CN217141373U - 一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，该自动化设备包括：毛刷组件，用于将金属件表面的胶状物去除；第一超声波水洗组件，设置在所述毛刷组件的出料端，用于对金属件进行初次水洗；第二超声波水洗组件，设置在所述第一超声波水洗组件的出料端，用于对金属件进行二次水洗；所述第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的进料端与出料端均安装有导料板；通过本实用新型的设计，能够自动对金属件进行除胶、清洗、烘干的操作，相比较人工清洗的方式，该装置能够极大的提升工作效率，同时在操作中也不会出现清洗或烘干遗漏的现象，且由于整个清洗烘干过程中均不需要人工介入，因此减少了人工成本的投入，降低生产成本。

Description

一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备

技术领域

本实用新型属于金属件清洗加工技术领域，具体涉及一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备。

背景技术

在对金属件的加工生产中，为了达到食品级等较高的卫生需求，需要对加工好的金属件进行清理，并在清理完成后，去除表面残留的水渍后，再进行包装等加工，现有的清理方式均是通过人工进行清洗，以及后续对每个金属件进行擦拭实现水渍去除的目的，在金属件大批量生产中，仅靠人工操作，生产效率较低，同时所需要的人工也较多，增加了生产成本，同时也会出现擦拭遗漏等诸多问题，因此本实用新型提供一种能够对金属件表面进行自动清洗的设备，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，该自动化设备包括：

毛刷组件，用于将金属件表面的胶状物去除；

第一超声波水洗组件，设置在所述毛刷组件的出料端，用于对金属件进行初次水洗；

第二超声波水洗组件，设置在所述第一超声波水洗组件的出料端，用于对金属件进行二次水洗；

所述第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的进料端与出料端均安装有导料板，金属件的底部处于导料板的内侧；在所述第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的出料端内侧设置有吹气组件，所述吹气组件设置在导料板的顶部两侧，在所述第一超声波水洗组件和第二超声波水洗组件的底部外侧还设置有储水槽；

烘干组件，设置在所述第二超声波水洗组件的出料端，用于对金属件表面烘干；

链条传送组件，用于将金属件传输，所述链条传送组件经过毛刷组件、第一超声波水洗组件、第二超声波水洗组件、烘干组件的内部，且所述链条传送组件由毛刷组件朝向烘干组件的方向传输运动；

还包括工作台，该工作台的一端处于烘干组件出料端的外侧，形成有下料桌，另一端处于毛刷组件进料端的外侧，形成有上料桌。

优选的，所述储水槽的侧边设置有用于传输水位的液位泵，所述储水槽与第一超声波水洗组件和第二超声波水洗组件相连通。

优选的，所述毛刷组件包括外壳，所述外壳的底部侧边安装有驱动电机，在所述外壳的内部还设置有带轴的清洗毛刷，所述驱动电机与带轴的清洗毛刷之间设置有用于传动的传动齿轮组，在所述清洗毛刷的轴上还螺纹连接有张紧压头。

优选的，所述链条传送组件由传送链条、张紧轮、支撑棘轮、传动电机、挂钩构成，其中支撑棘轮安装在传送链条的四角处，所述传动电机安装在其中一个张紧轮的底部，并通过该张紧轮与传送链条传动连接，所述支撑棘轮环绕设置在传送链条的四轴，所述挂钩设置有多个，且每个挂钩的顶部与传送链条固定连接，其中金属件挂设在挂钩的底部。

优选的，所述烘干组件由箱体和热源组件构成。

优选的，所述外壳的出料端处同样设置有吹气组件和导料板，该处的导料板和吹气组件与清洗毛刷之间存在间距。

优选的，所述张紧轮的顶部设置有与传送链条传动的齿轮，在所述支撑棘轮上同样设置有与传送链条传动的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型的设计，能够自动对金属件进行除胶、清洗、烘干的操作，相比较人工清洗的方式，该装置能够极大的提升工作效率，同时在操作中也不会出现清洗或烘干遗漏的现象，且由于整个清洗烘干过程中均不需要人工介入，因此减少了人工成本的投入，降低生产成本，解决了现有人工清洗的诸多不便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的连接示意图；

图3为本实用新型导料板的结构示意图；

图4为本实用新型毛刷组件的结构示意图；

图5为本实用新型清洗毛刷与吹气组件的连接示意图；

图6为本实用新型吹气组件的结构示意图；

图7为本实用新型毛刷组件的剖视图；

图8为本实用新型链条传送组件的结构示意图；

图9为本实用新型支撑棘轮的结构示意图；

图10为本实用新型张紧轮的结构示意图；

图11为本实用新型传送链条与挂钩的连接示意图；

图12为本实用新型烘干组件的结构示意图；

图13为本实用新型的加工流程图。

图中：1、上料桌；2、毛刷组件；21、外壳；22、清洗毛刷；23、驱动电机；24、张紧压头；25、传动齿轮组；3、第一超声波水洗组件；4、导料板；5、第二超声波水洗组件；6、吹气组件；7、烘干组件；71、箱体；72、热源组件；8、链条传送组件；81、传送链条；82、张紧轮；83、支撑棘轮；84、传动电机；85、挂钩；9、下料桌；10、储水槽；11、液位泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图13，本实用新型提供一种技术方案：一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，该自动化设备包括：

毛刷组件2，用于将金属件表面的胶状物去除；

第一超声波水洗组件3，设置在毛刷组件2的出料端，用于对金属件进行初次水洗；

第二超声波水洗组件5，设置在第一超声波水洗组件3的出料端，用于对金属件进行二次水洗；

第一超声波水洗组件3与第二超声波水洗组件5的进料端与出料端均安装有导料板4，金属件的底部处于导料板4的内侧；在第一超声波水洗组件3与第二超声波水洗组件5的出料端内侧设置有吹气组件6，吹气组件6设置在导料板4的顶部两侧，在第一超声波水洗组件3和第二超声波水洗组件5的底部外侧还设置有储水槽10；

烘干组件7，设置在第二超声波水洗组件5的出料端，用于对金属件表面烘干；

链条传送组件8，用于将金属件传输，链条传送组件8经过毛刷组件2、第一超声波水洗组件3、第二超声波水洗组件5、烘干组件7的内部，且链条传送组件8由毛刷组件2朝向烘干组件7的方向传输运动，能够自动对金属件进行除胶、清洗、烘干的操作，相比较人工清洗的方式，该装置能够极大的提升工作效率，同时在操作中也不会出现清洗或烘干遗漏的现象，且由于整个清洗烘干过程中均不需要人工介入，因此减少了人工成本的投入，降低生产成本，解决了现有人工清洗的诸多不便性；

还包括工作台，该工作台的一端处于烘干组件7出料端的外侧，形成有下料桌9，另一端处于毛刷组件2进料端的外侧，形成有上料桌1。

本实施例中，优选的，储水槽10的侧边设置有用于传输水位的液位泵11，储水槽10与第一超声波水洗组件3和第二超声波水洗组件5相连通。

本实施例中，优选的，毛刷组件2包括外壳21，外壳21的底部侧边安装有驱动电机23，在外壳21的内部还设置有带轴的清洗毛刷22，驱动电机23与带轴的清洗毛刷22之间设置有用于传动的传动齿轮组25，在清洗毛刷22的轴上还螺纹连接有张紧压头24。

本实施例中，优选的，链条传送组件8由传送链条81、张紧轮82、支撑棘轮83、传动电机84、挂钩85构成，其中支撑棘轮83安装在传送链条81的四角处，保证传送链条81正常传动，传动电机84安装在其中一个张紧轮82的底部，并通过该张紧轮82与传送链条81传动连接，支撑棘轮83环绕设置在传送链条81的四轴，挂钩85设置有多个，且每个挂钩85的顶部与传送链条81固定连接，其中金属件挂设在挂钩85的底部。

本实施例中，优选的，烘干组件7由箱体71和热源组件72构成，通过热源组件72对金属件表面烘干。

本实施例中，优选的，外壳21的出料端处同样设置有吹气组件6和导料板4，该处的导料板4和吹气组件6与清洗毛刷22之间存在间距，避免出现碰撞损坏。

本实施例中，优选的，张紧轮82的顶部设置有与传送链条81传动的齿轮，用于传动，在支撑棘轮83上同样设置有与传送链条81传动的齿轮。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对金属件进行清洗时，先通过人工将表面的薄膜撕除；

参照图1、图8和图11，将需要清洗的金属件放置在上料桌1上，并将金属件挂设在液位泵11上，在传送链条81的传动下，进入毛刷组件2内进行除胶清洗；

参照图4、图5、图6、图7，进入毛刷组件2内部的金属件通过清洗毛刷22将表面的胶清除，其中驱动电机23通过传动齿轮组25带动多组清洗毛刷22的轴转动，而张紧压头24将清洗毛刷22的轴压紧，保证清洗毛刷22正常清理，不会出现打滑现象；

参照图1、图2、图3、图8、图9和图10，通过传送链条81将已经完成除胶清洗的金属件朝向第一超声波水洗组件3内移动，在传送链条81的移动中，通过支撑棘轮83支撑传送链条81，通过张紧轮82控制传送链条81整体的张紧度，保证正常传动；当金属件进入第一超声波水洗组件3内部时，先通过导料板4对金属件的底部进行限位导向，使得金属件呈竖直状，避免出现摆动现象，接着进入第一超声波水洗组件3进行进行超声水洗，水洗过后，通过第一超声波水洗组件3与第二超声波水洗组件5之间的吹气组件6吹除金属件上的水分，在吹除中，金属件同样被导料板4限位，避免摆动，接着进入第二超声波水洗组件5内做相同动作，当从第二超声波水洗组件5的内部出来后，同样通过第二超声波水洗组件5端部的吹气组件6将金属件上残留的水分吹除，在使用中，通过液位泵11将储水槽10内的水源注入第一超声波水洗组件3和/或第二超声波水洗组件5内，保证水源的更换以及补充；

参照图1、图12，金属件在传送链条81的传动下，进入烘干组件7的内部，并通过热源组件72对金属件的表面进一步烘干，烘干完成后，通过传送链条81传动移动至下料桌9处，从而完成整个加工工作，流程图如图13所使，最后工作人员将完成清洗、烘干的金属件取下即可完成整个清洗步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：该自动化设备包括：

毛刷组件（2），用于将金属件表面的胶状物去除；

第一超声波水洗组件（3），设置在所述毛刷组件（2）的出料端，用于对金属件进行初次水洗；

第二超声波水洗组件（5），设置在所述第一超声波水洗组件（3）的出料端，用于对金属件进行二次水洗；

所述第一超声波水洗组件（3）与第二超声波水洗组件（5）的进料端与出料端均安装有导料板（4），金属件的底部处于导料板（4）的内侧；在所述第一超声波水洗组件（3）与第二超声波水洗组件（5）的出料端内侧设置有吹气组件（6），所述吹气组件（6）设置在导料板（4）的顶部两侧，在所述第一超声波水洗组件（3）和第二超声波水洗组件（5）的底部外侧还设置有储水槽（10）；

烘干组件（7），设置在所述第二超声波水洗组件（5）的出料端，用于对金属件表面烘干；

链条传送组件（8），用于将金属件传输，所述链条传送组件（8）经过毛刷组件（2）、第一超声波水洗组件（3）、第二超声波水洗组件（5）、烘干组件（7）的内部，且所述链条传送组件（8）由毛刷组件（2）朝向烘干组件（7）的方向传输运动；

还包括工作台，该工作台的一端处于烘干组件（7）出料端的外侧，形成有下料桌（9），另一端处于毛刷组件（2）进料端的外侧，形成有上料桌（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：所述储水槽（10）的侧边设置有用于传输水位的液位泵（11），所述储水槽（10）与第一超声波水洗组件（3）和第二超声波水洗组件（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：所述毛刷组件（2）包括外壳（21），所述外壳（21）的底部侧边安装有驱动电机（23），在所述外壳（21）的内部还设置有带轴的清洗毛刷（22），所述驱动电机（23）与带轴的清洗毛刷（22）之间设置有用于传动的传动齿轮组（25），在所述清洗毛刷（22）的轴上还螺纹连接有张紧压头（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：所述链条传送组件（8）由传送链条（81）、张紧轮（82）、支撑棘轮（83）、传动电机（84）、挂钩（85）构成，其中支撑棘轮（83）安装在传送链条（81）的四角处，所述传动电机（84）安装在其中一个张紧轮（82）的底部，并通过该张紧轮（82）与传送链条（81）传动连接，所述支撑棘轮（83）环绕设置在传送链条（81）的四轴，所述挂钩（85）设置有多个，且每个挂钩（85）的顶部与传送链条（81）固定连接，其中金属件挂设在挂钩（85）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：所述烘干组件（7）由箱体（71）和热源组件（72）构成。

6.根据权利要求3所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：所述外壳（21）的出料端处同样设置有吹气组件（6）和导料板（4），该处的导料板（4）和吹气组件（6）与清洗毛刷（22）之间存在间距。

7.根据权利要求4所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：所述张紧轮（82）的顶部设置有与传送链条（81）传动的齿轮，在所述支撑棘轮（83）上同样设置有与传送链条（81）传动的齿轮。

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