CN107675179A - 一种铝板用碱蚀处理液处理方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof

Abstract

本发明公开了一种铝板用碱蚀处理液处理方法，其特征在于，步骤如下：(1)将铝板送入液压闸式剪板机，按所需尺寸进行切割断样；(2)将切割断样铝板用汽油除去表面的油污，进行水洗、烘干；(3)将烘干后铝板送入碱蚀容器，在碱液中浸泡0.5‑1.0天，脱去铝板表面的污垢后送入水洗机，用高压清水将铝板表面的污垢冲净；(4)将铝板的表面抛光。本发明是一种铝板用碱蚀处理液处理方法，该方法具有使用通用设备、生产周期短、工艺简单、节能环保等优点，通过合理设计碱蚀处理液处理方法，从而提高了铝板碱蚀处理效果和品质。

Description

一种铝板用碱蚀处理液处理方法
技术领域
本发明涉及一种铝板表面处理方法，具体是一种铝板用碱蚀处理液处理方法。属于铝制品加工技术领域。
背景技术
铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，而且铝制品在使用过程中几乎都要经表面处理，以提高其抗腐蚀性、使用性能。目前对于铝制品表面除油之后的中和工艺较繁琐、耗时，而且往往很容易残留油渍于铝表面上，在铝制品行业中，碱蚀处理是必不可少的处理工艺，传统的碱蚀处理液与反应过于激烈，产品质量稳定性较差，F离子不易检测，控制较为困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝板用碱蚀处理液处理方法，该方法的主要优点是：使用通用设备、生产周期短、工艺简单。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
(1)将铝板送入液压闸式剪板机，按所需尺寸进行切割断样；
(2)将切割断样铝板用汽油除去表面的油污，进行水洗、烘干；
(3)将烘干后铝板送入碱蚀容器，在碱液中浸泡0.5-1.0天，脱去铝板表面的污垢后送入水洗机，用高压清水将铝板表面的污垢冲净；
(4)将铝板的表面抛光。
本发明的进一步技术方案是：
步骤(2)所述铝板烘干温度为80℃。
步骤(3)所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液。
步骤(3)所述的氢氧化钠水溶液浓度为25％。
本发明的有益效果是：提供一种铝板用碱蚀处理液处理方法，该方法具有使用通用设备、生产周期短、工艺简单、节能环保等优点，通过合理设计碱蚀处理液处理方法，从而提高了铝板碱蚀处理效果和品质。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种铝板用碱蚀处理液处理方法。
实施例1：
将铝板送入液压闸式剪板机，按所需尺寸进行切割断样
将铝板用汽油除去表面的油污，进行水洗、然后用温度为85℃烘干。
将烘干后铝板送入氢氧化钠水溶液容器，在浓度为25％氢氧化钠水溶液中浸泡0.5天，脱去铝板表面的污垢后送入水洗机，用高压清水将铝板表面的污垢冲净。
将铝板的表面抛光。
实施例2：
将铝板送入液压闸式剪板机，按所需尺寸进行切割断样
将铝板用汽油除去表面的油污，进行水洗、然后用温度为100℃烘干。
将烘干后铝板送入氢氧化钠水溶液容器，在浓度为15％氢氧化钠水溶液中浸泡1.0天，脱去铝板表面的污垢后送入水洗机，用高压清水将铝板表面的污垢冲净。
将铝板的表面抛光。
实施例3：
将铝板送入液压闸式剪板机，按所需尺寸进行切割断样
将铝板用汽油除去表面的油污，进行水洗、然后用温度为70℃烘干。
将烘干后铝板送入氢氧化钠水溶液容器，在浓度为35％氢氧化钠水溶液中浸泡0.5天，脱去铝板表面的污垢后送入水洗机，用高压清水将铝板表面的污垢冲净。
将铝板的表面抛光。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种铝板用碱蚀处理液处理方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将铝板送入液压闸式剪板机，按所需尺寸进行切割断样；
(2)将切割断样铝板用汽油除去表面的油污，进行水洗、烘干；
(3)将烘干后铝板送入碱蚀容器，在碱液中浸泡0.5-1.0天，脱去铝板表面的污垢后送入水洗机，用高压清水将铝板表面的污垢冲净；
(4)将铝板的表面抛光。
2.根据权利要求1所述的一种铝板用碱蚀处理液处理方法，其特征在于：步骤(2)所述铝板烘干温度为80℃。
3.根据权利要求1所述的一种铝板用碱蚀处理液处理方法，其特征在于：步骤(3)所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液。
4.根据权利要求3所述的一种铝板用碱蚀处理液处理方法，其特征在于：所述的氢氧化钠水溶液浓度为25％。
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