CN210702421U - 一种铝锭的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，公开了一种铝锭的铸造设备，包括机架、活动链、模具、上撑轨以及下撑轨，机架上设置有驱动电机，驱动电机上设置有两个驱动齿，机架上还设置有两个支撑齿，上撑轨包括有冷却部以及位于冷却部两侧的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部均高于冷却部；还包括有：冷却池，冷却池位于冷却部的正下方，冷却池的一侧与冷却池相通连接设置有进水管，另一侧与冷却池相通连接设置有出水管，进水管上设置有进水泵，出水管上设置有出水泵；循环池，进水管和出水管均与循环池相通。本实用新型降低了次品率。

Description

一种铝锭的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，特别涉及一种铝锭的铸造设备。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝锭就是通过熔化的铝浇铸到模具中后，再冷却成形的结构。

铝锭的生产主要是通过铸造设备(即铸造机)进行的，当前市场上的铸造设备主要结构包括有：支撑轨、活动链、驱动电机以及很多个连接在活动链上的模具，支撑轨具有上下两对，活动链具有两个，每个活动链都是环形的，且受到位于上下的两个支撑轨的支撑；在浇铸铝锭的时候，驱动电机用过驱动齿的啮合作用带动两条活动链同时转动，同时活动链带动所有的模具活动，当模具活动至浇铸头处时，浇铸头中的铝液流出并倒入到开口向下的模具中(位于上方支撑轨上的模具开口向上，位于下方支撑轨上的模具开口向下)；随着模具的转动铝液也逐渐冷却凝固，并在模具活动至端部时从模具中脱出；在这个过程中，模具是循环转动并对铝液进行盛装的，因此可以不停的生产铝锭，效率较高。

其中，为了提高铝锭的生产效率，需要提高铝锭的温度的冷却速度，当前有些厂商通过对铝锭进行吹风的方式进行冷却，但是冷却效果较差，铝锭的内部容易产生断面，从而导致了产品的次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝锭的铸造设备，旨在解决次品率高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝锭的铸造设备，包括机架、两个活动链、连接于两个所述活动链之间的多个模具、设置于所述机架上的上撑轨以及位于所述上撑轨正下方的下撑轨，所述上撑轨和所述下撑轨均设置有两个，一所述活动链活动连接于一所述上撑轨和一所述下撑轨，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有两个分别与两个所述活动链相啮合的驱动齿，所述机架上还转动设置有两个分别与两个所述活动链相啮合的支撑齿，所述支撑齿和所述驱动齿位于所述活动链的两端，所述上撑轨包括有冷却部以及位于所述冷却部两侧的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部均高于所述冷却部；还包括有：

冷却池，所述冷却池位于所述冷却部的正下方，所述冷却池的长度大于所述冷却部的长度，所述冷却池的宽度大于所述模具的长度，所述冷却池的顶部高于位于所述冷却部处所述模具的底部，且低于所述模具的顶部，所述冷却池的一侧与所述冷却池相通连接设置有进水管，另一侧与所述冷却池相通连接设置有出水管，所述进水管上设置有进水泵，所述出水管上设置有出水泵；

循环池，所述进水管和所述出水管均与所述循环池相通。

本实用新型的进一步设置为：所述进水管连通于所述冷却池的底部，所述出水管连通于所述冷却池的顶部。

本实用新型的进一步设置为：所述进水管上与所述进水管相通连接设置有喷水管，所述喷水管位于所述上撑轨与所述下撑轨之间，所述喷水管的上下两侧均开设有喷水孔。

本实用新型的进一步设置为：所述喷水管设置有若干个，若干个所述喷水管均位于所述上撑轨与所述下撑轨之间。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑部和所述第二支撑部均与所述冷却部之间为圆弧形过渡连接，部分所述活动链依次活动抵触于所述第一支撑部、所述冷却部以及所述第二支撑部的上部。

本实用新型的进一步设置为：所述模具开设有模口，所述机架上铰接设置有两个L形的敲松臂，所述敲松臂的中部铰接于所述机架，底部正对于所述模口的两侧，所述机架上设置有驱动缸，所述驱动缸包括有驱动杆，所述驱动缸远离所述驱动杆的端部与所述机架铰接，所述驱动杆远离所述驱动缸的端部与所述敲松臂的顶部铰接，位于所述敲松臂的正下方的所述机架上还活动设置有两条传料轨，两条所述传料轨之间的距离小于所述模口的长度。

本实用新型的进一步设置为：所述传料轨包括传料架以及转动连接于所述传料架上的传料链条，所述传料链条的顶部高于所述传料架的顶部，且所述传料链条外接有用于驱动所述传料链条转动的传料电机。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设置有两条圆弧形的传递轨，所述传递轨的顶部与所述机架连接，底部为朝向所述模具方向的圆弧形，所述传递轨位于所述传料轨的正上方，且两条所述传递轨之间的距离小于两条所述传料轨之间的距离。

本实用新型的进一步设置为：所述传递轨靠近所述模具的一侧转动设置有若干个减阻辊。

本实用新型的进一步设置为：所述活动链上转动设置有活动轮，所述活动轮活动抵触于所述上撑轨或所述下撑轨的上侧。

本实用新型的有益效果是：在生产铝锭的时候，驱动电机通过驱动齿带动两条活动链活动，同时两个活动链同步活动时就带动了位于两个活动链之间的模具活动；其中支撑齿是从动连接于机架的，因此活动链还可以带动支撑齿转动，同时活动链在支撑齿和驱动齿的限位作用、上撑轨、下撑轨的支撑作用以及其自身重力的作用下，使得活动链能够稳定的沿着上撑轨和下撑轨进行稳定的转动活动，同时模具也可以稳定持续的进行活动；将铝液倒入到模口向上的模具中，模具和铝液随着活动链活动并依次经过第二支撑部、冷却部和第一支撑部，最后在第一支撑部的顶部将铝锭从模具中脱出，此时铝锭已凝固成型，铝锭脱出后空的模具再从下撑轨上转动回到上撑轨的端部，如此往复。

其中，进水管持续的向冷却池中通入冷却水，出水管将被升温的水导出，进水管和出水管的水在循环池中形成循环，从而可以持续的进行降温，而且循环池中的水还可以通过添加风扇吹风的方式进行降温，从而防止了循环冷却液的温度过高而引起降温效果差的问题，也可以通过添加冰块或者冷水等方式，如此不仅降低了循环池中冷却液的温度，同时也对损失的冷却液(被模具带走挥发)起到了补充；当模具运动到冷却部中时冷却池的顶部低于模具的底部且低于模具的顶部，因此冷却液可以对模具进行降温，相对于风冷降温，冷却液(比如水)的降温效果较好，因此可以较好的对模具起到降温的效果，从而可以较好的防止铝锭产生断面，降低了次品率。

不仅如此，当模具从冷却部运动至第一支撑部上后，部分的冷却液还会粘附在模具上，由于模具的温度较高，因此冷却液可以持续的吸收模具以及铝锭上的热量，直到冷却液挥发完全，所以冷却液的降温是持续进行的，进一步的提高了冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种铝锭的铸造设备一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是本实用新型一种铝锭的铸造设备一实施例的剖视图。

图中，1、机架；2、活动链；3、模具；4、上撑轨；4a、冷却部；4b、第一支撑部；4c、第二支撑部；5、下撑轨；6、驱动齿；7、冷却池；8、进水管；9、出水管；10、循环池；11、喷水管；12、模口；13、敲松臂；14、传料轨；14a、传料架；14b、传料链条；15、传递轨；16、减阻辊；17、活动轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝锭的铸造设备，如图1至图5所示，包括机架1、两个活动链2、连接于两个所述活动链2之间的多个模具3、设置于所述机架1上的上撑轨4以及位于所述上撑轨4正下方的下撑轨5，所述上撑轨4和所述下撑轨5均设置有两个，一所述活动链2活动连接于一所述上撑轨4和一所述下撑轨5，所述机架1上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有两个分别与两个所述活动链2相啮合的驱动齿6，所述机架1上还转动设置有两个分别与两个所述活动链2相啮合的支撑齿，所述支撑齿和所述驱动齿6位于所述活动链2的两端，所述上撑轨4包括有冷却部4a以及位于所述冷却部4a两侧的第一支撑部4b和第二支撑部4c，所述第一支撑部4b和所述第二支撑部4c均高于所述冷却部4a；支撑齿与驱动齿6都在上撑轨4和下撑轨5两端的外部，分别用于支撑活动链2的两端；所述活动链2上转动设置有活动轮17，所述活动轮17活动抵触于所述上撑轨4或所述下撑轨5的上侧。还包括有：

冷却池7，所述冷却池7位于所述冷却部4a的正下方，所述冷却池7的长度大于所述冷却部4a的长度，所述冷却池7的宽度大于所述模具3的长度，所述冷却池7的顶部高于位于所述冷却部4a处所述模具3的底部，且低于所述模具3的顶部，所述冷却池7的一侧与所述冷却池7相通连接设置有进水管8，另一侧与所述冷却池7相通连接设置有出水管9，所述进水管8上设置有进水泵，所述出水管9上设置有出水泵，进水泵将水泵入到冷却池7的速度等于出水泵将水从冷却池7中泵出的速度，在另一实施例中没有出水泵，水流在重力的作用下可以自动的从出水管9中流出；

循环池10，所述进水管8和所述出水管9均与所述循环池10相通。

所述进水管8连通于所述冷却池7的底部，所述出水管9连通于所述冷却池7的顶部，而且进水管8和出水管9连接于冷却池7的两端，冷却液的流动方向与上方的模具3的活动方向是相反的，如此可以提高冷却液的冷却效果。

所述进水管8上与所述进水管8相通连接设置有喷水管11，所述喷水管11位于所述上撑轨4与所述下撑轨5之间，所述喷水管11的上下两侧均开设有喷水孔。所述喷水管11设置有若干个，若干个所述喷水管11均位于所述上撑轨4与所述下撑轨5之间。

所述第一支撑部4b和所述第二支撑部4c均与所述冷却部4a之间为圆弧形过渡连接，部分所述活动链2依次活动抵触于所述第一支撑部4b、所述冷却部4a以及所述第二支撑部4c的上部。

所述模具3开设有模口12，所述机架1上铰接设置有两个L形的敲松臂13，所述敲松臂13的中部铰接于所述机架1，底部正对于所述模口12的两侧，所述机架1上设置有驱动缸，所述驱动缸包括有驱动杆，所述驱动缸远离所述驱动杆的端部与所述机架1铰接，所述驱动杆远离所述驱动缸的端部与所述敲松臂13的顶部铰接，位于所述敲松臂13的正下方的所述机架1上还活动设置有两条传料轨14，两条所述传料轨14之间的距离小于所述模口12的长度。所述传料轨14包括传料架14a以及转动连接于所述传料架14a上的传料链条14b，所述传料链条14b的顶部高于所述传料架14a的顶部，且所述传料链条14b外接有用于驱动所述传料链条14b转动的传料电机。所述机架1上还设置有两条圆弧形的传递轨15，所述传递轨15的顶部与所述机架1连接，底部为朝向所述模具3方向的圆弧形，所述传递轨15位于所述传料轨14的正上方，且两条所述传递轨15之间的距离小于两条所述传料轨14之间的距离。所述传递轨15靠近所述模具3的一侧转动设置有若干个减阻辊16。

本实用新型提供的一种铝锭的铸造设备，在生产铝锭的时候，驱动电机通过驱动齿6带动两条活动链2活动，同时两个活动链2同步活动时就带动了位于两个活动链2之间的模具3活动；其中支撑齿是从动连接于机架1的，因此活动链2还可以带动支撑齿转动，同时活动链2在支撑齿和驱动齿6的限位作用、上撑轨4、下撑轨5的支撑作用以及其自身重力的作用下，使得活动链2能够稳定的沿着上撑轨4和下撑轨5进行稳定的转动活动，同时模具3也可以稳定持续的进行活动；将铝液倒入到模口12向上的模具3中，模具3和铝液随着活动链2活动并依次经过第二支撑部4c、冷却部4a和第一支撑部4b，最后在第一支撑部4b的顶部将铝锭从模具3中脱出，此时铝锭已凝固成型，铝锭脱出后空的模具3再从下撑轨5上转动回到上撑轨4的端部，如此往复。

其中，进水管8持续的向冷却池7中通入冷却水，出水管9将被升温的水导出，进水管8和出水管9的水在循环池10中形成循环，从而可以持续的进行降温，而且循环池10中的水还可以通过添加风扇吹风的方式进行降温，从而防止了循环冷却液的温度过高而引起降温效果差的问题，也可以通过添加冰块或者冷水等方式，如此不仅降低了循环池10中冷却液的温度，同时也对损失的冷却液(被模具3带走挥发)起到了补充；当模具3运动到冷却部4a中时冷却池7的顶部低于模具3的底部且低于模具3的顶部，因此冷却液可以对模具3进行降温，相对于风冷降温，冷却液(比如水)的降温效果较好，因此可以较好的对模具3起到降温的效果，从而可以较好的防止铝锭产生断面，降低了次品率。

不仅如此，当模具3从冷却部4a运动至第一支撑部4b上后，部分的冷却液还会粘附在模具3上，由于模具3的温度较高，因此冷却液可以持续的吸收模具3以及铝锭上的热量，直到冷却液挥发完全，所以冷却液的降温是持续进行的，进一步的提高了冷却效果。其中第一支撑部4b与冷却部4a之间以及第二支撑部4c与冷却部4a之间都是圆弧形过渡连接的，因此活动链2能够持续的受到上撑轨4的支撑，对活动链2的结构损伤较小，同时也提高了活动链2活动的稳定性；活动链2是通过活动轮17转动抵触在上撑轨4和下撑轨5上的，所以不仅减小了活动链2与上撑轨4、下撑轨5之间的磨损，同时也减小了噪音以及驱动电机的负荷。

冷却池7在注入铝液的部分和喷水管11之间(注入铝液既可通过人工单独的通过容器器皿进行注入，也可以使用市场上常规的多头形状的浇铸头进行，该结构为常规结构，在此不做赘述)，如此当带有铝锭的模具3通过了冷却部4a后，喷水管11通过喷水孔还可以进一步的对模具3进行喷水和冷却，该冷却依然包括有两个部分，第一是冷却液直接将模具3的热量进行吸收，第二就是随着模具3的活动，粘附于模具3上的冷却液持续的吸热挥发；不仅如此，喷水管11同时将冷却液喷向了上撑轨4和下撑轨5上的模具3上，从而上面提到了两个冷却过程在整个活动链2的一圈上就相当于实施了两次，提高了冷却效果；同时喷水管11可以设置成若干根，本实施例中选用两根，也可以根据实际情况选用其他的根数，多根喷水管11作用于不同位置处的模具3上，因此冷却作用也是持续存在的。

不仅如此，喷水管11顶部的喷水孔将水喷在上撑轨4上的模具3上，当铝锭分离后模具3运动至下撑轨5上，模口12朝下，此时喷水管11底部的喷水孔向下将冷却液喷在下撑轨5上的模具3上，由于下撑轨5上的模具3没有铝锭，因此对这部分模具3的冷却效果更佳。

当铝锭冷却成形并运动至第一支撑部4b顶部后，控制器控制驱动缸周期性的进行伸缩，当驱动杠伸长时敲松臂13的底部朝向模口12中的铝锭活动并对铝锭进行敲击，两个敲松臂13之间的敲的操作具有一个短暂的时差，如此可以较好的将铝锭从模口12中敲松，敲松后两个敲松臂13都与该铝锭分离，然后铝锭继续随着活动链2和模具3活动(整个过程模具3在持续运动)，直至从模具3中落下到转动的传料轨14上，铝锭在传料链条14b的带动作用下活动到活动链2的外部，便于后续进行处理(堆积、移走等)。

其中，圆弧形的传递轨15起到了一个限位的作用，防止铝锭直接从模具3上掉落到传料轨14上摔坏，即即使铝锭从模口12中发生了脱出，在传料轨14的限位作用下铝锭也不能直接落下(铝锭与模具3部分分离)，而是在传料轨14的限位作用下继续随着模具3进行活动，并最终降低到一个较低的高度后再落下到传料轨14上，安全系数更高；同时传递轨15上的减阻辊16可以减小铝锭在向下活动的过程中与传递轨15之间产生的阻力，同时也减少了铝锭和传递轨15的磨损。

其中，两个驱动缸都是通过控制器进行控制活动的，控制器可以使用PLC等常规的结构，同时控制器与驱动缸之间的连接以及控制方式等都是常规且现有的技术，即使不加以叙述也应理解为常规的技术手段。传料链条14b的顶部高于传料架14a的顶部，如此铝锭在随着传料链条14b活动时，既可以防止传料架14a阻碍到铝锭的活动，同时也可以防止二者之间发生磨损。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝锭的铸造设备，其特征在于：包括机架(1)、两个活动链(2)、连接于两个所述活动链(2)之间的多个模具(3)、设置于所述机架(1)上的上撑轨(4)以及位于所述上撑轨(4)正下方的下撑轨(5)，所述上撑轨(4)和所述下撑轨(5)均设置有两个，一所述活动链(2)活动连接于一所述上撑轨(4)和一所述下撑轨(5)，所述机架(1)上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有两个分别与两个所述活动链(2)相啮合的驱动齿(6)，所述机架(1)上还转动设置有两个分别与两个所述活动链(2)相啮合的支撑齿，所述支撑齿和所述驱动齿(6)位于所述活动链(2)的两端，所述上撑轨(4)包括有冷却部(4a)以及位于所述冷却部(4a)两侧的第一支撑部(4b)和第二支撑部(4c)，所述第一支撑部(4b)和所述第二支撑部(4c)均高于所述冷却部(4a)；还包括有：

冷却池(7)，所述冷却池(7)位于所述冷却部(4a)的正下方，所述冷却池(7)的长度大于所述冷却部(4a)的长度，所述冷却池(7)的宽度大于所述模具(3)的长度，所述冷却池(7)的顶部高于位于所述冷却部(4a)处所述模具(3)的底部，且低于所述模具(3)的顶部，所述冷却池(7)的一侧与所述冷却池(7)相通连接设置有进水管(8)，另一侧与所述冷却池(7)相通连接设置有出水管(9)，所述进水管(8)上设置有进水泵，所述出水管(9)上设置有出水泵；

循环池(10)，所述进水管(8)和所述出水管(9)均与所述循环池(10)相通。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述进水管(8)连通于所述冷却池(7)的底部，所述出水管(9)连通于所述冷却池(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述进水管(8)上与所述进水管(8)相通连接设置有喷水管(11)，所述喷水管(11)位于所述上撑轨(4)与所述下撑轨(5)之间，所述喷水管(11)的上下两侧均开设有喷水孔。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述喷水管(11)设置有若干个，若干个所述喷水管(11)均位于所述上撑轨(4)与所述下撑轨(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述第一支撑部(4b)和所述第二支撑部(4c)均与所述冷却部(4a)之间为圆弧形过渡连接，部分所述活动链(2)依次活动抵触于所述第一支撑部(4b)、所述冷却部(4a)以及所述第二支撑部(4c)的上部。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述模具(3)开设有模口(12)，所述机架(1)上铰接设置有两个L形的敲松臂(13)，所述敲松臂(13)的中部铰接于所述机架(1)，底部正对于所述模口(12)的两侧，所述机架(1)上设置有驱动缸，所述驱动缸包括有驱动杆，所述驱动缸远离所述驱动杆的端部与所述机架(1)铰接，所述驱动杆远离所述驱动缸的端部与所述敲松臂(13)的顶部铰接，位于所述敲松臂(13)的正下方的所述机架(1)上还活动设置有两条传料轨(14)，两条所述传料轨(14)之间的距离小于所述模口(12)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述传料轨(14)包括传料架(14a)以及转动连接于所述传料架(14a)上的传料链条(14b)，所述传料链条(14b)的顶部高于所述传料架(14a)的顶部，且所述传料链条(14b)外接有用于驱动所述传料链条(14b)转动的传料电机。

8.根据权利要求7所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有两条圆弧形的传递轨(15)，所述传递轨(15)的顶部与所述机架(1)连接，底部为朝向所述模具(3)方向的圆弧形，所述传递轨(15)位于所述传料轨(14)的正上方，且两条所述传递轨(15)之间的距离小于两条所述传料轨(14)之间的距离。

9.根据权利要求8所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述传递轨(15)靠近所述模具(3)的一侧转动设置有若干个减阻辊(16)。

10.根据权利要求1所述的一种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述活动链(2)上转动设置有活动轮(17)，所述活动轮(17)活动抵触于所述上撑轨(4)或所述下撑轨(5)的上侧。

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