CN210061398U - 一种全清废圆压圆模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全清废圆压圆模切机，包括机体，所述机体顶部的两侧分别加工进料口和出料口，并且进料口与出料口对应，本实用新型采用除废辊与清废辊通过齿轮啮合传动，即可由拨杆将清废辊清理的废料拨入废料输送机，同时毛刷辊进一步对清废辊进行清扫，从而由废料输送机将废料输出，废料清理更加彻底，效率更高；采用清废板与模切板配合，由底板与盖板对除渣销进行限位夹装，并由导向槽进行导向，即可由除渣销对模切板上的废料进行除渣，同时由弹簧对除渣销进行弹性支撑，降低刚性冲击，有效地提高除渣销的稳定，使用寿命更长。

Description

一种全清废圆压圆模切机

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备技术领域，具体是一种全清废圆压圆模切机。

背景技术

市场上广泛应用的圆压圆模切机，纸板只能进行模切，而圆压圆模切机在进行模切时，通常会产生废料，废料没有及时排除造成对模切辊的磨损，同时废料卡在模切辊上，容易造成停机，影响模切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全清废圆压圆模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全清废圆压圆模切机，包括机体、清废辊和清废板，所述机体顶部的两侧分别加工进料口和出料口，并且进料口与出料口对应，并在进料口的内侧设置上料辊和下料辊，并且上料辊和下料辊的轴端通过齿轮啮合，同时在上料辊和下料辊左侧的机体内由上至下依次设置上模切辊和下模切辊，并且上模切辊和下模切辊后侧的轴端通过齿轮啮合，另在下模切辊的外侧设置模切板，所述清废辊设置在下模切辊左下方的机体内，并且清废辊与下模切辊后侧的轴端通过齿轮啮合，并在清废辊的右侧设置除废辊，除废辊的外侧设置拨杆，同时在清废辊的下方设置毛刷辊，并且毛刷辊和除废辊后侧的轴端均与清废辊后侧的轴端通过齿轮啮合，另在毛刷辊下方的机体内设置废料输送机，所述清废板设置在清废辊的外侧，并与模切板对应配合，并且清废板包括底板、盖板、除渣销、导向槽和弹簧，底板与清废辊通过螺栓连接，并在底板内加工导向槽，导向槽内设置除渣销，同时在底板的外侧设置盖板，盖板上加工与除渣销配合的通孔，并且盖板与底板通过螺栓连接，另在除渣销底部轴端的外侧设置弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述除渣销若干个，并与模切板内的模切刀对应配合，并且除渣销的顶端加工球面，避免运动干涉，有效地降低接触冲击。

作为本实用新型进一步的方案：所述拨杆若干组，并与除渣销对应，并且每组拨杆均呈环形分布在除废辊的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧若干个，并与除渣销对应配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料输送机采用皮带输送，并与除废辊和毛刷辊配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用上料辊和下料辊配合，对进料进行导向输送，进一步提高进料的稳定，有效地保证瓦楞纸板输送的稳定；采用除废辊与清废辊通过齿轮啮合传动，即可由拨杆将清废辊清理的废料拨入废料输送机，同时毛刷辊进一步对清废辊进行清扫，从而由废料输送机将废料输出，废料清理更加彻底，效率更高；采用清废板与模切板配合，由底板与盖板对除渣销进行限位夹装，并由导向槽进行导向，即可由除渣销对模切板上的废料进行除渣，同时由弹簧对除渣销进行弹性支撑，降低刚性冲击，有效地提高除渣销的稳定，使用寿命更长。

附图说明

图1为全清废圆压圆模切机的结构示意图。

图2为全清废圆压圆模切机中清废板的局部结构示意图。

图中：机体1、上模切辊2、下模切辊3、模切板4、上料辊5、下料辊6、清废辊7、清废板8、底板81、盖板82、除渣销83、导向槽84、弹簧85、除废辊9、拨杆10、毛刷辊11、废料输送机12、进料口13和出料口14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全清废圆压圆模切机，包括机体1、清废辊7和清废板8，所述机体1顶部的两侧分别加工进料口13和出料口14，并且进料口133与出料口14对应，并在进料口13的内侧设置上料辊5和下料辊6，并且上料辊5和下料辊6的轴端通过齿轮啮合，同时在上料辊5和下料辊6左侧的机体1内由上至下依次设置上模切辊2和下模切辊3，并且上模切辊2和下模切辊3后侧的轴端通过齿轮啮合，另在下模切辊3的外侧设置模切板4，如此通过上料辊5和下料辊6配合，对进料进行导向输送，进一步提高进料的稳定，有效地保证瓦楞纸板输送的稳定，所述清废辊7设置在下模切辊3左下方的机体1内，并且清废辊7与下模切辊3后侧的轴端通过齿轮啮合，并在清废辊7的右侧设置除废辊9，除废辊9的外侧设置拨杆10，同时在清废辊7的下方设置毛刷辊11，并且毛刷辊11和除废辊9后侧的轴端均与清废辊7后侧的轴端通过齿轮啮合，另在毛刷辊11下方的机体1内设置废料输送机12，如此除废辊9与清废辊7通过齿轮啮合传动，即可由拨杆10将清废辊7清理的废料拨入废料输送机12，同时毛刷辊11进一步对清废辊7进行清扫，从而由废料输送机12将废料输出，废料清理更加彻底，效率更高，所述清废板8设置在清废辊7的外侧，并与模切板4对应配合，并且清废板8包括底板81、盖板82、除渣销83、导向槽84和弹簧85，底板81与清废辊7通过螺栓连接，并在底板81内加工导向槽84，导向槽84内设置除渣销83，同时在底板81的外侧设置盖板82，盖板82上加工与除渣销83配合的通孔，并且盖板82与底板81通过螺栓连接，另在除渣销83底部轴端的外侧设置弹簧85，如此通过底板81与盖板82对除渣销83进行限位夹装，并由导向槽84进行导向，即可由除渣销83对模切板4上的废料进行除渣，同时由弹簧85对除渣销83进行弹性支撑，降低刚性冲击，有效地提高除渣销83的稳定，使用寿命更长。

所述除渣销83若干个，并与模切板4内的模切刀对应配合，并且除渣销83的顶端加工球面，避免运动干涉，有效地降低接触冲击。

所述拨杆10若干组，并与除渣销83对应，并且每组拨杆均呈环形分布在除废辊9的外侧。

所述弹簧85若干个，并与除渣销83对应配合。

所述废料输送机12采用皮带输送，并与除废辊9和毛刷辊11配合。

本实用新型的工作原理是：使用时，上料辊5和下料辊6配合，对进料进行导向输送，并由上模切辊2和下模切辊3配合进一步输送，同时由模切板4对纸板进行模切，并由除渣销83对模切板4上的废料进行除渣，同时由弹簧85对除渣销83进行弹性支撑，降低刚性冲击，除废辊9带动拨杆10进一步将清废辊7清理的废料拨入废料输送机12，同时毛刷辊11进一步对清废辊7进行清扫，从而由废料输送机12将废料输出，废料清理更加彻底，效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全清废圆压圆模切机，包括机体、清废辊和清废板，其特征在于，所述机体顶部的两侧分别加工进料口和出料口，并且进料口与出料口对应，并在进料口的内侧设置上料辊和下料辊，并且上料辊和下料辊的轴端通过齿轮啮合，同时在上料辊和下料辊左侧的机体内由上至下依次设置上模切辊和下模切辊，并且上模切辊和下模切辊后侧的轴端通过齿轮啮合，另在下模切辊的外侧设置模切板，所述清废辊设置在下模切辊左下方的机体内，并且清废辊与下模切辊后侧的轴端通过齿轮啮合，并在清废辊的右侧设置除废辊，除废辊的外侧设置拨杆，同时在清废辊的下方设置毛刷辊，并且毛刷辊和除废辊后侧的轴端均与清废辊后侧的轴端通过齿轮啮合，另在毛刷辊下方的机体内设置废料输送机，所述清废板设置在清废辊的外侧，并与模切板对应配合，并且清废板包括底板、盖板、除渣销、导向槽和弹簧，底板与清废辊通过螺栓连接，并在底板内加工导向槽，导向槽内设置除渣销，同时在底板的外侧设置盖板，盖板上加工与除渣销配合的通孔，并且盖板与底板通过螺栓连接，另在除渣销底部轴端的外侧设置弹簧。

2.根据权利要求1所述的全清废圆压圆模切机，其特征在于，所述除渣销若干个，并与模切板内的模切刀对应配合，并且除渣销的顶端加工球面。

3.根据权利要求1或2所述的全清废圆压圆模切机，其特征在于，所述拨杆若干组，并与除渣销对应，并且每组拨杆均呈环形分布在除废辊的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的全清废圆压圆模切机，其特征在于，所述弹簧若干个，并与除渣销对应配合。

5.根据权利要求1所述的全清废圆压圆模切机，其特征在于，所述废料输送机采用皮带输送，并与除废辊和毛刷辊配合。

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