CN115488122A - 一种周转筐清洗设备 - Google Patents

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CN115488122A CN202210547286.XA CN202210547286A CN115488122A CN 115488122 A CN115488122 A CN 115488122A CN 202210547286 A CN202210547286 A CN 202210547286A CN 115488122 A CN115488122 A CN 115488122A
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    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
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    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure

Abstract

本发明涉及一种周转筐清洗设备,包括按清洗顺序依次设置的放置输送架、清洗部件和烘干部件,所述清洗部件包括清洗箱、清洗输送带和喷洗组件,清洗箱中部横向设置有隔板,所述隔板将清洗箱分别上部的清洗段和下部的储水段,所述烘干部件包括烘干箱、烘干输送带和风机,烘干箱通过管道连通至清洗箱的储水段底部。本发明的目的在于解决或至少减轻目前的周转箱清洗设备较为费水的问题,提供一种周转筐清洗设备。

Description

一种周转筐清洗设备
技术领域
本发明属于周转箱清洗设备技术领域,涉及一种周转筐清洗设备,尤其涉及一种经吸附运输储存及使用时的煤层气降压解吸装置。
背景技术
周转箱,也称为物流箱,广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业,能耐酸耐碱、耐油污,无毒无味,可用于盛放食品等,清洁方便,零件周转便捷、堆放整齐,便于管理。其合理的设计,优良的品质,适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合,用于各类仓库、生产现场等多种场合,在物流管理越来越被广大企业重视的今天,周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理,是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
现有的周转箱清洗生产线,通常采用高压喷射去除污垢,解决了周转箱的清洁卫生问题,保证了周转箱的清洁卫生。但是现有的清洗设备较为费水;一是因为周转箱上会附着有固体杂物,不仅冲洗掉杂物费水,还不利于水的循环利用;二是冷水清洗效果较差,热水则耗能较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,解决或至少减轻目前的周转箱清洗设备较为费水的问题,提供一种周转筐清洗设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种周转筐清洗设备,包括按清洗顺序依次设置的放置输送架、清洗部件和烘干部件;
所述清洗部件包括清洗箱、清洗输送带和喷洗组件,所述清洗箱呈长条形壳体状,清洗箱中部横向设置有隔板,所述隔板将清洗箱分别上部的清洗段和下部的储水段,所述清洗段和储水段连通,所述清洗输送带沿清洗箱长度方向水平设置于清洗箱的清洗段中部,清洗输送带头端连通至放置输送架尾端,所述喷洗组件包括喷洗管和水泵,所述喷洗管呈口字形,喷洗管套合于清洗输送带,喷洗管上均布有多个喷头,所述喷头的喷射方向均朝向清洗输送带,所述水泵设置于清洗箱的储水段内,水泵的进输入端连通至清洗箱的储水段底部、输出端连通至喷洗管;
所述烘干部件包括烘干箱、烘干输送带和风机,所述烘干输送带沿烘干箱长度方向水平设置于烘干箱内,烘干输送带头端连通至清洗输送带尾端,烘干输送带上表面高度与清洗输送带上表面高度平齐,所述风机固定设置于烘干箱外,风机的输入端连通至热气源、输出端连通至烘干箱内,烘干箱通过管道连通至清洗箱的储水段底部。
为了进一步实现本发明,可优先选用以下技术方案:
优选的,所述清洗箱的清洗段两端和烘干箱两端均设置有开口,所述开口处设置有布帘;
所述清洗输送带和烘干输送带均呈镂空状。
优选的,所述喷洗管包括第一喷管和第二喷管,所述第一喷管和第二喷管沿周转筐的清洗方向依次设置,第一喷管的喷头的喷水量大于第二喷管的喷头的喷水量,第二喷管的喷头的数量大于第一喷管的喷头的数量。
优选的,所述隔板中部设置有漏水口,隔板两端向上倾斜,所述漏水口处设置有杂物斗,所述杂物斗呈上端开口的长方体壳体状,杂物斗水平滑动设置于清洗箱内且从清洗箱一侧抽出,清洗箱底面呈波浪状且均布有微孔。
优选的,所述周转筐清洗设备还包括抖落部件,所述抖落部件设置于放置输送架和清洗部件之间,抖落部件包括晃动架、抖落输送带、底座和往复转动组件;
所述底座固定设置于地面;
所述晃动架两端分别通过柔性带连通至放置输送架尾端和清洗输送带头端,所述抖落输送带沿晃动架设置,晃动架转动设置于底座;
所述往复转动组件驱动晃动架往复转动。
优选的,所述晃动架包括架板、端块和晃动轴,所述架板呈∧形,两个架板平行间隔设置,两个所述端块分别固定设置于架板的两端,所述晃动轴水平设置,晃动轴两端分别固定套合于两个端块、中部转动套合于底座上部。
优选的,所述晃动架还包括主动轮和从动轮,所述主动轮位于架板中部,主动轮两端分别转动套合于两个架板,两个所述从动轮分别位于架板两端,从动轮两端分别转动套合于两个架板;
所述抖落输送带缠绕设置于主动轮和从动轮,抖落输送带呈镂空状,抖落输送带中部,抖落输送带外侧沿其长度方向均匀阵列设置有多个挡板。
优选的,所述架板沿其顶侧设置有多个导向杆,所述导向杆两端分别与两个架板转动连接;
所述架板下部设置有导流板,所述导流板倾斜设置,导流板两端分别固定设置于架板两端内侧。
优选的,所述往复转动组件包括大齿轮、正向轴、正向齿轮、反向轴和反向齿轮,所述大齿轮固定套合于晃动轴,所述正向轴和反向轴分别对称设置于晃动轴下方两侧,正向轴和反向轴均转动设置于底座,所述正向齿轮和反向齿轮分别同轴固定设置于正向轴和反向轴,正向齿轮和反向齿轮均与大齿轮啮合;
所述正向齿轮和反向齿轮的均为半圆缺齿轮,正向齿轮和反向齿轮在同一时间仅其一个与大齿轮相啮合。
优选的,所述往复转动组件包括还包括主动齿轮、从动齿轮、主动链轮、从动链轮和驱动轴;
所述驱动轴位于正向轴下方且转动设置于底座,所述主动齿轮和主动链轮均固定套合于驱动轴,所述从动齿轮和从动链轮分别固定套合于正向轴和反向轴,从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接,从动链轮和主动链轮通过链条传动连接;
所述正向齿轮和反向齿轮的直径值相等且均小于大齿轮的直径值,所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比等于主动链轮与从动链轮之间的传动比。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的清洗箱由隔板分为清洗段和储水段,清洗用的水在清洗段和储水段之间循环利用,大大降低水资源的浪费。
本发明设置有烘干部件,不仅使清洗后的周转箱之间脱水干燥,能直接使用,同时烘干的热气能将清洗箱的储水段内的水加热,提高清洗效果,从而降低用水量。
本发明还设置有抖落部件,通过抖落部件自动将附着在周转箱上的杂物去除,无需高压水将杂物喷掉,进一步降低清洗用水的消耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的放置输送架的结构示意图;
图3为本发明的清洗部件的结构示意图;
图4为本发明的清洗部件的结构剖视图;
图5为本发明的杂物斗的结构示意图;
图6为本发明的烘干部件的结构示意图;
图7为本发明的抖落部件的结构示意图;
图8为本发明的抖落部件的结构剖视图;
图9为本发明的图8中A处的放大图;
图10为本发明的晃动架和抖落输送带的结构示意图;
图11为本发明的晃动架和抖落输送带的结构剖视图;
图12为本发明的抖落输送带的结构示意图;
图13为本发明的往复转动组件的结构示意图;
图14为本发明的正向齿轮或反向齿轮的结构示意图;
其中:1-清洗箱;2-清洗输送带;3-隔板;4-喷洗管;5-水泵;6-放置输送架;7-烘干箱;8-烘干输送带;9-风机;10-杂物斗;11-晃动架;12-抖落输送带;13-底座;14-大齿轮;15-正向轴;16-正向齿轮;17-反向轴;18-反向齿轮;19-主动齿轮;20-从动齿轮;21-主动链轮;22-从动链轮;23-驱动轴;401-第一喷管;402-第二喷管;1101-架板;1102-端块;1103-晃动轴;1104-主动轮;1105-从动轮;1106-导向杆;1107-导流板。
具体实施方式
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
如图1-14所示,一种周转筐清洗设备,包括按清洗顺序依次设置的放置输送架6、清洗部件和烘干部件;
所述清洗部件包括清洗箱1、清洗输送带2和喷洗组件,所述清洗箱1呈长条形壳体状,清洗箱1中部横向设置有隔板3,所述隔板3将清洗箱1分别上部的清洗段和下部的储水段,所述清洗段和储水段连通,所述清洗输送带2沿清洗箱1长度方向水平设置于清洗箱1的清洗段中部,清洗输送带2头端连通至放置输送架6尾端,所述喷洗组件包括喷洗管4和水泵5,所述喷洗管4呈口字形,喷洗管4套合于清洗输送带2,喷洗管4上均布有多个喷头,所述喷头的喷射方向均朝向清洗输送带2,所述水泵5设置于清洗箱1的储水段内,水泵5的进输入端连通至清洗箱1的储水段底部、输出端连通至喷洗管4;
所述烘干部件包括烘干箱7、烘干输送带8和风机9,所述烘干输送带8沿烘干箱7长度方向水平设置于烘干箱7内,烘干输送带8头端连通至清洗输送带2尾端,烘干输送带8上表面高度与清洗输送带2上表面高度平齐,所述风机9固定设置于烘干箱7外,风机9的输入端连通至热气源、输出端连通至烘干箱7内,烘干箱7通过管道连通至清洗箱1的储水段底部。
为了防止水或热气外溢,所述清洗箱1的清洗段两端和烘干箱7两端均设置有开口,所述开口处设置有布帘;
所述清洗输送带2和烘干输送带8均呈镂空状。
为了保证清洗效果,所述喷洗管4包括第一喷管401和第二喷管402,所述第一喷管401和第二喷管402沿周转筐的清洗方向依次设置,第一喷管401的喷头的喷水量大于第二喷管402的喷头的喷水量,第二喷管402的喷头的数量大于第一喷管401的喷头的数量。
为了便于去除循环水中的微小杂质,所述隔板3中部设置有漏水口,隔板3两端向上倾斜,所述漏水口处设置有杂物斗10,所述杂物斗10呈上端开口的长方体壳体状,杂物斗10水平滑动设置于清洗箱1内且从清洗箱1一侧抽出,清洗箱1底面呈波浪状且均布有微孔。
为了将附着在周转箱上的杂物去除,所述周转筐清洗设备还包括抖落部件,所述抖落部件设置于放置输送架6和清洗部件之间,抖落部件包括晃动架11、抖落输送带12、底座13和往复转动组件;
所述底座13固定设置于地面;
所述晃动架11两端分别通过柔性带连通至放置输送架6尾端和清洗输送带2头端,所述抖落输送带12沿晃动架11设置,晃动架11转动设置于底座13;
所述往复转动组件驱动晃动架11往复转动。
为了利于去除周转箱各个面上的杂物,本实施例中,所述晃动架11包括架板1101、端块1102和晃动轴1103,所述架板1101呈∧形,两个架板1101平行间隔设置,两个所述端块1102分别固定设置于架板1101的两端,所述晃动轴1103水平设置,晃动轴1103两端分别固定套合于两个端块1102、中部转动套合于底座13上部。
为了使抖落输送带12带动周转箱沿,所述晃动架11还包括主动轮1104和从动轮1105,所述主动轮1104位于架板1101中部晃动架11运动,主动轮1104两端分别转动套合于两个架板1101,两个所述从动轮1105分别位于架板1101两端,从动轮1105两端分别转动套合于两个架板1101;
所述抖落输送带12缠绕设置于主动轮1104和从动轮1105,抖落输送带12呈镂空状,抖落输送带12中部,抖落输送带12外侧沿其长度方向均匀阵列设置有多个挡板。
为了优化产品结构,提高实用性,所述架板1101沿其顶侧设置有多个导向杆1106,所述导向杆1106两端分别与两个架板1101转动连接;
所述架板1101下部设置有导流板1107,所述导流板1107倾斜设置,导流板1107两端分别固定设置于架板1101两端内侧。
为了使晃动架11能往复转动,所述往复转动组件包括大齿轮14、正向轴15、正向齿轮16、反向轴17和反向齿轮18,所述大齿轮14固定套合于晃动轴1103,所述正向轴15和反向轴17分别对称设置于晃动轴1103下方两侧,正向轴15和反向轴17均转动设置于底座13,所述正向齿轮16和反向齿轮18分别同轴固定设置于正向轴15和反向轴17,正向齿轮16和反向齿轮18均与大齿轮14啮合;
所述正向齿轮16和反向齿轮18的均为半圆缺齿轮,正向齿轮16和反向齿轮18在同一时间仅其一个与大齿轮14相啮合。
为了进一步优化产品结构,提高工作的稳定性,所述往复转动组件包括还包括主动齿轮19、从动齿轮20、主动链轮21、从动链轮22和驱动轴23;
所述驱动轴23位于正向轴15下方且转动设置于底座13,所述主动齿轮19和主动链轮21均固定套合于驱动轴23,所述从动齿轮20和从动链轮22分别固定套合于正向轴15和反向轴17,从动齿轮20与主动齿轮19啮合传动连接,从动链轮22和主动链轮21通过链条传动连接;
所述正向齿轮16和反向齿轮18的直径值相等且均小于大齿轮14的直径值,所述主动齿轮19与从动齿轮20之间的传动比等于主动链轮21与从动链轮22之间的传动比。
本实施中,主动齿轮19、从动齿轮20、主动链轮21和从动链轮22的数量均为两个且均分别设置于大齿轮14前后两侧,驱动轴23中部通过蜗轮蜗杆机构传动连接至电机;
同时,清洗箱1的清洗段内设置有防偏架,周转箱在清洗箱1内运动时由防偏架限位,使周转箱直线运动。
清洗时,周转筐处于倒扣状态放置在放置输送架6上,而后进入抖落部件。抖落输送带12带动周转箱∧形轨迹运动,运动的同时晃动架11带动周转箱往复摆动,甩落附着在周转箱上的杂物。甩掉杂物的周转筐进入清洗部件,清洗输送带2带动周转箱运动的同时,喷管喷出的水对周转筐进行清洗。清洗后的周转筐进入烘干部件,烘干箱7内的热空气将周转箱烘干,便于再次使用。
本发明的清洗箱1由隔板3分为清洗段和储水段,清洗用的水在清洗段和储水段之间循环利用,大大降低水资源的浪费。
本发明设置有烘干部件,不仅使清洗后的周转箱之间脱水干燥,能直接使用,同时烘干的热气能将清洗箱1的储水段内的水加热,提高清洗效果,从而降低用水量。
本发明还设置有抖落部件,通过抖落部件自动将附着在周转箱上的杂物去除,无需高压水将杂物喷掉,进一步降低清洗用水的消耗。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种周转筐清洗设备,其特征在于,包括按清洗顺序依次设置的放置输送架(6)、清洗部件和烘干部件;
所述清洗部件包括清洗箱(1)、清洗输送带(2)和喷洗组件,所述清洗箱(1)呈长条形壳体状,清洗箱(1)中部横向设置有隔板(3),所述隔板(3)将清洗箱(1)分别上部的清洗段和下部的储水段,所述清洗段和储水段连通,所述清洗输送带(2)沿清洗箱(1)长度方向水平设置于清洗箱(1)的清洗段中部,清洗输送带(2)头端连通至放置输送架(6)尾端,所述喷洗组件包括喷洗管(4)和水泵(5),所述喷洗管(4)呈口字形,喷洗管(4)套合于清洗输送带(2),喷洗管(4)上均布有多个喷头,所述喷头的喷射方向均朝向清洗输送带(2),所述水泵(5)设置于清洗箱(1)的储水段内,水泵(5)的进输入端连通至清洗箱(1)的储水段底部、输出端连通至喷洗管(4);
所述烘干部件包括烘干箱(7)、烘干输送带(8)和风机(9),所述烘干输送带(8)沿烘干箱(7)长度方向水平设置于烘干箱(7)内,烘干输送带(8)头端连通至清洗输送带(2)尾端,烘干输送带(8)上表面高度与清洗输送带(2)上表面高度平齐,所述风机(9)固定设置于烘干箱(7)外,风机(9)的输入端连通至热气源、输出端连通至烘干箱(7)内,烘干箱(7)通过管道连通至清洗箱(1)的储水段底部。
2.根据权利要求1所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述清洗箱(1)的清洗段两端和烘干箱(7)两端均设置有开口,所述开口处设置有布帘;
所述清洗输送带(2)和烘干输送带(8)均呈镂空状。
3.根据权利要求1所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述喷洗管(4)包括第一喷管(401)和第二喷管(402),所述第一喷管(401)和第二喷管(402)沿周转筐的清洗方向依次设置,第一喷管(401)的喷头的喷水量大于第二喷管(402)的喷头的喷水量,第二喷管(402)的喷头的数量大于第一喷管(401)的喷头的数量。
4.根据权利要求1所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述隔板(3)中部设置有漏水口,隔板(3)两端向上倾斜,所述漏水口处设置有杂物斗(10),所述杂物斗(10)呈上端开口的长方体壳体状,杂物斗(10)水平滑动设置于清洗箱(1)内且从清洗箱(1)一侧抽出,清洗箱(1)底面呈波浪状且均布有微孔。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述周转筐清洗设备还包括抖落部件,所述抖落部件设置于放置输送架(6)和清洗部件之间,抖落部件包括晃动架(11)、抖落输送带(12)、底座(13)和往复转动组件;
所述底座(13)固定设置于地面;
所述晃动架(11)两端分别通过柔性带连通至放置输送架(6)尾端和清洗输送带(2)头端,所述抖落输送带(12)沿晃动架(11)设置,晃动架(11)转动设置于底座(13);
所述往复转动组件驱动晃动架(11)往复转动。
6.根据权利要求5所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述晃动架(11)包括架板(1101)、端块(1102)和晃动轴(1103),所述架板(1101)呈∧形,两个架板(1101)平行间隔设置,两个所述端块(1102)分别固定设置于架板(1101)的两端,所述晃动轴(1103)水平设置,晃动轴(1103)两端分别固定套合于两个端块(1102)、中部转动套合于底座(13)上部。
7.根据权利要求6所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述晃动架(11)还包括主动轮(1104)和从动轮(1105),所述主动轮(1104)位于架板(1101)中部,主动轮(1104)两端分别转动套合于两个架板(1101),两个所述从动轮(1105)分别位于架板(1101)两端,从动轮(1105)两端分别转动套合于两个架板(1101);
所述抖落输送带(12)缠绕设置于主动轮(1104)和从动轮(1105),抖落输送带(12)呈镂空状,抖落输送带(12)中部,抖落输送带(12)外侧沿其长度方向均匀阵列设置有多个挡板。
8.根据权利要求7所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述架板(1101)沿其顶侧设置有多个导向杆(1106),所述导向杆(1106)两端分别与两个架板(1101)转动连接;
所述架板(1101)下部设置有导流板(1107),所述导流板(1107)倾斜设置,导流板(1107)两端分别固定设置于架板(1101)两端内侧。
9.根据权利要求6所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述往复转动组件包括大齿轮(14)、正向轴(15)、正向齿轮(16)、反向轴(17)和反向齿轮(18),所述大齿轮(14)固定套合于晃动轴(1103),所述正向轴(15)和反向轴(17)分别对称设置于晃动轴(1103)下方两侧,正向轴(15)和反向轴(17)均转动设置于底座(13),所述正向齿轮(16)和反向齿轮(18)分别同轴固定设置于正向轴(15)和反向轴(17),正向齿轮(16)和反向齿轮(18)均与大齿轮(14)啮合;
所述正向齿轮(16)和反向齿轮(18)的均为半圆缺齿轮,正向齿轮(16)和反向齿轮(18)在同一时间仅其一个与大齿轮(14)相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种周转筐清洗设备,其特征在于,所述往复转动组件包括还包括主动齿轮(19)、从动齿轮(20)、主动链轮(21)、从动链轮(22)和驱动轴(23);
所述驱动轴(23)位于正向轴(15)下方且转动设置于底座(13),所述主动齿轮(19)和主动链轮(21)均固定套合于驱动轴(23),所述从动齿轮(20)和从动链轮(22)分别固定套合于正向轴(15)和反向轴(17),从动齿轮(20)与主动齿轮(19)啮合传动连接,从动链轮(22)和主动链轮(21)通过链条传动连接;
所述正向齿轮(16)和反向齿轮(18)的直径值相等且均小于大齿轮(14)的直径值,所述主动齿轮(19)与从动齿轮(20)之间的传动比等于主动链轮(21)与从动链轮(22)之间的传动比。
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