CN102294421A - 一种铝合金温锻坯料的润滑方法 - Google Patents
一种铝合金温锻坯料的润滑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102294421A CN102294421A CN201110293565XA CN201110293565A CN102294421A CN 102294421 A CN102294421 A CN 102294421A CN 201110293565X A CN201110293565X A CN 201110293565XA CN 201110293565 A CN201110293565 A CN 201110293565A CN 102294421 A CN102294421 A CN 102294421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- forging
- aluminum alloy
- temperature
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金坯料的润滑方法，尤其是一种铝合金温锻坯料的润滑方法，属于金属压力加工领域。其步骤为：采用通过式预加热炉将铝合金坯料进行预热，预热温度150－250℃，再将坯料输送入封闭的水基润滑剂浸沾箱内，浸沾或喷淋润滑剂，此时坯料温度较低，水的沸腾现象不明显，坯料出箱后表面水分基本蒸发，润滑剂会均匀附着在坯料表面，然后顺序进入通过式二次加热炉中，加热至始锻温度400－450℃后，由人工或机械手抓取放入模具进行锻造。所述的通过式预加热炉、通过式二次加热炉，可以采用普通中频、电阻或燃气通过式加热炉。本发明可以提高生产效率，且使润滑剂在坯料表面均匀附着，减少锻造前温降，使坯料的始锻温度精准，达到提高成形质量与模具寿命的目的，经实践证明，与传统润滑方法相比，本发明的润滑效果更好，易于实现自动化生产，同时降低了对生产现场的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金坯料的润滑方法，尤其是一种铝合金温锻坯料的润滑方法，属于金属压力加工领域。
背景技术
铝合金具有塑性好、密度低、耐腐蚀性好、传热系数高等特点，在汽车、航天航空、高铁等行业中已成为必可不少的材料。采用铝合金锻件替代黑色金属锻件，成为了汽车、航天航空、高铁等行业轻量化、环保、节能、提速的重要途径，铝合金锻件得到了越来越多的应用。铝合金温锻一般是指将铝合金坯料加热400℃－450℃区间进行精密锻造成形的过程，为了达到降低模具与材料的摩擦、得到更好的锻件表面质量、便于锻件从模具中脱出、以及提高模具寿命等目标，对模具、坯料进行润滑必不可少。当前世界上锻造行业普遍采用的铝合金温锻成形的坯料润滑方法是将坯料加热到400－500℃后，在其表面喷涂各类润滑剂，例如水基石墨、水基二硫化钼、硬脂酸锌、水基高分子润滑脂材料等，此时水遇热后迅速蒸发，将润滑剂留在模具与坯料表面，然后将坯料放入预热后的模具，进行成形。
实践证明，上述润滑方法虽然被长期采用，但依旧存在其缺点。常用铝合金材料的温锻过程的始锻温度一般为400－450℃区间，考虑到水基润滑剂会造成锻件温度的降低，故在温锻之前，一般需将铝合金坯料加热至450－500℃，此时在铝合金锻件表面喷涂或涂抹水基石墨润滑剂，会发生强烈的物理现象：润滑剂中的水会迅速沸腾，形成大量微小气泡爆炸、溅射。此过程不但会带走大量润滑剂，造成润滑效果下降，而且沸腾的水会带走热量，降低锻件温度，造成始锻温度的不稳定，这都会对模具形腔的填充效果、锻件表面质量、模具寿命造成一定程度的影响，此外，溅射的润滑剂还会对生产现场的环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种简单、实用性强、易于控制始锻温度的润滑方法，提高铝合金温锻成形的坯料润滑效果。
为了实现上述目的，本发明是通过对传统铝合金锻件工业生产的润滑方法进行改进实现的。本发明所采用的技术方案是：采用通过式预加热炉将铝合金坯料进行预热，预热温度150－250℃，再将坯料输送入封闭的水基润滑剂浸沾箱内，浸沾或喷淋润滑剂，此时坯料温度较低，水的沸腾现象不明显，坯料出箱后表面水分基本蒸发，润滑剂会均匀附着在坯料表面，然后顺序进入通过式二次加热炉中，加热至始锻温度400－450℃后，由人工或机械手抓取放入模具进行锻造。所述的通过式预加热炉和二次加热炉，可以采用普通中频、电阻或燃气通过式加热炉。
采用上述技术方案所得到的铝合金坯料的锻前温度易于控制，表面润滑剂附着均匀，且易于实现自动化生产。
本发明的有益效果是，可以提高生产效率，且使润滑剂在坯料表面均匀附着，减少锻造前温降，使坯料的始锻温度精准，达到提高成形质量与模具寿命的目的，经实践证明，与传统润滑方法相比，本发明的润滑效果更好，易于实现自动化生产，同时降低了对生产现场的污染。
附图说明
附图为本发明工艺路线示意图。
图中，1为理料器，2为通过式预加热炉，3为水基润滑剂浸沾箱，4为通过式二次加热炉，5为精锻压力机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
在附图所示的实施例中，将铝合金坯料倒入理料器（1），理料后，坯料头尾相连顺序进入通过式预加热炉（2）预热至200℃，然后顺序进入水基润滑剂浸沾箱（3），浸沾或喷淋润滑剂后输送进入通过式加热炉（3）加热，将坯料加热至始锻温度450℃，传送至精锻压力机（5），由人工或机械手抓取放入模具，进入精锻成形工序。
Claims (2)
1.一种铝合金温锻坯料的润滑方法，其特征是：采用通过式预加热炉将铝合金坯料进行预热，预热温度150－250℃，然后将坯料输送通过封闭式水基润滑剂浸沾箱，再进入通过式二次加热炉中加热至始锻温度。
2.如权利要求1所述的一种铝合金温锻坯料的润滑方法，其特征是：所述的封闭式水基润滑剂浸沾箱，可以采用水基润滑剂浸没坯料的方式，也可以采用水基润滑剂喷淋坯料的方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110293565XA CN102294421A (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 一种铝合金温锻坯料的润滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110293565XA CN102294421A (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 一种铝合金温锻坯料的润滑方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102294421A true CN102294421A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45355233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110293565XA Pending CN102294421A (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 一种铝合金温锻坯料的润滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102294421A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581184A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 上海明兴开城超音波科技有限公司 | 一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺及其生产装置 |
| CN103878291A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-25 | 昆山土山建设部件有限公司 | 一种用于支重轮的锻造方法 |
| CN104972053A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-14 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种支重轮的锻造方法 |
| CN108160830A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 汕头市东方科技有限公司 | 一种铝片自动化加热炒片装置 |
| CN111135971A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-12 | 安徽禹锋数据科技有限公司 | 一种温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284731A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Sankyo Seisakusho:Kk | アルミニウム合金冷間鍛造品の製造方法 |
| CN101284300A (zh) * | 2008-05-04 | 2008-10-15 | 江苏飞船股份有限公司 | 安全气囊气体发生器压盖的成形方法 |
| CN101294265A (zh) * | 2008-05-12 | 2008-10-29 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种钛合金锻造工艺参数的试验方法 |
-
2011
- 2011-09-27 CN CN201110293565XA patent/CN102294421A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284731A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Sankyo Seisakusho:Kk | アルミニウム合金冷間鍛造品の製造方法 |
| CN101284300A (zh) * | 2008-05-04 | 2008-10-15 | 江苏飞船股份有限公司 | 安全气囊气体发生器压盖的成形方法 |
| CN101294265A (zh) * | 2008-05-12 | 2008-10-29 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种钛合金锻造工艺参数的试验方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581184A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 上海明兴开城超音波科技有限公司 | 一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺及其生产装置 |
| CN102581184B (zh) * | 2012-02-27 | 2014-10-22 | 上海明兴开城超音波科技有限公司 | 一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺及其生产装置 |
| CN103878291A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-25 | 昆山土山建设部件有限公司 | 一种用于支重轮的锻造方法 |
| CN104972053A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-14 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种支重轮的锻造方法 |
| CN108160830A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 汕头市东方科技有限公司 | 一种铝片自动化加热炒片装置 |
| CN108160830B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-08-02 | 汕头市东方科技有限公司 | 一种铝片自动化加热炒片装置 |
| CN111135971A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-12 | 安徽禹锋数据科技有限公司 | 一种温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294421A (zh) | 一种铝合金温锻坯料的润滑方法 | |
| CN104551561A (zh) | 一种螺母的加工工艺 | |
| CN104975206B (zh) | 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法 | |
| CN102896267A (zh) | 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法 | |
| CN101773976A (zh) | 差速器直锥齿轮精密锻造阻氧化加热保护生产工艺 | |
| CN104526278A (zh) | 一种星形套的冷锻工艺 | |
| CN104073701B (zh) | 一种增强镁合金及其制作方法 | |
| CN109531071A (zh) | 一种螺母生产工艺 | |
| CN102319864A (zh) | 降低tc4合金叶片锻造温度的锻造方法 | |
| CN104846285B (zh) | 一种铜合金冲压发动机油底壳 | |
| CN105731792B (zh) | 一种用于镍基耐蚀合金热挤压的润滑剂及其制备方法 | |
| CN101773973A (zh) | 重量1-3公斤大直径大模数的直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法 | |
| CN107755454A (zh) | 一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法 | |
| CN104450074A (zh) | 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物 | |
| CN102010781A (zh) | 一种热挤压用水基润滑剂及其制备和使用方法 | |
| CN111893258A (zh) | 一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺 | |
| CN104789852A (zh) | 高防腐海上风电用锚固螺栓及其制备方法 | |
| CN107442591B (zh) | 一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具及其工艺 | |
| CN103846635A (zh) | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 | |
| CN104987943A (zh) | 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物 | |
| CN104479819A (zh) | 一种铝及其合金热锻造润滑剂的组合物 | |
| CN107442720A (zh) | 一种冷作模具的材料制造工艺 | |
| CN103421588B (zh) | 镁及镁合金板带材热轧润滑剂 | |
| CN104002105B (zh) | 无磁行星轴加工工艺 | |
| CN105562572A (zh) | 一种车床用拨叉锻造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIKE SCIENCE + TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20120319 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120319 Address after: 100083 Beijing, Haidian District School Road, No. 18 Applicant after: Beijing Research Institute of Electrical Technology Co-applicant after: Jike Science & Technology Co., Ltd. Address before: 100083 Beijing, Haidian District School Road, No. 18 Applicant before: Beijing Research Institute of Electrical Technology |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |