CN110551964A - 一种用于改变喷涂电离气体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：（1）配置镍铬合金粉末；（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，得到喷砂辊；（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，得到镍铬合金打底基辊；（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，寿命长，是金属网纹辊的10~15倍；耐磨性、抗腐蚀性都大大提高；喷涂层与基辊的结合强度可达48 MPa；陶瓷网纹辊强度高，不易脆断；氢气价格低，节省成本；氢气为国内生产，采购周期短；氢气用量少，同比节省较大成才；氢气热量高，粉末融化好，喷涂后涂层质量有提高。
Description
技术领域
本发明涉及电离喷涂方法技术领域，尤其涉及一种用于改变喷涂电离气体的方法。
背景技术
目前，所使用的等离子喷涂是由氩气和氦气电离产生高温，在喷涂过程中，氦气用量非常大，现在氦气国内无法生产，由于氦气一直采用国外进口，单价非常高，造成生产成本居高不下；而且采用现有技术制备的网纹辊寿命短，耐磨性、耐腐蚀性都比较差；喷涂层与基辊的结合强度低，而且网纹辊易脆断，不便于使用。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，寿命长，是金属网纹辊的10~15倍；耐磨性、抗腐蚀性都大大提高；喷涂层与基辊的结合强度可达48 MPa；陶瓷网纹辊强度高，不易脆断；氢气价格低，节省成本；氢气为国内生产，采购周期短；氢气用量少，同比节省较大成才；氢气热量高，粉末融化好，喷涂后涂层质量有提高。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：
（1）配置镍铬合金粉末；
（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理，将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；
（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；
（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。具体的，喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒。
优选的，步骤（2）中的一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；
二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；
三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃。
进一步地，步骤（1）中的镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 40~55份
Cr 25~35份
Si 0.6~1份
Mn 0.2~0.4份
C 0.1~0.3份
P 0.05~0.2份
S 0.01~0.1份
Al 0.3~0.4份
Re 2~3份
复合稀土 2~3份
Fe 余量
进一步地，步骤（1）中的镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 45份
Cr 30份
Si 0.8份
Mn 0.3份
C 0.2份
P 0.1份
S 0.05份
Al 0.35份
Re 2.5份
复合稀土 2.5份
Fe 余量。
进一步地，镍铬合金粉末的组分放入球磨机中进行球磨，球磨后的粒径为20μm—40μm。
进一步地，步骤（1）中复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 18~22份、La 28~32份、Yb 8~10份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
进一步地，步骤（1）中复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 20份、La 30份、Yb9份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，具有以下优点：
采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，寿命长，是金属网纹辊的10~15倍；采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，耐磨性、抗腐蚀性都大大提高；喷涂层与基辊的结合强度可达48MPa；采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊强度高，不易脆断；氢气价格低，节省成本；氢气为国内生产，采购周期短；氢气用量少，同比节省较大成才；氢气热量高，粉末融化好，喷涂后涂层质量有提高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种用于改变喷涂电离气体的方法
本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：
（1）配置镍铬合金粉末，镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 40份
Cr 25份
Si 0.6份
Mn 0.2份
C 0.1份
P 0.05份
S 0.01份
Al 0.3份
Re 2份
复合稀土 2份
Fe 余量
上述镍铬合金粉末的组分放入球磨机中进行球磨，球磨后的粒径为20μm—40μm；
上述配方中的复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 18份、La 28份、Yb 8份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理。
一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；
二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；
三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃；
将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；
（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；
（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。具体的，喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒；
将喷涂氧化铬层基辊进行金刚砂磨砂步骤、金刚砂抛光步骤、激光雕刻步骤和抛光清洗步骤，得到陶瓷网纹辊。
实施例2 一种用于改变喷涂电离气体的方法
本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：
（1）配置镍铬合金粉末，镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 45份
Cr 30份
Si 0.8份
Mn 0.3份
C 0.2份
P 0.1份
S 0.05份
Al 0.35份
Re 2.5份
复合稀土 2.5份
Fe 余量
上述镍铬合金粉末的组分放入球磨机中进行球磨，球磨后的粒径为20μm—40μm；
上述配方中的复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 18份、La 28份、Yb 8份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理。
一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；
二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；
三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃；
将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；
（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；
（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。具体的，喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒；
将喷涂氧化铬层基辊进行金刚砂磨砂步骤、金刚砂抛光步骤、激光雕刻步骤和抛光清洗步骤，得到陶瓷网纹辊。
实施例2 一种用于改变喷涂电离气体的方法
本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：
（1）配置镍铬合金粉末，镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 50份
Cr 35份
Si 1份
Mn 0.4份
C 0.3份
P 0.2份
S 0.1份
Al 0.4份
Re 3份
复合稀土 3份
Fe 余量
上述镍铬合金粉末的组分放入球磨机中进行球磨，球磨后的粒径为20μm—40μm；
上述配方中的复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 20份、La 30份、Yb 9份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理。
一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；
二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；
三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃；
将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；
（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；
（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。具体的，喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒；
将喷涂氧化铬层基辊进行金刚砂磨砂步骤、金刚砂抛光步骤、激光雕刻步骤和抛光清洗步骤，得到陶瓷网纹辊。
实施例3 一种用于改变喷涂电离气体的方法
本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，包括以下步骤：
（1）配置镍铬合金粉末，镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 55份
Cr 35份
Si 1份
Mn 0.4份
C 0.3份
P 0.2份
S 0.1份
Al 0.4份
Re 3份
复合稀土 3份
Fe 余量
上述镍铬合金粉末的组分放入球磨机中进行球磨，球磨后的粒径为20μm—40μm；
上述配方中的复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 22份、La 32份、Yb 10份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理。
一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；
二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；
三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃；
将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；
（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；
（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊。具体的，喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒；
将喷涂氧化铬层基辊进行金刚砂磨砂步骤、金刚砂抛光步骤、激光雕刻步骤和抛光清洗步骤，得到陶瓷网纹辊。
上述各实施例的步骤（4）中，将喷涂过程中使用的氦气改为氢气，需调整喷涂气体控制柜里的氦气控制阀，调整为氢气控制阀，同时电源柜中还需增加风扇，改变电源柜中的电路板。
结果检测：
（1）采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，寿命长，是金属网纹辊的10~15倍；
（2）采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，耐磨性、抗腐蚀性都大大提高；
（3）喷涂层与基辊的结合强度可达48 MPa；
（4）采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊强度高，不易脆断。
本发明提供一种用于改变喷涂电离气体的方法，采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，寿命长，是金属网纹辊的10~15倍；采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊，耐磨性、抗腐蚀性都大大提高；喷涂层与基辊的结合强度可达48 MPa；采用本发明的方法制备的陶瓷网纹辊强度高，不易脆断；氢气价格低，节省成本；氢气为国内生产，采购周期短；氢气用量少，同比节省较大成才；氢气热量高，粉末融化好，喷涂后涂层质量有提高。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配置镍铬合金粉末；
（2）将基辊送入加热炉中进行三次加热预处理，包括一次预处理、二次预处理、三次预处理，将三次加热预处理后的基辊表面进行喷砂处理，得到喷砂辊；
（3）在喷砂辊表面喷涂镍铬合金粉末，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在喷砂辊的表面，其喷涂的厚度为1~1.2mm，得到镍铬合金打底基辊；
（4）在镍铬合金打底基辊表面喷涂氧化铬层，得到喷涂氧化铬层基辊；喷涂采用等离子体喷涂装置，电流600-630A，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为60~70标准升/分钟，氢气流量为10~20标准升/分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-300mm，送粉速率30g/min，喷枪相对于喷涂面在一个方向的移动速度为1500mm/ 秒。
2.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（2）中的一次预处理：包括首先加热5分钟，加热温度为500℃；加热完成后送入降温箱中降温至10~20℃；
二次预处理：包括将一次预处理后的基辊送入加热炉中进行二次加热，加热时间为8分钟，加热温度为850℃；二次加热完成后再次送入降温箱中降温至10~20℃；
三次预处理：包括将二次预处理后的基辊送入加热炉中进行三次加热，加热时间为10分钟，加热温度为1200℃；三次加热完成后再次送入降温箱中降温至30~50℃。
3.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中的镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 40~55份
Cr 25~35份
Si 0.6~1份
Mn 0.2~0.4份
C 0.1~0.3份
P 0.05~0.2份
S 0.01~0.1份
Al 0.3~0.4份
Re 2~3份
复合稀土 2~3份
Fe 余量。
4.根据权利要求3所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中的镍铬合金粉末包括以下重量份组分：
Ni 45份
Cr 30份
Si 0.8份
Mn 0.3份
C 0.2份
P 0.1份
S 0.05份
Al 0.35份
Re 2.5份
复合稀土 2.5份
Fe 余量。
5.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，镍铬合金粉末的组分放入球磨机中进行球磨，球磨后的粒径为20μm—40μm。
6.根据权利要求1所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 18~22份、La 28~32份、Yb 8~10份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
7.根据权利要求6所述的用于改变喷涂电离气体的方法，其特征在于，步骤（1）中复合稀土包括以下重量分组分：
Ce 20份、La 30份、Yb9份、Dy 5份、Nd 7份、Ho 7份、Tb 3份、Gd 5份、Sc 5份、Pr 3份、余量为铁。
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