CN111607757B - 一种7Cr7Mo2V2Si制造高温镦锻模具的表面处理方法 - Google Patents
一种7Cr7Mo2V2Si制造高温镦锻模具的表面处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种7Cr7Mo2V2Si高温镦锻模具的表面处理方法,具体步骤如下:1)高温氧化:由7Cr7Mo2V2Si模具钢制作的模具放入箱式炉中进行保温,模具型腔表面上的氧化膜是由模具本体内的Fe元素与空气中的氧元素形成细腻的四氧化三铁;2)低温油浴:模具高温氧化后冷却至室温,然后浸入至油脂中,油脂渗入至氧化膜内,油脂在零件成型过程中起润滑、隔离作用;模具通过高温表面氧化、浸油处理后的高温热镦锻模具,使用时粘连现象消失,零件表面粗糙度大幅提升,同时高温热镦锻模具寿命大幅提高。
Description
技术领域
本发明属于高温镦锻模具领域,尤其是一种7Cr7Mo2V2Si制造高温镦锻模具的表面处理方法
背景技术
本发明方法接近的相关技术:PVD、CVD、PCVD、TD、陶瓷纳米涂层。经过上述列举的表面涂层技术应用试验,由于高温、高速工作环境的影响,这些表面涂层技术均未能改善零件成形拉毛现象,模具寿命提升效果不明显。
随着中国汽车行业的国际化,大规格、高强性能的螺母1(见图1所示)不断出现在紧固件行业中,热成形加工成为不可或缺的发展趋势。高温热成形(工件加热温度1060℃~1150℃)工艺可以大幅度提高生产效率和材料利用率。但是,大规格、高强性能的螺母一般采用45#钢、40Cr等材料制造,零件成形使用的模具在1060℃~1150℃工作环境,110~150件/min的生产节拍下工作,对热成型加工中使用的成形凹模要求能良好的适应高温、高速成形使用工作环境要求。
由于模具高温1060℃~1150℃工作环境,高速率110~150件/min的生产节拍,模具需要承受反复冲击载荷和冷热交变。因热应力的作用模具容易产生疲劳破裂,模腔表面受到高温金属流动的作用而产生摩擦效应,尤其是坯料表面氧化皮未清除干净的情况下,摩擦作用更加强烈,从而加速模腔表面的磨损,出现剥落现象。通过对3Cr2W8V、H13、DAC等热作模具钢优选后(寿命低于5000件),采用7Cr7Mo2V2Si制造的模具2(见图2所示),寿命最高,每件模具寿命也仅有10000件,且在使用40Cr为零件原材料时,成形零件仅100件左右就出现零件与模具(见图2所示模具成型腔内的直角部3)粘连,在零件六个角处产生拉毛现象。
综上所述,在加工采用7Cr7Mo2V2Si制造的热成形机使用的凹模时,通过一种模具工作表面处理工艺改进,提高凹模与零件成形工作表面的抗氧化、热腐蚀性能,改善零件成形脱模工作环境,达到提高模具寿命,提高高强度螺母成形质量的目的。
发明内容
本发明提供了一种7Cr7Mo2V2Si制造高温镦锻模具的表面处理方法,目的是提高凹模与零件成形工作表面的抗氧化、热腐蚀性能,通过表面处理技术的开发应用,达到改善零件成形脱模工作环境,消除零件粘连、拉毛现象,同时提升模具寿命。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种7Cr7Mo2V2Si制造高温镦锻模具的表面处理方法,具体步骤如下:
第一步高温氧化:由7Cr7Mo2V2Si模具钢制作的模具放入750 ±10℃的箱式炉中,保温13~17min,模具型腔表面上的氧化膜是由模具本体内的Fe元素与空气中的氧元素形成细腻的四氧化三铁;
第二步低温油浴:模具高温氧化后室温冷却至250~200℃时,浸入至油脂中,浸入时间10~12min,模具在油脂中冷却至室温后取出;所述油脂是由含硫润滑油和薄层防锈油混合而成,含硫油脂渗入至氧化膜内,含硫油脂在零件成型过程中起润滑作用,薄层防锈油在氧化膜上形成油膜层,油膜层的厚度为6~10um,薄层防锈油在零件成型过程中起隔离作用。
对上述技术方案进一步地限定,所述箱式炉的温度为750℃。
对上述技术方案进一步地限定,所述含硫润滑油为18~22%,薄层防锈油为75~85%,按质量百分比计。
本发明有益效果:通过高温表面氧化、浸油处理后的高温热镦锻模具,使用时粘连现象消失,零件表面粗糙度大幅提升,同时高温热镦锻模具寿命大幅提高,由原来的1.0万件/件提高至3万件/件。
附图说明
图1是背景技术中的螺母结构示意图。
图2是背景技术中的螺母产生拉毛现象的示意图。
具体实施方式
一种7Cr7Mo2V2Si制造高温镦锻模具的表面处理方法,具体步骤如下:
第一步高温氧化:由7Cr7Mo2V2Si模具钢制作的模具放入750℃的箱式炉中,保温15min,模具型腔表面上的氧化膜是由模具本体内的Fe元素与空气中的氧元素形成细腻的四氧化三铁;经过多次试验,氧化膜在模具750℃保温15分钟形成的氧化膜最细腻,如果温度超过750℃会使模具迅速降低硬度,模具工作表面过度氧化,不会形成均匀细腻的氧化膜,而是易剥落的氧化层,破坏表面粗糙度;低于740℃会增加氧化时间,不能使空气中的氧气与模具基体中的Fe快速充分产生氧化反应,增加氧化时间,损坏模具工作表面粗糙度,达不到均匀细腻氧化膜形成的目的;在模具高温工作前,模具工作表面已预先形成氧化膜,氧化膜增加了模具表面硬度,消除模具工作时的高温作用,增加模具表面粗糙度保持时间,保证零件成形时脱模顺畅,消除零件高温成形时的粘连倾向;
第二步低温油浴:模具高温氧化后室温冷却至230℃时,浸入至油脂中,浸入时间11min,模具冷却至室温后取出;油浴高于250℃会使油温过高,导致安全问题;油温低于150摄氏度会降低油脂渗入氧化膜内的质量;所述油脂是由含硫润滑油和薄层防锈油混合而成,含硫油脂渗入至氧化膜内(即含硫润滑油中的硫元素分布在模具氧化膜的空隙里),含硫油脂在零件成型过程中起润滑作用;所述薄层防锈油具有优异的润滑性和成膜性,能迅速渗入金属内,薄层防锈油能在氧化膜上形成油膜层,油膜层的厚度为8um,薄层防锈油在零件成型过程中起分离作用,解决了40Cr材料的零件与模具表面粘连;所述含硫润滑油为20%,薄层防锈油为80%,按质量百分比计;
所述含硫润滑油选用优质矿物基础油,复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成;由中国江苏FRANCOOL公司生产,牌号:FRANCOOL9006D;
所述薄层防锈油:防锈油主要由多种油溶性缓蚀剂、稳定剂、脱水剂和精制基础油配制而成;由十堰双齐科技有限公司生产,牌号:S2018。
7Cr7Mo2V2Si模具表面处理后:1)提高了模具硬度:由58~59HRC提高至61~62HRC;2)模具型腔表面粗糙度:Ra0.2。
Claims (2)
1.7Cr7Mo2V2Si高温镦锻模具的表面处理方法,具体步骤如下:
第一步高温氧化:由7Cr7Mo2V2Si模具钢制作的模具放入750℃的箱式炉中,保温13~17min,模具型腔表面上的氧化膜是由模具本体内的Fe元素与空气中的氧元素形成细腻的四氧化三铁;
第二步低温油浴:模具高温氧化后室温冷却至200~250℃时,浸入至油脂中,浸入时间10~12min,模具在油脂中冷却至室温后取出;所述油脂是由含硫润滑油和薄层防锈油混合而成,含硫油脂渗入至氧化膜内,含硫油脂在零件成型过程中起润滑作用,薄层防锈油在氧化膜上形成油膜层,油膜层的厚度为6~10um,薄层防锈油在零件成型过程中起隔离作用。
2.根据权利要求1所述7Cr7Mo2V2Si高温镦锻模具的表面处理方法,其特征在于:所述含硫润滑油为18~22%,薄层防锈油为75~85%,按质量百分比计。
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