CN102505105A - 采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法 - Google Patents

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蒋治平
徐志峰
蒋经纬
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Abstract

本发明涉及领域热喷涂方法，尤其涉及一种采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，具有以下步骤：1)利用热源将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒径为20～40μm。本发明采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，通过选用粒径为20～40μm的陶瓷粉末进行热喷涂，提高了陶瓷粉末的利用率，质密均匀，喷涂功率稳定，工人易操作，避免了因陶瓷粉末颗粒较大无法熔化造成涂层表面坑洼的现象，粗糙度小于等于0.2μm，大大降低了涂层表面粗糙度。涂层硬度为850-1000HV，粉末沉积效率为60％以上，均有显著提高。

Description

采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法
技术领域
本发明涉及领域热喷涂方法，尤其涉及一种采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法。
背景技术
热喷涂是制备涂层的一类方法，已成为材料表面防护与强化的新技术之一，它是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，以一定速度喷射到基体表面，形成涂层。其基体几乎可以是各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃等无机材料以及塑料、木材、纸张、布匹等有机材料，而且不限工件尺寸，大到铁塔、桥梁，小到机械零件均可采用热喷涂制备涂层。喷涂材料可以是金属材料，也可以是陶瓷等无机非金属材料以及陶瓷-金属复合材料。陶瓷热喷涂是指以陶瓷为喷涂材料的热喷涂方法，它是在金属材料热喷涂的基础上发展起来的，由于陶瓷涂层具有许多金属材料无法比拟的优异性能，所以发展迅速，在许多领域发挥了越来越重要的作用。
陶瓷材料可以制成棒材而采用棒材喷涂法，也可以将陶瓷制成粉料，采用粉末喷涂法。陶瓷热喷涂的加热方式一般采用火焰加热法或等离子弧加热法。现有的陶瓷喷涂一般选用粒径为15～45μm的陶瓷粉末颗粒，涂层的粗糙度一般大于等于0.3μm，硬度为800HV左右，粉末沉积效率为40％左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了提高陶瓷粉末利用率，保证热喷涂的质量，本发明提供一种采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，具有以下步骤：
1)利用热源将陶瓷粉末加热熔化或软化；
2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；
3)冷却、凝固、成形；
其中，所述的陶瓷粉末的粒径为20～40μm。
为进一步提高陶瓷涂层的致密性和涂层硬度，所述的陶瓷粉末中粒径为20～25μm的陶瓷粉末占30～60％，粒径大于25μm且小于35μm的占30～50％，粒径为35～40μm的占10％～20％。
进一步，具体地，所述的基体为金属、陶瓷、玻璃、塑料、木材、纸张或布匹。
进一步，具体地，所述的步骤1)中的热源采用火焰加热法或等离子弧加热法。
本发明的有益效果是，本发明采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，通过选用粒径为20～40μm的陶瓷粉末进行热喷涂，提高了陶瓷粉末的利用率，陶瓷涂层致密均匀，喷涂功率稳定，工人易操作，陶瓷涂层表面粗糙度小于等于0.2μm，大大降低了涂层表面粗糙度。涂层硬度为850～1000HV，粉末沉积效率为60％以上。
具体实施方式
实施例1
取陶瓷粉末，其中粒径为20～25μm的陶瓷粉末占50％，粒径大于25μm且小于35μm的占40％，粒径为35～40μm的占10％。
1)利用火焰加热法将陶瓷粉末加热熔化或软化；
2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；
3)冷却、凝固、成形；
本实施例1制得的陶瓷涂层大小粉末紧密排列、致密均匀，粗糙度为0.12μm，硬度为900HV，粉末沉积效率为70％。
实施例2
取陶瓷粉末，其中粒径为20～25μm的陶瓷粉末占45％，粒径大于25μm且小于35μm的占40％，粒径为35～40μm的占15％。
1)利用离子弧加热法将陶瓷粉末加热熔化或软化；
2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；
3)冷却、凝固、成形；
本实施例2制得的陶瓷涂层大小粉末紧密排列、致密均匀，粗糙度为0.15μm，硬度为950HV，粉末沉积效率为72％。
实施例3
取陶瓷粉末，其中粉末粒径为25μm～35μm。
1)利用火焰加热法将陶瓷粉末加热熔化或软化；
2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；
3)冷却、凝固、成形；
实施例3制得的陶瓷涂层大小粉末排列均匀、致密性一般，粗糙度为0.2μm，硬度为850HV，粉末沉积效率为65％。

Claims (4)

1.一种采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，其特征在于，具有以下步骤：
1)利用热源将陶瓷粉末加热熔化或软化；
2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；
3)冷却、凝固、成形；
其中，所述的陶瓷粉末的粒径为20～40μm。
2.如权利要求1所述的采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，其特征在于：所述的陶瓷粉末中粒径为20～25μm的陶瓷粉末占30～60％，粒径大于25μm且小于35μm的占30～50％，粒径为35～40μm的占10％～20％。
3.如权利要求1所述的采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，其特征在于：所述的基体为金属、陶瓷、玻璃、塑料、木材、纸张或布匹。
4.如权利要求1所述的采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，其特征在于：步骤1)中的热源采用火焰加热法或等离子弧加热法。
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