CN103878321A - 螺旋桨造型工艺 - Google Patents
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Abstract
螺旋桨造型工艺，属于船舶技术领域，其包括以下步骤：造型前的准备工作；预埋内浇口模和横浇道模；刮制桨壳泥模；底箱造型；制作假叶；制作盖箱；修型；上涂料；合箱、修夹脚缝；其他小件的打制；配箱；烘模，烘模完成后就可以进行对螺旋桨的浇注了。通过该工艺制造出来的模壳，质地坚固，内表面光滑，浇注质量好且不容易变形，深受客户的好评。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋桨造型工艺，属于船舶技术领域。
背景技术
螺旋桨是为船体提供动力的主要部件，目前螺旋桨都是有主机来带动，螺旋桨的质量直接关系到船舶的航行性能，目前的螺旋桨由于造型工艺简陋，因此浇注出来的螺旋桨表面凹凸不平而且有很多沙眼，严重影响了螺旋桨的质量，是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供螺旋桨造型工艺。
本发明要解决的问题是现有螺旋桨造型工艺简陋的不足。
螺旋桨造型工艺，其特征包括以下步骤。
1.造型前的准备工作
熟悉铸造工艺卡、图纸、检查木模、工装是否齐全，检验螺距规。
2.预埋内浇口模和横浇道模
在底箱上放置内浇口芯的下方用水玻璃砂垫高约30～60mm，并修平吹硬，放上内浇口模，再按约1:20坡度埋设横浇道模，使横浇道出水口靠近内浇口模下端，并吹硬。
3.刮制桨壳泥模
用水玻璃砂刮出桨壳砂模，吹硬，涂上快干涂料、点燃，套入天芯落下。
4.底箱造型
4.1托板造型
根据工艺提供的桨叶螺距值，吊装好各叶片随形托板，考虑浇注系统的填高值，尽可能使导随田赛吃砂量均匀，托板上布焊有气管，放置草绳等，然后铺上40～50mm的背砂，修出螺距面形状，再铺上面砂，吃砂量控制：a.中型桨（3.5～5m）：120-180mm，局部处不大于250mm；
4.2砌筑砖墩造型
用纸样大约定出桨叶位置，用红砖沿桨叶投影线，砌筑出砖墙，同时要考虑导随边分型面的大小，桨叶的导边0.5R内用元钢焊接加强筋，砖墙内放置碎砖、旧干砂块等填平，布通气管和草绳等，在上均匀铺设一层40～50mm厚背砂，修出螺距面形状，再铺上40～50mm厚面砂；
4.3螺距面成型
测出各点的螺距值，在相应螺距点位置插上元钉标记，然后修出光顺的螺距面和分型面，在底箱随边分型面埋入溢流槽木模实样，从砂型侧面扎一些Φ6～Φ10mm的吹气孔，吹入CO2吹气压力一般控制在0.15～0.3Mpa，吹气的时间可根据该处手感稍稍发热即可，其余桨叶类似。
5.制作假叶
螺距面经验收后，依各道R线用元钉固定截面板，在螺距面上均匀撒上滑石滑，在截面板间从桨叶随边至导边填入水玻璃背砂，紧实后修出光顺的假叶并吹硬，对于3m＜D＜3.5m的桨，根据工艺提供的叶背闹差值，检验各截面叶厚，0.5R以内局部允差为＋2、－1,0.5R以外局部允关±2，由车间记录、处理，撒上滑石粉。
6.制作盖箱
选择合适的盖板放到下型上，视叶形及螺距情况焊成尽量随形且牢固的盖板，焊成的盖板要求吃砂量均匀且控制在100～250mm，逐层紧实，将四周刮平修光、扎孔、硬化；打好上下箱定位线，取出桨壳泥模，松动盖箱，旋出。
7.修型
用砂轮片光顺盖箱型腔表面，缘过渡均匀、光滑，根据叶背圆角样板磨出圆角。修底箱时，先去掉假叶，根据叶面圆角样板磨出圆角，将固定截面板的圆钉打入铸型。
8.上涂料
在盖箱和底箱上快速涂刷快干涂料，一次涂刷面积不能过大，局部涂刷后点燃，待火熄灭，再涂刷。
9.合箱、修夹脚缝
吹尽盖箱和底箱上的灰尘，对准叶片定位线合箱，将砂填入夹脚缝，紧实后，扎孔硬化，用元钢将叶片连接固定，内腔部分刷上涂料，点燃。
10.其他小件的打制
用水玻璃砂打制直浇道，转接浇口，内浇口芯，冒口等，打制泥芯时，根据泥芯的大小，或工艺要求，焊制合适的芯骨，对D＜3m的桨用溃散性水玻璃砂打制，用泥芯刮板刮出半圆后，从泥芯的上端扎Φ10的吹气孔到下端，吹硬。合芯时，两半芯面涂刷水玻璃和粘土和成的稀泥，合芯后，两端和中部开槽用铁丝捆扎，并光顺合缝。
11.配箱
安装浇注系统，冒口和泥芯，沿桨叶盖箱边缘打点，吊装压板，上螺丝后稍紧固，用手电筒或行灯检查型腔，焊泥芯，填塞叶梢出气孔，紧固螺母，用喷灯烧烘浇口杯。
12.烘模, 烘模完成后就可以进行对螺旋桨的浇注了。
本发明的优点是：通过该工艺制造出来的模壳，质地坚固，内表面光滑，浇注质量好且不容易变形，深受客户的好评，应具有广泛的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
螺旋桨造型工艺，其特征包括以下步骤。
1.造型前的准备工作
熟悉铸造工艺卡、图纸、检查木模、工装是否齐全，检验螺距规。
2.预埋内浇口模和横浇道模
在底箱上放置内浇口芯的下方用水玻璃砂垫高约30～60mm，并修平吹硬，放上内浇口模，再按约1:20坡度埋设横浇道模，使横浇道出水口靠近内浇口模下端，并吹硬。
3.刮制桨壳泥模
用水玻璃砂刮出桨壳砂模，吹硬，涂上快干涂料、点燃，套入天芯落下。
4.底箱造型
4.1托板造型
根据工艺提供的桨叶螺距值，吊装好各叶片随形托板，考虑浇注系统的填高值，尽可能使导随田赛吃砂量均匀，托板上布焊有气管，放置草绳等，然后铺上40～50mm的背砂，修出螺距面形状，再铺上面砂，吃砂量控制：a.中型桨（3.5～5m）：120-180mm，局部处不大于250mm；
4.2砌筑砖墩造型
用纸样大约定出桨叶位置，用红砖沿桨叶投影线，砌筑出砖墙，同时要考虑导随边分型面的大小，桨叶的导边0.5R内用元钢焊接加强筋，砖墙内放置碎砖、旧干砂块等填平，布通气管和草绳等，在上均匀铺设一层40～50mm厚背砂，修出螺距面形状，再铺上40～50mm厚面砂；
4.3螺距面成型
测出各点的螺距值，在相应螺距点位置插上元钉标记，然后修出光顺的螺距面和分型面，在底箱随边分型面埋入溢流槽木模实样，从砂型侧面扎一些Φ6～Φ10mm的吹气孔，吹入CO2吹气压力一般控制在0.15～0.3Mpa，吹气的时间可根据该处手感稍稍发热即可，其余桨叶类似。
5.制作假叶
螺距面经验收后，依各道R线用元钉固定截面板，在螺距面上均匀撒上滑石滑，在截面板间从桨叶随边至导边填入水玻璃背砂，紧实后修出光顺的假叶并吹硬，对于3m＜D＜3.5m的桨，根据工艺提供的叶背闹差值，检验各截面叶厚，0.5R以内局部允差为＋2、－1,0.5R以外局部允关±2，由车间记录、处理，撒上滑石粉。
6.制作盖箱
选择合适的盖板放到下型上，视叶形及螺距情况焊成尽量随形且牢固的盖板，焊成的盖板要求吃砂量均匀且控制在100～250mm，逐层紧实，将四周刮平修光、扎孔、硬化。打好上下箱定位线，取出桨壳泥模，松动盖箱，旋出。
7.修型
用砂轮片光顺盖箱型腔表面，缘过渡均匀、光滑，根据叶背圆角样板磨出圆角。修底箱时，先去掉假叶，根据叶面圆角样板磨出圆角，将固定截面板的圆钉打入铸型。
8.上涂料
在盖箱和底箱上快速涂刷快干涂料，一次涂刷面积不能过大，局部涂刷后点燃，待火熄灭，再涂刷。
9.合箱、修夹脚缝
吹尽盖箱和底箱上的灰尘，对准叶片定位线合箱，将砂填入夹脚缝，紧实后，扎孔硬化，用元钢将叶片连接固定，内腔部分刷上涂料，点燃。
10.其他小件的打制
用水玻璃砂打制直浇道，转接浇口，内浇口芯，冒口等，打制泥芯时，根据泥芯的大小，或工艺要求，焊制合适的芯骨，对D＜3m的桨用溃散性水玻璃砂打制，用泥芯刮板刮出半圆后，从泥芯的上端扎Φ10的吹气孔到下端，吹硬。合芯时，两半芯面涂刷水玻璃和粘土和成的稀泥，合芯后，两端和中部开槽用铁丝捆扎，并光顺合缝。
11.配箱
安装浇注系统，冒口和泥芯，沿桨叶盖箱边缘打点，吊装压板，上螺丝后稍紧固，用手电筒或行灯检查型腔，焊泥芯，填塞叶梢出气孔，紧固螺母，用喷灯烧烘浇口杯。
12.烘模, 烘模完成后就可以进行对螺旋桨的浇注了。
本发明通过实际浇注试验，该工艺下浇注的螺旋桨，对称度高，静平衡试验好，质量好，无内部沙眼。
Claims (1)
1.螺旋桨造型工艺，其特征包括以下步骤：
1 造型前的准备工作
熟悉铸造工艺卡、图纸、检查木模、工装是否齐全，检验螺距规；
2 预埋内浇口模和横浇道模
在底箱上放置内浇口芯的下方用水玻璃砂垫高约30～60mm，并修平吹硬，放上内浇口模，再按约1:20坡度埋设横浇道模，使横浇道出水口靠近内浇口模下端，并吹硬；
3 刮制桨壳泥模
用水玻璃砂刮出桨壳砂模，吹硬，涂上快干涂料、点燃，套入天芯落下；
4 底箱造型
4.1托板造型
根据工艺提供的桨叶螺距值，吊装好各叶片随形托板，考虑浇注系统的填高值，尽可能使导随田赛吃砂量均匀，托板上布焊有气管，放置草绳等，然后铺上40～50mm的背砂，修出螺距面形状，再铺上面砂，吃砂量控制：a.中型桨（3.5～5m）：120-180mm，局部处不大于250mm；
4.2砌筑砖墩造型
用纸样大约定出桨叶位置，用红砖沿桨叶投影线，砌筑出砖墙，同时要考虑导随边分型面的大小，桨叶的导边0.5R内用元钢焊接加强筋，砖墙内放置碎砖、旧干砂块等填平，布通气管和草绳等，在上均匀铺设一层40～50mm厚背砂，修出螺距面形状，再铺上40～50mm厚面砂；
4.3螺距面成型
测出各点的螺距值，在相应螺距点位置插上元钉标记，然后修出光顺的螺距面和分型面，在底箱随边分型面埋入溢流槽木模实样，从砂型侧面扎一些Φ6～Φ10mm的吹气孔，吹入CO2吹气压力一般控制在0.15～0.3Mpa，吹气的时间可根据该处手感稍稍发热即可，其余桨叶类似；
5 制作假叶
螺距面经验收后，依各道R线用元钉固定截面板，在螺距面上均匀撒上滑石滑，在截面板间从桨叶随边至导边填入水玻璃背砂，紧实后修出光顺的假叶并吹硬，对于3m＜D＜3.5m的桨，根据工艺提供的叶背闹差值，检验各截面叶厚，0.5R以内局部允差为＋2、－1,0.5R以外局部允关±2，由车间记录、处理，撒上滑石粉；
6 制作盖箱
选择合适的盖板放到下型上，视叶形及螺距情况焊成尽量随形且牢固的盖板，焊成的盖板要求吃砂量均匀且控制在100～250mm，逐层紧实，将四周刮平修光、扎孔、硬化，打好上下箱定位线，取出桨壳泥模，松动盖箱，旋出；
7 修型
用砂轮片光顺盖箱型腔表面，缘过渡均匀、光滑，根据叶背圆角样板磨出圆角；修底箱时，先去掉假叶，根据叶面圆角样板磨出圆角，将固定截面板的圆钉打入铸型；
8 上涂料
在盖箱和底箱上快速涂刷快干涂料，一次涂刷面积不能过大，局部涂刷后点燃，待火熄灭，再涂刷；
9 合箱、修夹脚缝
吹尽盖箱和底箱上的灰尘，对准叶片定位线合箱，将砂填入夹脚缝，紧实后，扎孔硬化，用元钢将叶片连接固定，内腔部分刷上涂料，点燃；
10 其他小件的打制
用水玻璃砂打制直浇道，转接浇口，内浇口芯，冒口等，打制泥芯时，根据泥芯的大小，或工艺要求，焊制合适的芯骨，对D＜3m的桨用溃散性水玻璃砂打制，用泥芯刮板刮出半圆后，从泥芯的上端扎Φ10的吹气孔到下端，吹硬，合芯时，两半芯面涂刷水玻璃和粘土和成的稀泥，合芯后，两端和中部开槽用铁丝捆扎，并光顺合缝；
11 配箱
安装浇注系统，冒口和泥芯，沿桨叶盖箱边缘打点，吊装压板，上螺丝后稍紧固，用手电筒或行灯检查型腔，焊泥芯，填塞叶梢出气孔，紧固螺母，用喷灯烧烘浇口杯；
12 烘模, 烘模完成后就可以进行对螺旋桨的浇注了。
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