的内部并与开关基座(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的预防消失模残渣的空腔铸造模型，其特征在于：所述一号泡沫模型(7)的顶面、二号泡沫模型(10)的顶面与砂型(9)的上表面位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的预防消失模残渣的空腔铸造模型，其特征在于：所述砂型(9)内设置有数量为1个的一号泡沫模型(7)和数量2个的二号泡沫模型(10)，且一号泡沫模型(7)整体呈长方体，二号泡沫模型(10)整体呈圆柱体。

4.根据权利要求1所述的预防消失模残渣的空腔铸造模型，其特征在于：所述冒口(5)、上网浇道(2)和砂型浇道(6)的数量均为多个。

5.根据权利要求1所述的预防消失模残渣的空腔铸造模型，其特征在于：所述电热头(11)呈剑形套环状。

6.根据权利要求1所述的预防消失模残渣的空腔铸造模型，其特征在于：所述空腔铸造模型的尺寸为长5-6米、宽2-4米、高0.5-1米。

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