CN111455390A - 一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，包括如下步骤：铝板表面清洗、铝板表面粗化、铝板水洗、铝板表面氧化和铝板二次水洗和干燥，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，本发明结构简单，设计合理，无需电力，采用化学氧化的方式，铝板产品进行表面处理，提升铝板产品的表面粘接力，节省电能和水资源，值得推广。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺。
【背景技术】
铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形、厚度均匀的矩形材料，铝板的使用范围非常广泛，大到航空航天、军事方面小到室内装饰品、机械零件等，都能见到铝板的身影。
铝板在加工制造之前，需要对铝板原材料进行表面处理，现有工艺多采用电解铝板的方式进行表面处理，虽能取得良好的表面处理效果，但是也会大大增加能耗，产生大量的电解废水，因此，有必要提出一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，本发明结构简单，设计合理，无需电力，采用化学氧化的方式，铝板产品进行表面处理，提升铝板产品的表面粘接力，节省电能和水资源，值得推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，包括如下步骤：
A)铝板表面清洗：将待加工的铝板原料置于表面清洗设备上，对铝板两面进行磨刷、拉丝和脱脂处理，增大铝板的比表面积，同时除去铝板表面的油脂；
B)铝板表面粗化：将经过表面清洗的铝板置于碱液池内，加入碱液，所述碱液的组分为：水130-150kg、氢氧化钠18-22kg、磷酸钠10-14kg和硝酸钠1.5-3kg，对铝板进行高温浸泡碱洗，将铝板表面粗化，提升铝板与其他介质的粘合力；
C)铝板水洗：将经过表面粗化的铝板从碱液池内取出，置于清洗池内，洗去铝板表面残留的碱液的同时，依靠清水降低铝板的表面温度，为下一步表面处理做准备；
D)铝板表面氧化：将经过清洗和冷却的铝板置于酸液池内，加入酸液，所述酸液的组分为：水130-150kg、磷酸26-29kg、酪酸酐22-25kg、氟化氢铵3-5kg、硼酸2-3kg和磷酸氢二胺2-3kg，对铝板进行中温浸泡酸洗，形成致密的表面氧化层，提升铝板的抗腐蚀性能；
E)铝板二次水洗和干燥：将经过表面氧化的铝板从酸液池内取出，置于清洗池内，洗去表面的残留的酸液，然后将铝板置于热风机内进行热风吹干。
作为优选，所述步骤A)中的表面清洗设备包括设备外壳、传送带、上清洗锟组、下清洗锟组、液压机和活动板，所述设备外壳内部的两端设有一对传送带，所述传送带之间设有上下相对的上清洗锟组和下清洗锟组，所述设备外壳的顶部设有多个朝下设置的液压机，所述液压机的液压轴底端设有活动板，所述上清洗锟组固定安装在活动板上。
作为优选，所述设备外壳上还设有进料口和出料口，所述进料口位于左侧传送带上方，所述出料口位于右侧传送带的右端，所述进料口处还设有缓冲斜坡。
作为优选，所述上清洗锟组和下清洗锟组结构相同，所述上清洗锟组包括一组从动锟、一组刷锟和一组清洗锟，所述两根从动锟之间设有间隔分布的刷锟和清洗锟，所述刷锟和清洗锟均配设有独立的动力电机。
作为优选，所述清洗锟上还设有除屑机构，所述除屑机构包括除屑刮槽、支撑杆、抽气管道和抽气机，所述除屑刮槽紧贴清洗锟设置，并通过支撑杆固定，所述除屑刮槽上设有抽气管道，所述抽气管道的另一端设有抽气机，所述抽气机位于设备外壳的顶部。
作为优选，所述步骤B)中的碱液组分为：水140kg、氢氧化钠19kg、磷酸钠13kg和硝酸钠2kg，所述碱液的浸泡时间为2-4min，浸泡温度为50-80℃。
作为优选，所述步骤D)中的酸液组分为：水140kg、磷酸27kg、酪酸酐24kg、氟化氢铵4kg、硼酸2.5kg和磷酸氢二胺2.5kg，所述酸液的浸泡时间为3-5min，浸泡温度为30-45℃。
作为优选，所述步骤E)中的热风干燥温度为65-80℃。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，采用化学氧化的方式，对铝板表面进行粗化和氧化，生产效率高，能源消耗低，产品的表面粘接力高；通过设置上清洗锟组和下清洗锟组的方式，配合液压机和活动板，可以对不同厚度的铝板进行相应压力的表面清洗，保证清洗的质量和效率；通过在刷锟右侧设置带有除屑机构的清洗锟的方式，清洗锟将残留在铝板表面的杂屑刮下，并经由除屑机构将这些杂屑排出，降低刷锟的清洁维护频率的同时，防止杂屑粘附在铝板上，擦伤铝板表面。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺中表面清洗设备的结构示意图。
图中：1-设备外壳、11-进料口、12-出料口、13-缓冲斜坡、2-传送带、3-上清洗锟组、31-从动锟、32-刷锟、33-清洗锟、34-除屑机构、341-粗屑刮槽、342-支撑杆、343-抽气管道、344-抽气机、4-下清洗锟组、5-液压机、6-活动板。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，包括如下步骤：
A)铝板表面清洗：将待加工的铝板原料置于表面清洗设备上，对铝板两面进行磨刷、拉丝和脱脂处理，增大铝板的比表面积，同时除去铝板表面的油脂；
B)铝板表面粗化：将经过表面清洗的铝板置于碱液池内，加入碱液，所述碱液的组分为：水130-150kg、氢氧化钠18-22kg、磷酸钠10-14kg和硝酸钠1.5-3kg，对铝板进行高温浸泡碱洗，将铝板表面粗化，提升铝板与其他介质的粘合力；
C)铝板水洗：将经过表面粗化的铝板从碱液池内取出，置于清洗池内，洗去铝板表面残留的碱液的同时，依靠清水降低铝板的表面温度，为下一步表面处理做准备；
D)铝板表面氧化：将经过清洗和冷却的铝板置于酸液池内，加入酸液，所述酸液的组分为：水130-150kg、磷酸26-29kg、酪酸酐22-25kg、氟化氢铵3-5kg、硼酸2-3kg和磷酸氢二胺2-3kg，对铝板进行中温浸泡酸洗，形成致密的表面氧化层，提升铝板的抗腐蚀性能；
E)铝板二次水洗和干燥：将经过表面氧化的铝板从酸液池内取出，置于清洗池内，洗去表面的残留的酸液，然后将铝板置于热风机内进行热风吹干。
其中，所述步骤A)中的表面清洗设备包括设备外壳1、传送带2、上清洗锟组3、下清洗锟组4、液压机5和活动板6，所述设备外壳1内部的两端设有一对传送带2，所述传送带2之间设有上下相对的上清洗锟组3和下清洗锟组4，所述设备外壳1的顶部设有多个朝下设置的液压机5，所述液压机5的液压轴底端设有活动板6，所述上清洗锟组3固定安装在活动板6上。
其中，所述设备外壳1上还设有进料口11和出料口12，所述进料口11位于左侧传送带2上方，所述出料口12位于右侧传送带2的右端，所述进料口11处还设有缓冲斜坡13。
其中，所述上清洗锟组3和下清洗锟组4结构相同，所述上清洗锟组3包括一组从动锟31、一组刷锟32和一组清洗锟33，所述两根从动锟31之间设有间隔分布的刷锟32和清洗锟33，所述刷锟32和清洗锟33均配设有独立的动力电机。
其中，所述清洗锟33上还设有除屑机构34，所述除屑机构34包括除屑刮槽341、支撑杆342、抽气管道343和抽气机344，所述除屑刮槽341紧贴清洗锟33设置，并通过支撑杆342固定，所述除屑刮槽341上设有抽气管道343，所述抽气管道343的另一端设有抽气机344，所述抽气机344位于设备外壳1的顶部。
其中，所述步骤B)中的碱液组分为：水140kg、氢氧化钠19kg、磷酸钠13kg和硝酸钠2kg，所述碱液的浸泡时间为2-4min，浸泡温度为50-80℃。
其中，所述步骤D)中的酸液组分为：水140kg、磷酸27kg、酪酸酐24kg、氟化氢铵4kg、硼酸2.5kg和磷酸氢二胺2.5kg，所述酸液的浸泡时间为3-5min，浸泡温度为30-45℃。
其中，所述步骤E)中的热风干燥温度为65-80℃。
与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，采用化学氧化的方式，对铝板表面进行粗化和氧化，生产效率高，能源消耗低，产品的表面粘接力高；通过设置上清洗锟组3和下清洗锟组4的方式，配合液压机5和活动板6，可以对不同厚度的铝板进行相应压力的表面清洗，保证清洗的质量和效率；通过在刷锟32右侧设置带有除屑机构34的清洗锟33的方式，清洗锟33将残留在铝板表面的杂屑刮下，并经由除屑机构34将这些杂屑排出，降低刷锟32的清洁维护频率的同时，防止杂屑粘附在铝板上，擦伤铝板表面。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)铝板表面清洗：将待加工的铝板原料置于表面清洗设备上，对铝板两面进行磨刷、拉丝和脱脂处理，增大铝板的比表面积，同时除去铝板表面的油脂；
B)铝板表面粗化：将经过表面清洗的铝板置于碱液池内，加入碱液，所述碱液的组分为：水130-150kg、氢氧化钠18-22kg、磷酸钠10-14kg和硝酸钠1.5-3kg，对铝板进行高温浸泡碱洗，将铝板表面粗化，提升铝板与其他介质的粘合力；
C)铝板水洗：将经过表面粗化的铝板从碱液池内取出，置于清洗池内，洗去铝板表面残留的碱液的同时，依靠清水降低铝板的表面温度，为下一步表面处理做准备；
D)铝板表面氧化：将经过清洗和冷却的铝板置于酸液池内，加入酸液，所述酸液的组分为：水130-150kg、磷酸26-29kg、酪酸酐22-25kg、氟化氢铵3-5kg、硼酸2-3kg和磷酸氢二胺2-3kg，对铝板进行中温浸泡酸洗，形成致密的表面氧化层，提升铝板的抗腐蚀性能；
E)铝板二次水洗和干燥：将经过表面氧化的铝板从酸液池内取出，置于清洗池内，洗去表面的残留的酸液，然后将铝板置于热风机内进行热风吹干。
2.如权利要求1所述的一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤A)中的表面清洗设备包括设备外壳(1)、传送带(2)、上清洗锟组(3)、下清洗锟组(4)、液压机(5)和活动板(6)，所述设备外壳(1)内部的两端设有一对传送带(2)，所述传送带(2)之间设有上下相对的上清洗锟组(3)和下清洗锟组(4)，所述设备外壳(1)的顶部设有多个朝下设置的液压机(5)，所述液压机(5)的液压轴底端设有活动板(6)，所述上清洗锟组(3)固定安装在活动板(6)上。
3.如权利要求2所述的一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：所述设备外壳(1)上还设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)位于左侧传送带(2)上方，所述出料口(12)位于右侧传送带(2)的右端，所述进料口(11)处还设有缓冲斜坡(13)。
4.如权利要求2所述的一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：所述上清洗锟组(3)和下清洗锟组(4)结构相同，所述上清洗锟组(3)包括一组从动锟(31)、一组刷锟(32)和一组清洗锟(33)，所述两根从动锟(31)之间设有间隔分布的刷锟(32)和清洗锟(33)，所述刷锟(32)和清洗锟(33)均配设有独立的动力电机。
5.如权利要求4所述的一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：所述清洗锟(33)上还设有除屑机构(34)，所述除屑机构(34)包括除屑刮槽(341)、支撑杆(342)、抽气管道(343)和抽气机(344)，所述除屑刮槽(341)紧贴清洗锟(33)设置，并通过支撑杆(342)固定，所述除屑刮槽(341)上设有抽气管道(343)，所述抽气管道(343)的另一端设有抽气机(344)，所述抽气机(344)位于设备外壳(1)的顶部。
6.如权利要求1所述的一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤B)中的碱液组分为：水140kg、氢氧化钠19kg、磷酸钠13kg和硝酸钠2kg，所述碱液的浸泡时间为2-4min，浸泡温度为50-80℃。
7.如权利要求1所述的一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤D)中的酸液组分为：水140kg、磷酸27kg、酪酸酐24kg、氟化氢铵4kg、硼酸2.5kg和磷酸氢二胺2.5kg，所述酸液的浸泡时间为3-5min，浸泡温度为30-45℃。
8.如权利要求1所述的一种色覆表面色彩的铝板的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤E)中的热风干燥温度为65-80℃。
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