CN105483593A - 一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

案公开了一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，包括以下步骤：1）将不锈钢板经酸洗、脱脂后烘干；2）在惰性气体氛围中将混合粉体加热熔融，得到熔融液；3）将不锈钢板浸入熔融液，随后取出冷却，得到预涂板；4）将预涂板经氧化后即得到绝缘镜板；其中，所述混合粉体包括以下重量份的材料：铝100重量份；锆30～32重量份；钙10～12重量份；铁4～6重量份。本案通过对常规含浸工艺进行改进，获得了一套全新的镜板涂层的生产工艺；通过对熔融的混合粉体配方进行改进，使得制备出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

Description

一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种绝缘镜板的制造方法，具体涉及一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺。
背景技术
在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为镜板。
镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量（大于300℃），又有很强的压力（大于50MPa），这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面涂层须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有工艺中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用100次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约50次就已失效。而在现有技术无法满足这一要求的主要原因是这种涂层的制备工艺还未成熟。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，由该工艺生产出的镜板能够实现在高温高压力热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
本发明的技术方案概述如下：
一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，包括以下步骤：
1）将不锈钢板经酸洗、脱脂后烘干；
2）在惰性气体氛围中将混合粉体加热熔融，得到熔融液；
3）将不锈钢板浸入熔融液，随后取出冷却，得到预涂板；
4）将预涂板经氧化后即得到绝缘镜板；
其中，所述混合粉体包括以下重量份的材料：
铝100重量份；
锆30～32重量份；
钙10～12重量份；
铁4～6重量份。
优选的是，所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其中，所述混合粉体还包括2～3重量份的钪。
优选的是，所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其中，所述混合粉体还包括2～3重量份的锡。
优选的是，所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其中，所述混合粉体还包括2～3重量份的镍。
优选的是，所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其中，所述混合粉体还包括2～3重量份的锰。
本发明的有益效果是：本案通过对常规含浸工艺进行改进，获得了一套全新的镜板涂层的生产工艺；通过对熔融的混合粉体配方进行改进，使得制备出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，包括以下步骤：
1）将不锈钢板经酸洗、脱脂后烘干；
2）在惰性气体氛围中将混合粉体加热熔融，得到熔融液；
3）将不锈钢板浸入熔融液，随后取出冷却，得到预涂板；
4）将预涂板经氧化后即得到绝缘镜板；
其中，混合粉体包括以下重量份的材料：
铝100重量份；
锆30～32重量份；
钙10～12重量份；
铁4～6重量份。
在步骤4）中，氧化的方法属于现有技术，目的是使金属经氧化后，变成其相应的金属氧化物，从而实现绝缘功能。这种氧化的方法不受限定，有多种方法，例如可以放置于空气中，会自动被空气氧化，只是速度较慢，也可采用高压氧加速这种氧化反应，或采用强酸氧化或氧化剂钝化的方法使金属变成其氧化物。
在上述实施例中，混合粉体还包括2～3重量份的钪。钪在转变为氧化物后可以减小涂层在高温下的胀缩率，但它的添加量应被限制，超出优选的范围将导致镜板的性能下降。
在上述实施例中，混合粉体还包括2～3重量份的锡。锡在转变为氧化物后可以减小涂层的内部应力，但它的添加量应被限制，超出优选的范围将导致镜板的性能下降。
在上述实施例中，混合粉体还包括2～3重量份的镍。镍在转变为氧化物后可以以热能的形式释放涂层的表面应力，从而使涂层获得更高的稳定性，但它的添加量应被限制，超出优选的范围将导致镜板的性能下降。
在上述实施例中，混合粉体还包括2～3重量份的锰。锰在转变为氧化物后可以增加涂层的表面硬度，但它的添加量应被限制，超出优选的范围将导致镜板的性能下降。
表一列出采用不同混合粉体经含浸工艺加工所获得的绝缘镜板的性能参数。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，包括以下步骤：
1）将不锈钢板经酸洗、脱脂后烘干；
2）在惰性气体氛围中将混合粉体加热熔融，得到熔融液；
3）将不锈钢板浸入熔融液，随后取出冷却，得到预涂板；
4）将预涂板经氧化后即得到绝缘镜板；
其中，所述混合粉体包括以下重量份的材料：
铝100重量份；
锆30～32重量份；
钙10～12重量份；
铁4～6重量份。
2.根据权利要求1所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其特征在于，所述混合粉体还包括2～3重量份的钪。
3.根据权利要求2所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其特征在于，所述混合粉体还包括2～3重量份的锡。
4.根据权利要求3所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其特征在于，所述混合粉体还包括2～3重量份的镍。
5.根据权利要求4所述的基于含浸工艺的耐热压绝缘镜板的生产工艺，其特征在于，所述混合粉体还包括2～3重量份的锰。
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