CN104975206A - 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法 - Google Patents

一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104975206A
CN104975206A CN201510363134.4A CN201510363134A CN104975206A CN 104975206 A CN104975206 A CN 104975206A CN 201510363134 A CN201510363134 A CN 201510363134A CN 104975206 A CN104975206 A CN 104975206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder body
blank
mould
pneumatic actuator
tic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510363134.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104975206B (zh
Inventor
徐晶
张莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Chengtiannuo Actuator Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Chengtiannuo Actuator Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Chengtiannuo Actuator Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuxi Chengtiannuo Actuator Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510363134.4A priority Critical patent/CN104975206B/zh
Publication of CN104975206A publication Critical patent/CN104975206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104975206B publication Critical patent/CN104975206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Actuator (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法，缸体材料以重量份数计的各组分配比为，Fe：0.4～0.7％，Cu：1％～2.5％，Mg：0.6％～1.0％，Mn：0.15％～0.2％，Ni：1％～2％，Zn：1.5～2.5％，B2O3：0.4％～0.6％,SiO2：1.5％～2.5％，TiC：1％～3％，其余为Al；缸体制备方法包括制胚、胚料预处理、模具预处理、锻压和成形。本发明缸体具有硬度性能优良、耐腐蚀性好，而且热膨胀系数小，摩擦系数低，耐磨性高等特点；同时通过对制造工艺进行改进，使之具有良好的机械性能。

Description

一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种缸体材料及其制备方法，具体涉及一种针对热电、石油、化工等行业使用的气动执行机构用缸体材料及其制备方法。
背景技术
气动执行机构是通过气压力驱动启闭或调节阀门的一种执行装置，其广泛应用于热电，化工，石油等对安全要求较高的行业，因此对其质量要求非常高。目前市场上所使用的气动执行机构还存在着材质硬度和耐磨、耐腐蚀性差等问题，特别是该气动执行机构在使用过程中，仍然存在着缸体、活塞、负荷弹簧等部件之间的配合不够紧密，密封效果差，运行不平稳，执行准确度底，以及适用温度的温差范围小，特别是装置的核心材质缸体质量达不到要求，从而导致缸体容易损坏或整体报废，造成了寿命短、运行成本高等问题，严重影响了企业的经济效益。
发明内容
发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种运行平稳，安全可靠，适用温度范围广，材质硬度、耐磨性能、耐腐蚀性全面提高，以及使用寿命长的气动执行机构用缸体材料及其制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种气动执行机构用缸体材料，它以重量份数计的各组分配比为，Fe：0.4～0.7％，Cu：1％～2.5％，Mg：0.6％～1.0％，Mn：0.15％～0.2％，Ni：1％～2％，Zn：1.5～2.5％，B2O3：0.4％～0.6％,SiO2：1.5％～2.5％，TiC：1％～3％，其余为Al。
它以重量份数计的各组分优选配比为，Fe：0.5～0.6％，Cu：1.2％～2％，Mg：0.7％～0.9％，Mn：0.16％～0.18％，Ni：1.4％～1.6％，Zn：1.8～2.2％，B2O3：0.45％～0.55％,SiO2：1.8％～2.2％，TiC：1.5％～2.5％，其余为Al。
它以重量份数计的各组分优选配比为，Fe：0.55％，Cu：1.6％，Mg：0.8％，Mn：0.17％，Ni：1.5％，Zn：2％，B2O3：0.5％,SiO2:1.8％，TiC：2％，其余为Al。
一种气动执行机构用缸体制备方法，它包括以下步骤，
(1)制胚：将配制好的各组分原料混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到750℃～760℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至720℃～740℃，进行精炼处理，最后缓慢冷却，得到Φ200mm～Φ600mm的圆柱形铝合金坯料；
(2)胚料预处理：将铝合金坯料清洗干净，去除油污等表面杂质后，将铝合金坯料加热到550℃～580℃，保温1.5h～2.5h；
(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至350℃～450℃，保温1.5h～2.5h，在模具的工作面上分别喷涂润滑剂；
(4)锻压：将经过预热保温的圆柱形铝合金坯料放入模具中，用35MN～65MN的锻压机进行锻压，制得锻压毛坯；
(5)成形：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，滚压时用喷枪加热坯料，铝合金材料产生逐点连续的塑性变形后，取下缸体，冷却至室温，得到缸体成品。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本合金缸体不仅具有硬度性能优良、耐腐蚀性好，而且热膨胀系数小，摩擦系数低，耐磨性高等特点；同时通过对制造工艺进行改进，使之具有良好的机械性能，采用本合金缸体，使气动执行机构装置的整体达到安全运行、质量可靠、传动效率及执行准确度高、使用寿命长等优点，满足实际使用要求。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1：
本发明所述的一种气动执行机构用缸体材料，它以重量份数计的各组分配比为，Fe：0.5％，Cu：2％，Mg：0.6％，Mn：0.18％，Ni：1.2％，Zn：2％，B2O3：0.4％,SiO2：2.2％，TiC：1.5％，其余为Al。
一种气动执行机构用缸体制备方法，它包括以下步骤，
(1)制胚：将配制好的各组分原料混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到750℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至720℃，进行精炼处理，最后缓慢冷却，得到Φ200mm的圆柱形铝合金坯料；
(2)胚料预处理：将铝合金坯料清洗干净，去除油污等表面杂质后，将铝合金坯料加热到560℃，保温1.5h；
(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至380℃，保温1.6h，在模具的工作面上分别喷涂润滑剂；
(4)锻压：将经过预热保温的圆柱形铝合金坯料放入模具中，用35MN的锻压机进行锻压，制得锻压毛坯；
(5)成形：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，滚压时用喷枪加热坯料，铝合金材料产生逐点连续的塑性变形后，取下缸体，冷却至室温，得到缸体成品。
实施例2：
本发明所述的一种气动执行机构用缸体材料，它以重量份数计的各组分配比为，Fe：0.55％，Cu：1.6％，Mg：0.8％，Mn：0.17％，Ni：1.5％，Zn：2％，B2O3：0.5％,SiO2：1.8％，TiC：2％，其余为Al。
一种气动执行机构用缸体制备方法，它包括以下步骤，
(1)制胚：将配制好的各组分原料混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到755℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至730℃，进行精炼处理，最后缓慢冷却，得到Φ400mm的圆柱形铝合金坯料；
(2)胚料预处理：将铝合金坯料清洗干净，去除油污等表面杂质后，将铝合金坯料加热到570℃，保温1.8h；
(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至400℃，保温2h，在模具的工作面上分别喷涂润滑剂；
(4)锻压：将经过预热保温的圆柱形铝合金坯料放入模具中，用55MN的锻压机进行锻压，制得锻压毛坯；
(5)成形：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，滚压时用喷枪加热坯料，铝合金材料产生逐点连续的塑性变形后，取下缸体，冷却至室温，得到缸体成品。
实施例3：
本发明所述的一种气动执行机构用缸体材料，它以重量份数计的各组分配比为，Fe：0.6％，Cu：2.2％，Mg：0.9％，Mn：0.16％，Ni：1.6％，Zn：1.8％，B2O3：0.55％,SiO2：1.6％，TiC：2.2％，其余为Al。
一种气动执行机构用缸体制备方法，它包括以下步骤，
(1)制胚：将配制好的各组分原料混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到760℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至740℃，进行精炼处理，最后缓慢冷却，得到Φ600mm的圆柱形铝合金坯料；
(2)胚料预处理：将铝合金坯料清洗干净，去除油污等表面杂质后，将铝合金坯料加热到580℃，保温2h；
(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至420℃，保温2.2h，在模具的工作面上分别喷涂润滑剂；
(4)锻压：将经过预热保温的圆柱形铝合金坯料放入模具中，用65MN的锻压机进行锻压，制得锻压毛坯；
(5)成形：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，滚压时用喷枪加热坯料，铝合金材料产生逐点连续的塑性变形后，取下缸体，冷却至室温，得到缸体成品。
本发明的一种气动执行机构用缸体材料，其主要力学性能数据见下表：
本合金缸体不仅具有硬度性能优良、耐腐蚀性好，而且热膨胀系数小，摩擦系数低，耐磨性高等特点；同时通过对制造工艺进行改进，使之具有良好的机械性能，采用本合金缸体，使气动执行机构装置的整体达到安全运行、质量可靠、传动效率及执行准确度高、使用寿命长等优点，满足实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种气动执行机构用缸体材料，其特征在于：它以重量份数计的各组分配比为，Fe：0.4～0.7％，Cu：1％～2.5％，Mg：0.6％～1.0％，Mn：0.15％～0.2％，Ni：1％～2％，Zn：1.5～2.5％，B2O3：0.4％～0.6％,SiO2：1.5％～2.5％，TiC：1％～3％，其余为Al。
2.根据权利要求1所述的气动执行机构用缸体材料，其特征在于：它以重量份数计的各组分优选配比为，Fe：0.5～0.6％，Cu：1.2％～2％，Mg：0.7％～0.9％，Mn：0.16％～0.18％，Ni：1.4％～1.6％，Zn：1.8～2.2％，B2O3：0.45％～0.55％,SiO2：1.8％～2.2％，TiC：1.5％～2.5％，其余为Al。
3.根据权利要求1所述的气动执行机构用缸体材料，其特征在于：它以重量份数计的各组分优选配比为，Fe：0.55％，Cu：1.6％，Mg：0.8％，Mn：0.17％，Ni：1.5％，Zn：2％，B2O3：0.5％,SiO2:1.8％，TiC：2％，其余为Al。
4.一种根据权利要求1或2或3所述的气动执行机构用缸体制备方法，其特征在于：它包括以下步骤，
(1)制胚：将配制好的各组分原料混合后加入到熔化炉中，加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到750℃～760℃进行细化处理，再将熔化炉内部温度调整至720℃～740℃，进行精炼处理，最后缓慢冷却，得到Φ200mm～Φ600mm的圆柱形铝合金坯料；
(2)胚料预处理：将铝合金坯料清洗干净，去除油污等表面杂质后，将铝合金坯料加热到550℃～580℃，保温1.5h～2.5h；
(3)模具预处理：在模具加热炉中将模具加热至350℃～450℃，保温1.5h～2.5h，在模具的工作面上分别喷涂润滑剂；
(4)锻压：将经过预热保温的圆柱形铝合金坯料放入模具中，用35MN～65MN的锻压机进行锻压，制得锻压毛坯；
(5)成形：将制得的锻压毛坯进行滚压成型，滚压时用喷枪加热坯料，铝合金材料产生逐点连续的塑性变形后，取下缸体，冷却至室温，得到缸体成品。
CN201510363134.4A 2015-06-26 2015-06-26 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法 Active CN104975206B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510363134.4A CN104975206B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510363134.4A CN104975206B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104975206A true CN104975206A (zh) 2015-10-14
CN104975206B CN104975206B (zh) 2016-11-09

Family

ID=54272167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510363134.4A Active CN104975206B (zh) 2015-06-26 2015-06-26 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104975206B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106119613A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 巢湖鹏远金属焊管有限公司 一种复合合金板材
CN106195466A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 巢湖鹏远金属焊管有限公司 耐腐蚀铝塑复合管
CN108396211A (zh) * 2018-05-30 2018-08-14 无锡市诚天诺执行器制造有限公司 一种电动执行器用气缸材料及其制备方法
CN108728753A (zh) * 2018-05-30 2018-11-02 无锡市诚天诺执行器制造有限公司 一种气动执行机构用输出轴材料及其制备方法
CN108929994A (zh) * 2018-07-13 2018-12-04 宜兴市佳信数控科技有限公司 一种大型液压机、成型机专用油缸及其制备方法
CN110066947A (zh) * 2019-05-29 2019-07-30 无锡市诚天诺执行器制造有限公司 一种气动执行器用活塞材料及其制备方法
CN110343972A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 宜兴市佳信数控科技有限公司 一种回转窑用液压矩形挡轮及其制备方法
CN112719806A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 江苏迈道通信科技有限公司 一种馈线卡具车咀螺栓成型工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5798647A (en) * 1980-12-09 1982-06-18 Nissan Motor Co Ltd Aluminum alloy material with superior wear resistance
US5108519A (en) * 1988-01-28 1992-04-28 Aluminum Company Of America Aluminum-lithium alloys suitable for forgings
CN1120598A (zh) * 1994-10-12 1996-04-17 东北轻合金加工厂 高硅铝合金的变质处理方法
CN1809647A (zh) * 2003-06-24 2006-07-26 通用汽车公司 发动机机体用铝合金
CN1834276A (zh) * 2006-04-25 2006-09-20 东北轻合金有限责任公司 航空用铝合金变断面板材的制备方法
CN102296215A (zh) * 2011-08-24 2011-12-28 吴江市精工铝字制造厂 一种耐热锻铝合金

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5798647A (en) * 1980-12-09 1982-06-18 Nissan Motor Co Ltd Aluminum alloy material with superior wear resistance
US5108519A (en) * 1988-01-28 1992-04-28 Aluminum Company Of America Aluminum-lithium alloys suitable for forgings
CN1120598A (zh) * 1994-10-12 1996-04-17 东北轻合金加工厂 高硅铝合金的变质处理方法
CN1809647A (zh) * 2003-06-24 2006-07-26 通用汽车公司 发动机机体用铝合金
CN1834276A (zh) * 2006-04-25 2006-09-20 东北轻合金有限责任公司 航空用铝合金变断面板材的制备方法
CN102296215A (zh) * 2011-08-24 2011-12-28 吴江市精工铝字制造厂 一种耐热锻铝合金

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106119613A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 巢湖鹏远金属焊管有限公司 一种复合合金板材
CN106195466A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 巢湖鹏远金属焊管有限公司 耐腐蚀铝塑复合管
CN108396211A (zh) * 2018-05-30 2018-08-14 无锡市诚天诺执行器制造有限公司 一种电动执行器用气缸材料及其制备方法
CN108728753A (zh) * 2018-05-30 2018-11-02 无锡市诚天诺执行器制造有限公司 一种气动执行机构用输出轴材料及其制备方法
CN108929994A (zh) * 2018-07-13 2018-12-04 宜兴市佳信数控科技有限公司 一种大型液压机、成型机专用油缸及其制备方法
CN110066947A (zh) * 2019-05-29 2019-07-30 无锡市诚天诺执行器制造有限公司 一种气动执行器用活塞材料及其制备方法
CN110343972A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 宜兴市佳信数控科技有限公司 一种回转窑用液压矩形挡轮及其制备方法
CN112719806A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 江苏迈道通信科技有限公司 一种馈线卡具车咀螺栓成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104975206B (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104975206A (zh) 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法
CN103695125B (zh) 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂
CN112427587B (zh) 一种铍铜环锻件的制备方法
CN102581145A (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN104400344A (zh) 一种螺栓制造工艺
CN110066947A (zh) 一种气动执行器用活塞材料及其制备方法
CN105671431A (zh) 一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法
CN102251085A (zh) 一种粉末冶金高速钢的塑性加工方法
CN108396211A (zh) 一种电动执行器用气缸材料及其制备方法
CN100476007C (zh) 汽车大梁钢的csp生产工艺
CN105731792B (zh) 一种用于镍基耐蚀合金热挤压的润滑剂及其制备方法
CN102581058A (zh) 降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法
CN104174807A (zh) 一种大口径钛厚壁管材的制造方法
CN104498692A (zh) 一种冷拔钢管芯模及其制备方法
CN103042144A (zh) 一种汽车发动机曲轴的锻造方法
CN102989951A (zh) 一种汽车凸轮轴的锻造方法
CN102294421A (zh) 一种铝合金温锻坯料的润滑方法
CN104450074A (zh) 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物
CN107326297B (zh) 一种深海采油设备接头用钢及其锻件的制造方法
CN103846635A (zh) 一种汽车发动机曲轴的锻造方法
CN114214566A (zh) 一种石油化工用阀体及其制备方法
CN112192156B (zh) 一种高安全性氮气弹簧活塞杆的制造工艺
CN104450076A (zh) 一种铜及其合金热锻造润滑剂的组合物
CN114214544A (zh) 一种多功能合金压线机构的制备方法
CN102994886B (zh) 一种铸造制截止阀阀板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant