CN115386689B - 一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，先将钢坯表面除油，再高温保温‑空冷淬火‑多次保温，最后喷涂表面处理剂，回火烘干，该表面处理剂用水代替有机溶剂，避免了COD的产生，表面处理剂分子的超支化结构以及淀粉分子的加入，使得分子形成空间网格状结构，并能在金属表面形成致密的保护膜，同时分子中的酰胺基、苯并咪唑基、磺胺脒基能够使表面活性剂分子很好的吸附在金属表面，使得在长时间使用后，涂膜仍然能够附着在金属表面，有效的提升了耐腐蚀超级双相钢的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺
技术领域
本发明涉及超级双相钢制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺。
背景技术
双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体(A相)又有铁素体(F相)组织结构的钢种，而且二相组织要独立存在，目前最常用的是两相各约占50％的双相不锈钢。由于不锈钢中具有A+F双相组织结构且比例相当，它兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，它的屈服强度是普通不锈钢的2倍，在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣(如海水，氯离子含量较高)的条件下，用双相不锈钢材质做的泵体其抗点蚀、耐氯化物应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高镍的奥氏体不锈钢相媲美，因此说它也是一种节镍型不锈钢，虽说与传统不锈钢相比耐腐蚀性更强，但仍然无法达到特定环境下使用的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，现阶段超级双相钢耐腐蚀效果差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，具体包括如下步骤：
步骤S1：选取钢坯，将钢坯用甲苯进行表面除油；
步骤S2：将除油后的钢坯，在温度为1000-1050℃的条件下，保温处理1-1.5h后，空冷淬火，再在温度为450-500℃的条件下，保温处理1-1.5h，升温至温度为600-700℃，保温处理1-1.5h，升温至温度为850-900℃，保温处理1-1.5h，冷却室温；
步骤S3：将钢坯浸泡表面喷涂表面处理剂，并在温度为180-200℃的条件下，回火烘干，保证表面涂膜厚度为120-150μm，完成热处理。
进一步，所述的钢坯包括如下百分比原料：C：0.01-0.03％，Cr：25.2-25.3％，N i：7.2-7.3％，Mo：3.9-4.0％，N：0.25-0.30％，Mn：0.60-0.65％，Si：0.45-0.50％，Cu：0.20-0.25％，Ta：0.15-0.20％，Nb：0.35-0.40％，W：0.12-0.15％，余量为Fe。
进一步，所述的表面处理剂由如下步骤制成：
步骤A1：将3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐和1-甲基-2-吡咯烷酮混合，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌并加入4,4'-二氨基二苯醚，升温至温度为120-130℃，进行反应2-4h，升温至温度为180-185℃，进行反应20-25h，制得聚酰亚胺；
步骤A2：将蓖麻油溶于苯和丙酮混合溶液中，加入聚乙二醇2000和聚酰亚胺，在转速为300-500r/min，温度为80-85℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应6-8h后，加入丙烯酸羟乙酯，继续反应3-5h，制得超支化聚酰亚胺；
步骤A3：将淀粉加入去离子水中，通入氮气保护，在转速为200-300r/min，温度为80-85℃的条件下，进行搅拌25-35min后，加入超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h后，加入乙醇析出产物，静置并过滤去除滤液，将底物溶于去离子水中，制得表面处理剂。
进一步，步骤A1所述的3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、1-甲基-2-吡咯烷酮、4,4'-二氨基二苯醚的用量比为5mmol:30mL:6mmol。
进一步，步骤A2所述的蓖麻油、聚乙二醇2000、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:1:3:1.1。
进一步，步骤A3所述的淀粉、超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠的质量比为5:10:6:0.5:0.5，底物和去离子水的用量比为1g:5mL。
进一步，所述的增效剂由如下步骤制得：
步骤B1：将苯胺盐酸盐、醋酸酐、碳酸钾、去离子水混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为25-30℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体1，将中间体1、氯磺酸、四氯化碳混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为55-60℃的条件下，进行反应2-4h，制得中间体2；
反应过程如下：
步骤B2：将中间体2、2-氨基苯并咪唑、吡啶混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为60-70℃的条件下，进行反应6-8h，制得中间体3，将中间体3加入去离子水中，在转速为200-300r/min，温度为95-100℃，pH值为9-10的条件下，进行反应5-7h，制得中间体4；
反应过程如下：
步骤B3：将中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、四氢呋喃混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，进行反应8-10h后，加入丙烯酸和对甲基苯磺酸，在温度为100-110℃的条件下，进行反应6-8h，制得增效剂。
进一步，步骤B1所述的苯胺盐酸盐和醋酸酐的摩尔比为1:1，中间体1、氯磺酸、四氯化碳的摩尔比为1:1:1。
进一步，步骤B2所述的中间体2和2-氨基苯并咪唑的摩尔比为1:1。
进一步，步骤B3所述的中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、丙烯酸的摩尔比为3:1:3.1:1。
本发明的有益效果：本发明公开的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，先将钢坯表面除油，再高温保温-空冷淬火-多次保温，最后喷涂表面处理剂，回火烘干，该表面处理剂以3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐和4,4'-二氨基二苯醚为原料进行反应，制得聚酰亚胺，将蓖麻油、聚乙二醇、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯反应，形成超支化聚氨酯结构，制得超支化聚酰亚胺，将淀粉进行糊化处理后，加入超支化聚酰亚胺和增效剂，在亚硫酸铵和亚硫酸钠的作用下接枝共聚使得淀粉和增效剂接枝在超支化结构中，再用去离子水溶解，制得表面处理剂，增效剂以苯胺盐酸盐为原料用醋酸酐保护，制得中间体1，将中间体1、氯磺酸反应，制得中间体2，将中间体2与2-氨基苯并咪唑反应，制得中间体3，将中间体3水解，制得中间体4，将中间体4与柠檬酸脱水缩合，使得中间体4上的氨基与柠檬酸上的羧基反应，再与丙烯酸酯化反应，制得增效剂，该表面处理剂用水代替有机溶剂，避免了COD的产生，表面处理剂分子的超支化结构以及淀粉分子的加入，使得分子形成空间网格状结构，并能在金属表面形成致密的保护膜，同时分子中的酰胺基、苯并咪唑基、磺胺脒基能够使表面活性剂分子很好的吸附在金属表面，使得在长时间使用后，涂膜仍然能够附着在金属表面，有效的提升了耐腐蚀超级双相钢的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，具体包括如下步骤：
步骤S1：选取钢坯，将钢坯用甲苯进行表面除油；
步骤S2：将除油后的钢坯，在温度为1000℃的条件下，保温处理1h后，空冷淬火，再在温度为450℃的条件下，保温处理1h，升温至温度为600℃，保温处理1h，升温至温度为850℃，保温处理1h，冷却室温；
步骤S3：将钢坯浸泡表面喷涂表面处理剂，并在温度为180℃的条件下，回火烘干，保证表面涂膜厚度为120μm，完成热处理。
所述的钢坯包括如下百分比原料：C：0.01％，Cr：25.2％，Ni：7.2％，Mo：3.9％，N：0.25％，Mn：0.60％，Si：0.45％，Cu：0.20％，Ta：0.15-0.20％，Nb：0.35％，W：0.12％，余量为Fe。
所述的表面处理剂由如下步骤制成：
步骤A1：将3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐和1-甲基-2-吡咯烷酮混合，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，搅拌并加入4,4'-二氨基二苯醚，升温至温度为120℃，进行反应2h，升温至温度为180℃，进行反应20h，制得聚酰亚胺；
步骤A2：将蓖麻油溶于苯和丙酮混合溶液中，加入聚乙二醇2000和聚酰亚胺，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应6h后，加入丙烯酸羟乙酯，继续反应3h，制得超支化聚酰亚胺；
步骤A3：将淀粉加入去离子水中，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌25min后，加入超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，进行反应3h后，加入乙醇析出产物，静置并过滤去除滤液，将底物溶于去离子水中，制得表面处理剂。
步骤A1所述的3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、1-甲基-2-吡咯烷酮、4,4'-二氨基二苯醚的用量比为5mmol:30mL:6mmol。
步骤A2所述的蓖麻油、聚乙二醇2000、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:1:3:1.1。
步骤A3所述的淀粉、超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠的质量比为5:10:6:0.5:0.5，底物和去离子水的用量比为1g:5mL。
所述的增效剂由如下步骤制得：
步骤B1：将苯胺盐酸盐、醋酸酐、碳酸钾、去离子水混合均匀，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，进行反应5h，制得中间体1，将中间体1、氯磺酸、四氯化碳混合均匀，在转速为300r/min，温度为60℃的条件下，进行反应4h，制得中间体2；
步骤B2：将中间体2、2-氨基苯并咪唑、吡啶混合均匀，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，进行反应8h，制得中间体3，将中间体3加入去离子水中，在转速为300r/min，温度为100℃，pH值为10的条件下，进行反应7h，制得中间体4；
步骤B3：将中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、四氢呋喃混合均匀，在转速为300r/min，温度为70℃的条件下，进行反应10h后，加入丙烯酸和对甲基苯磺酸，在温度为110℃的条件下，进行反应8h，制得增效剂。
步骤B1所述的苯胺盐酸盐和醋酸酐的摩尔比为1:1，中间体1、氯磺酸、四氯化碳的摩尔比为1:1:1。
步骤B2所述的中间体2和2-氨基苯并咪唑的摩尔比为1:1。
步骤B3所述的中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、丙烯酸的摩尔比为3:1:3.1:1。
实施例2
一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，具体包括如下步骤：
步骤S1：选取钢坯，将钢坯用甲苯进行表面除油；
步骤S2：将除油后的钢坯，在温度为1030℃的条件下，保温处理1.3h后，空冷淬火，再在温度为480℃的条件下，保温处理1.3h，升温至温度为650℃，保温处理1.3h，升温至温度为880℃，保温处理1.3h，冷却室温；
步骤S3：将钢坯浸泡表面喷涂表面处理剂，并在温度为190℃的条件下，回火烘干，保证表面涂膜厚度为135μm，完成热处理。
所述的钢坯包括如下百分比原料：C：0.02％，Cr：25.2％，Ni：7.3％，Mo：3.9％，N：0.28％，Mn：0.63％，Si：0.48％，Cu：0.23％，Ta：0.18％，Nb：0.38％，W：0.13％，余量为Fe。
所述的表面处理剂由如下步骤制成：
步骤A1：将3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐和1-甲基-2-吡咯烷酮混合，在转速为180r/min，温度为45℃的条件下，搅拌并加入4,4'-二氨基二苯醚，升温至温度为125℃，进行反应3h，升温至温度为183℃，进行反应23h，制得聚酰亚胺；
步骤A2：将蓖麻油溶于苯和丙酮混合溶液中，加入聚乙二醇2000和聚酰亚胺，在转速为300r/min，温度为83℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应9h后，加入丙烯酸羟乙酯，继续反应4h，制得超支化聚酰亚胺；
步骤A3：将淀粉加入去离子水中，通入氮气保护，在转速为300r/min，温度为83℃的条件下，进行搅拌30min后，加入超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠，在转速为180r/min，温度为45℃的条件下，进行反应4h后，加入乙醇析出产物，静置并过滤去除滤液，将底物溶于去离子水中，制得表面处理剂。
步骤A1所述的3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、1-甲基-2-吡咯烷酮、4,4'-二氨基二苯醚的用量比为5mmol:30mL:6mmol。
步骤A2所述的蓖麻油、聚乙二醇2000、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:1:3:1.1。
步骤A3所述的淀粉、超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠的质量比为5:10:6:0.5:0.5，底物和去离子水的用量比为1g:5mL。
所述的增效剂由如下步骤制得：
步骤B1：将苯胺盐酸盐、醋酸酐、碳酸钾、去离子水混合均匀，在转速为180r/min，温度为28℃的条件下，进行反应4h，制得中间体1，将中间体1、氯磺酸、四氯化碳混合均匀，在转速为200r/min，温度为58℃的条件下，进行反应3h，制得中间体2；
步骤B2：将中间体2、2-氨基苯并咪唑、吡啶混合均匀，在转速为180r/min，温度为65℃的条件下，进行反应7h，制得中间体3，将中间体3加入去离子水中，在转速为200r/min，温度为98℃，pH值为9的条件下，进行反应6h，制得中间体4；
步骤B3：将中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、四氢呋喃混合均匀，在转速为200r/min，温度为65℃的条件下，进行反应9h后，加入丙烯酸和对甲基苯磺酸，在温度为105℃的条件下，进行反应7h，制得增效剂。
步骤B1所述的苯胺盐酸盐和醋酸酐的摩尔比为1:1，中间体1、氯磺酸、四氯化碳的摩尔比为1:1:1。
步骤B2所述的中间体2和2-氨基苯并咪唑的摩尔比为1:1。
步骤B3所述的中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、丙烯酸的摩尔比为3:1:3.1:1。
实施例3
一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，具体包括如下步骤：
步骤S1：选取钢坯，将钢坯用甲苯进行表面除油；
步骤S2：将除油后的钢坯，在温度为1050℃的条件下，保温处理1.5h后，空冷淬火，再在温度为500℃的条件下，保温处理1.5h，升温至温度为700℃，保温处理1.5h，升温至温度为900℃，保温处理1.5h，冷却室温；
步骤S3：将钢坯浸泡表面喷涂表面处理剂，并在温度为200℃的条件下，回火烘干，保证表面涂膜厚度为150μm，完成热处理。
所述的钢坯包括如下百分比原料：C：0.03％，Cr：25.3％，Ni：7.3％，Mo：4.0％，N：0.30％，Mn：0.65％，Si：0.50％，Cu：0.25％，Ta：0.15-0.20％，Nb：0.40％，W：0.15％，余量为Fe。
所述的表面处理剂由如下步骤制成：
步骤A1：将3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐和1-甲基-2-吡咯烷酮混合，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，搅拌并加入4,4'-二氨基二苯醚，升温至温度为130℃，进行反应4h，升温至温度为185℃，进行反应25h，制得聚酰亚胺；
步骤A2：将蓖麻油溶于苯和丙酮混合溶液中，加入聚乙二醇2000和聚酰亚胺，在转速为500r/min，温度为85℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应8h后，加入丙烯酸羟乙酯，继续反应5h，制得超支化聚酰亚胺；
步骤A3：将淀粉加入去离子水中，通入氮气保护，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，进行搅拌35min后，加入超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，进行反应5h后，加入乙醇析出产物，静置并过滤去除滤液，将底物溶于去离子水中，制得表面处理剂。
步骤A1所述的3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、1-甲基-2-吡咯烷酮、4,4'-二氨基二苯醚的用量比为5mmol:30mL:6mmol。
步骤A2所述的蓖麻油、聚乙二醇2000、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:1:3:1.1。
步骤A3所述的淀粉、超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠的质量比为5:10:6:0.5:0.5，底物和去离子水的用量比为1g:5mL。
所述的增效剂由如下步骤制得：
步骤B1：将苯胺盐酸盐、醋酸酐、碳酸钾、去离子水混合均匀，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，进行反应5h，制得中间体1，将中间体1、氯磺酸、四氯化碳混合均匀，在转速为300r/min，温度为60℃的条件下，进行反应4h，制得中间体2；
步骤B2：将中间体2、2-氨基苯并咪唑、吡啶混合均匀，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，进行反应8h，制得中间体3，将中间体3加入去离子水中，在转速为300r/min，温度为100℃，pH值为10的条件下，进行反应7h，制得中间体4；
步骤B3：将中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、四氢呋喃混合均匀，在转速为300r/min，温度为70℃的条件下，进行反应10h后，加入丙烯酸和对甲基苯磺酸，在温度为110℃的条件下，进行反应8h，制得增效剂。
步骤B1所述的苯胺盐酸盐和醋酸酐的摩尔比为1:1，中间体1、氯磺酸、四氯化碳的摩尔比为1:1:1。
步骤B2所述的中间体2和2-氨基苯并咪唑的摩尔比为1:1。
步骤B3所述的中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、丙烯酸的摩尔比为3:1:3.1:1。
对比例1
本对比例以聚乙二醇2000、聚碳酸酯二醇2000、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯为原料反应，原料摩尔比为1:1:1:3，制得的聚氨酯，再将聚氨酯溶解代替表面活性剂。
对比例2
本对比例将除油的钢坯，在温度为1000℃的条件下，保温处理后空冷淬火，再依次在150℃、300℃、450℃、600℃、700℃、850℃、900℃，保温回火2h。
将对比例1-3和对比例1-2制得的钢坯浸泡在质量分数为3％的氯化钠溶液中，观察钢坯表面情况，结果如下表所示；
由上表可知实施例1-3的耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，能够使双相钢的耐腐蚀效果大幅提升。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：选取钢坯进行表面除油；
步骤S2：将除油后的钢坯，保温处理，空冷淬火，再在多次保温处理，冷却室温；
步骤S3：将钢坯浸泡表面喷涂表面处理剂，并进行回火烘干，完成热处理；
所述的表面处理剂由如下步骤制成：
步骤A1：将3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐和1-甲基-2-吡咯烷酮混合，搅拌并加入4,4'-二氨基二苯醚，升温反应后，再次升温反应，制得聚酰亚胺；
步骤A2：将蓖麻油溶于苯和丙酮混合溶液中，加入聚乙二醇2000和聚酰亚胺，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应后，加入丙烯酸羟乙酯，继续反应，制得超支化聚酰亚胺；
步骤A3：将淀粉加入去离子水中，通入氮气保护，进行搅拌后，加入超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠，搅拌进行反应后，加入乙醇析出产物，静置并过滤去除滤液，将底物溶于去离子水中，制得表面处理剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：所述的钢坯包括如下百分比原料：C：0.01-0.03％，Cr：25.2-25.3％，Ni：7.2-7.3％，Mo：3.9-4.0％，N：0.25-0.30％，Mn：0.60-0.65％，Si：0.45-0.50％，Cu：0.20-0.25％，Ta：0.15-0.20％，Nb：0.35-0.40％，W：0.12-0.15％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤A1所述的3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、1-甲基-2-吡咯烷酮、4,4'-二氨基二苯醚的用量比为5mmol:30mL:6mmol。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤A2所述的蓖麻油、聚乙二醇2000、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:1:3:1.1。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤A3所述的淀粉、超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠的质量比为5:10:6:0.5:0.5，底物和去离子水的用量比为1g:5mL。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：所述的增效剂由如下步骤制得：
步骤B1：将苯胺盐酸盐、醋酸酐、碳酸钾、去离子水混合反应，制得中间体1，将中间体1、氯磺酸、四氯化碳混合反应，制得中间体2；
反应过程如下：
步骤B2：将中间体2、2-氨基苯并咪唑、吡啶混合反应，制得中间体3，将中间体3加入去离子水中，进行反应，制得中间体4；
反应过程如下：
步骤B3：将中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、四氢呋喃混合反应后，加入丙烯酸和对甲基苯磺酸，继续反应，制得增效剂。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤B1所述的苯胺盐酸盐和醋酸酐的摩尔比为1:1，中间体1、氯磺酸、四氯化碳的摩尔比为1:1:1。
8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤B2所述的中间体2和2-氨基苯并咪唑的摩尔比为1:1。
9.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤B3所述的中间体4、柠檬酸、1-羟基苯并三唑、丙烯酸的摩尔比为3:1:3.1:1。
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