CN114214566A - 一种石油化工用阀体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油化工应用技术领域，具体涉及一种石油化工用阀体及其制备方法。阀体材料以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2：1.85％，TiC：2％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Fe。本发明制得的一种石油化工用阀体不仅具有耐磨、防腐蚀，而且热膨胀系数小，耐磨性能高的优点，同时可适用多种不同规格的石油化工管道阀体，具有操作简单，工作效率高，可有效降低生产成本。

Description

一种石油化工用阀体及其制备方法
技术领域
本发明属于石油化工应用技术领域，具体涉及一种石油化工用阀体及其制备方法。
背景技术
石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广、产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
阀体是石油化学工业生产中原料输送管道的控制部件，其安装在石油化工生产输送管道上，进行原料输送的停或送，保证化工生产设备具有可靠、安全和稳定的工作状态。现有的阀体，其不便组装即不能适应性的双头横向调整，同时易出现变形以及泄漏安全隐患，包括使用寿命短等缺点，无法保证化工生产设备安全的生产要求。
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐高温、耐摩擦、防腐蚀、操作方便的一种石油化工用阀体及其制备方法。
技术方案：
为了解决上述技术问题，本发明所述的一种石油化工用阀体及其制备方法。它以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：1％～2.5％，Mg：0.65％～1％，Mn：0.15％～0.25％，Ni：1.35％～2％，Zn：1.3％～2.5％，B2O3：0.45％～0.65％，SiO2：1.55％～2.5％，TiC：1％～3％，Pt：0.5％～0.75％，Ti：0.4％～0.7％，Pb：0.35％～0.65％，其余均为Fe。
它以重量百分含量优选各组分配比为：Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2：1.85％，TiC：2％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Fe。
一种石油化工用阀体及其制备方法。它包括以下制作步骤：
(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到760℃～800℃进行细化处理，再将铁合金水倒入模具中，最后通过6h～8h缓慢冷却，即可得到阀体坯体；
(2)胚体预处理：先将铁合金阀体胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铁合金阀体胚体先加温至260℃～300℃，保温2h～4h后，再升温至580℃～620℃，并继续保温3h～6h；
(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至420℃～450℃，保温3h～5h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂；
(4)锻压：经过预热保温的圆柱形铁合金阀体胚料放入模具中，用60MN～80MN锻压机进行锻压，制得锻压阀体毛坯；
(5)成型：将制得的锻压阀体毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铁合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，然后再通过6h～8h的冷却至室温；
(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对阀体内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净，即得到石油化工用阀体。
本发明的有益效果
本发明与现有技术相比，其优点在于，通过本发明制得的一种石油化工用阀体不仅具有耐磨、防腐蚀，而且热膨胀系数小，耐磨性能高的优点，同时可适用多种不同规格的石油化工管道阀体，具有操作简单，工作效率高，可有效降低生产成本。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的制备方法作进一步的阐述。
实施例1
本发明所述的一种石油化工用阀体及其制备方法，它以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2：1.85％，TiC：2％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Fe。
一种石油化工用阀体及其制备方法，它包括以下制作步骤：
(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到780℃进行细化处理，再将铁合金水倒入模具中，最后通过7h缓慢冷却，即可得到阀体坯体。
(2)胚体预处理：先将铁合金阀体胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铁合金阀体先加温至280℃，保温2h后，再升温至590℃，并继续保温3h。
(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至430℃，保温3h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂。
(4)锻压：经经过预热保温的圆柱形铁合金阀体胚料放入模具中，用60MN锻压机进行锻压，制得锻压阀体毛坯。
(5)成型：将制得的锻压阀体毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铁合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，然后再通过6h的冷却至室温。
(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对阀体内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净，即得到石油化工用阀体。
实施例2
本发明所述的一种石油化工用阀体及其制备方法，它以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：1.9％，Mg：0.95％，Mn：0.15％，Ni：1.4％，Zn：2％，B2O3：0.5％，SiO2：1.75％，TiC：2.2％，Pt：0.7％，Ti：0.5％，Pb：0.55％，其余均为Fe。
一种石油化工用阀体及其制备方法，它包括以下制作步骤：
(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到780℃进行细化处理，再将铁合金水倒入模具中，最后通过7h缓慢冷却，即可得到阀体坯体。
(2)胚体预处理：先将铁合金阀体胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铁合金阀体先加温至285℃，保温3h后，再升温至600℃，并继续保温5h。
(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至420℃，保温5h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂。
(4)锻压：经过预热保温的圆柱形铁合金阀体胚料放入模具中，用70MN锻压机进行锻压，制得锻压阀体毛坯。
(5)成型：将制得的锻压阀体毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铁合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，然后再通过7h的冷却至室温。
(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对阀体内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净，即得到石油化工用阀体。
实施例3
本发明所述的一种石油化工用阀体及其制备方法，它以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：2.2％，Mg：0.65％，Mn：0.22％，Ni：1.75％，Zn：1.6％，B2O3：0.5％，SiO2：2.4％，TiC：2.5％，Pt：0.7％，Ti：0.6％，Pb：0.65％，其余均为Fe。
一种石油化工用阀体及其制备方法，它包括以下制作步骤：
(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到800℃进行细化处理，再将铁合金水倒入模具中，最后通过6.5h缓慢冷却，即可得到阀体坯体。
(2)胚体预处理：先将铁合金阀体胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铁合金阀体先加温至290℃，保温3h后，再升温至610℃，并继续保温5h。
(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至450℃，保温4h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂。
(4)锻压：经过预热保温的圆柱形铁合金阀体胚料放入模具中，用80MN锻压机进行锻压，制得锻压阀体毛坯。
(5)成型：将制得的锻压阀体毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铁合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，然后再通过6h的冷却至室温。
(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对阀体内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净，即得到石油化工用阀体。
本发明的一种石油化工用阀体及其制备方法，其主要力学性能数据如下：
Figure BDA0003418863810000061
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种石油化工用阀体及其制备方法，其特征在于，其阀体材料它以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：1％～2.5％，Mg：0.65％～1％，Mn：0.15％～0.25％，Ni：1.35％～2％，Zn：1.3％～2.5％，B2O3：0.45％～0.65％，SiO2：1.55％～2.5％，TiC：1％～3％，Pt：0.5％～0.75％，Ti：0.4％～0.7％，Pb：0.35％～0.65％，其余均为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用阀体及其制备方法，其特征在于，阀体材料它以重量百分含量优选各组分配比为：Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B2O3：0.55％，SiO2：1.85％，TiC：2％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用阀体及其制备方法，其特征在于，它包括以下制作步骤：
(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到760℃～800℃进行细化处理，再将铁合金水倒入模具中，最后通过6h～8h缓慢冷却，即可得到阀体坯体；
(2)胚体预处理：先将铁合金阀体胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铁合金阀体胚体先加温至260℃～300℃，保温2h～4h后，再升温至580℃～620℃，并继续保温3h～6h；
(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至420℃～450℃，保温3h～5h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂；
(4)锻压：经过预热保温的圆柱形铁合金阀体胚料放入模具中，用60MN～80MN锻压机进行锻压，制得锻压阀体毛坯；
(5)成型：将制得的锻压阀体毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铁合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，然后再通过6h～8h的冷却至室温；
(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对阀体内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净，即得到石油化工用阀体。
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