CN216460453U - 一种塑料制品制造用清洁装置 - Google Patents

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王智
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品制造用清洁装置,包括主箱体,主箱体内从左向右依次设有清洗区、抬升区和清扫区,主箱体一侧设有与清洗区连通的加料口,清扫区内底部设有支撑滚轮,支撑滚轮顶部设有可以转动的筛网滚筒,清洗区顶部设有多个喷洒头,抬升区内设有抬升传输带,清扫区内设有清扫毛刷,主箱体一端设有配合清扫区的出料口。本实用新型与现有技术相比的优点在于:本装置通过清洗区的筛网滚筒配合喷洒头方便对塑料制品进行冲洗和向前传输,之后通过抬升区的抬升传输带配合抬升板进行抬升至清扫区上方,通过清扫区内的清扫毛刷对塑料制品进行清扫处理,本装置一体化设置,可以持续不断的对塑料制品进行清洁处理,效率更加高效。

Description

一种塑料制品制造用清洁装置
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产技术领域,具体是指一种塑料制品制造用清洁装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料,它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料,具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
在一些体积较小,数量较多的塑料制品生产过程中,需要对其进行清洗清洁处理,但是现有技术中的清洁装置多为搅拌式,只能单次对一定数量的塑料制品进行清洗清洁,无法持续不断地进行清洁,费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对上述背景技术中提出的不足,提供一种能够持续不断地对塑料制品进行清洗清洁的一种塑料制品制造用清洁装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种塑料制品制造用清洁装置,包括主箱体,所述的主箱体内从左向右依次设有清洗区、抬升区和清扫区,所述的主箱体一侧连接设有与清洗区连通的加料口,所述的清扫区内底部连接设有支撑滚轮,所述的支撑滚轮顶部连接设有可以转动的筛网滚筒,所述的筛网滚筒与加料口连通设置,所述的清洗区顶部连接设有多个喷洒头,所述的抬升区内连接设有抬升传输带,所述的清扫区内连接设有主动转动轴和多个从动转动轴,所述的主动转动轴和多个从动转动轴顶部均连接设有清扫毛刷,所述的主箱体一端连接设有配合清扫区的出料口。
进一步的,所述的主箱体靠近加料口一端顶部连接设有第一驱动电机,所述的第一驱动电机的动力端延伸至清洗区内连接设有齿轮,所述的筛网滚筒外侧连接设有配合齿轮的齿条,所述的筛网滚筒外侧连接设有配合支撑滚轮的支撑圆盘,所述的主箱体底部设有配合清洗区的排水口,所述的筛网滚筒内连接设有导向绞龙叶片,通过第一驱动电机带动筛网滚筒转动,支撑圆盘方便支撑支撑滚轮的转动,绞龙叶片方便带动塑料制品向后传输。
进一步的,所述的抬升传输带为筛网型传输带,所述的抬升传输带上均匀连接设有多个抬升板,所述的抬升区和清扫区之间顶部连接设有橡胶垫,抬升板方便带动塑料制品向上抬升,橡胶垫可以保证塑料制冷稳定下落。
进一步的,所述的清扫区底部连接设有第二驱动电机,所述的第二驱动电机的动力端与主动转动轴连接设置,所述的第二驱动电机上方设有传动槽,所述的主动转动轴和多个从动转动轴延伸至传动槽内连接设有链轮,所述的链轮之间连接设于传动链条,方便驱动主动转动轴和多个从动转动轴的转动,从而配合清扫毛刷对塑料制品进行清扫处理。
本实用新型的一种塑料制品制造用清洁装置与现有技术相比的优点在于:本装置通过清洗区的筛网滚筒配合喷洒头方便对塑料制品进行冲洗和向前传输,之后通过抬升区的抬升传输带配合抬升板进行抬升至清扫区上方,通过清扫区内的清扫毛刷对塑料制品进行清扫处理,本装置一体化设置,可以持续不断的对塑料制品进行清洁处理,效率更加高效。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料制品制造用清洁装置的剖视结构示意图。
图2是本实用新型一种塑料制品制造用清洁装置的清扫区俯视结构示意图。
如图所示:1、主箱体,2、清洗区,3、抬升区,4、清扫区,5、筛网滚筒,6、支撑滚轮,7、支撑圆盘,8、导向绞龙叶片,9、喷洒头,10、第一驱动电机,11、齿轮,12、齿条,13、排水口,14、抬升传输带,15、抬升板,16、第二驱动电机,17、主动转动轴,18、从动转动轴,19、传动槽,20、链轮,21、传动链条,22、清扫毛刷,23、加料口,24、橡胶垫,25、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2,一种塑料制品制造用清洁装置,包括主箱体1,所述的主箱体1内从左向右依次设有清洗区2、抬升区3和清扫区4,所述的主箱体1一侧连接设有与清洗区2连通的加料口23,所述的清扫区4内底部连接设有支撑滚轮6,所述的支撑滚轮6顶部连接设有可以转动的筛网滚筒5,所述的筛网滚筒5与加料口23连通设置,通过加料口23可以将较小数量较多的塑料制品投入筛网滚筒5内,所述的清洗区2顶部连接设有多个喷洒头9,喷洒头9需要外接抽水泵和输水管进行输送冲洗水,所述的抬升区3内连接设有抬升传输带14,即筛网滚筒5后端与抬升传输带14底端对应设置,筛网滚筒5内的塑料制品排出时会落到抬升传输带14上,所述的清扫区4内连接设有主动转动轴17和多个从动转动轴18,所述的主动转动轴17和多个从动转动轴18顶部均连接设有清扫毛刷22,多个清扫毛刷22紧贴设置,塑料制品会从清扫毛刷22之间穿过落出,所述的主箱体1一端连接设有配合清扫区4的出料口25。
所述的主箱体1靠近加料口23一端顶部连接设有第一驱动电机10,所述的第一驱动电机10的动力端延伸至清洗区2内连接设有齿轮11,所述的筛网滚筒5外侧连接设有配合齿轮11的齿条12,启动第一驱动电机10带动齿轮1转动,配合齿条12可以带动筛网滚筒5的转动,所述的筛网滚筒5外侧连接设有配合支撑滚轮6的支撑圆盘7,支撑圆盘7方便支撑支撑滚轮6的转动,所述的主箱体1底部设有配合清洗区2的排水口13,所述的筛网滚筒5内连接设有导向绞龙叶片8,绞龙叶片8可以带着塑料制品向前输送,所述的抬升传输带14为筛网型传输带,所述的抬升传输带14上均匀连接设有多个抬升板15,所述的抬升区3和清扫区4之间顶部连接设有橡胶垫24,所述的清扫区4底部连接设有第二驱动电机16,所述的第二驱动电机16的动力端与主动转动轴17连接设置,所述的第二驱动电机16上方设有传动槽19,所述的主动转动轴17和多个从动转动轴18延伸至传动槽19内连接设有链轮20,所述的链轮20之间连接设于传动链条21,启动第二驱动电机16带动主动转动轴17转动,通过链轮20和传动链条21的配合带动从动转动轴18转动,从而使得多个清扫毛刷22配合清扫塑料制品,同时主动转动轴17和从动转动轴18上的链轮20数量根据需求设置,主动转动轴17和最后一个被传动的从动转动轴18上只设有一个链轮20。
本实用新型在具体实施时,通过加料口23可以将较小数量较多的塑料制品投入筛网滚筒5内,启动第一驱动电机10带动齿轮1转动,配合齿条12可以带动筛网滚筒5的转动,通过喷洒头9进行喷洒冲洗,启动抬升传输带14将塑料制品抬升至清扫区4上方,启动第二驱动电机16带动主动转动轴17转动,通过链轮20和传动链条21的配合带动从动转动轴18转动,从而使得多个清扫毛刷22配合清扫塑料制品。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料制品制造用清洁装置,包括主箱体(1),其特征在于:所述的主箱体(1)内从左向右依次设有清洗区(2)、抬升区(3)和清扫区(4),所述的主箱体(1)一侧连接设有与清洗区(2)连通的加料口(23),所述的清扫区(4)内底部连接设有支撑滚轮(6),所述的支撑滚轮(6)顶部连接设有可以转动的筛网滚筒(5),所述的筛网滚筒(5)与加料口(23)连通设置,所述的清洗区(2)顶部连接设有多个喷洒头(9),所述的抬升区(3)内连接设有抬升传输带(14),所述的清扫区(4)内连接设有主动转动轴(17)和多个从动转动轴(18),所述的主动转动轴(17)和多个从动转动轴(18)顶部均连接设有清扫毛刷(22),所述的主箱体(1)一端连接设有配合清扫区(4)的出料口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造用清洁装置,其特征在于:所述的主箱体(1)靠近加料口(23)一端顶部连接设有第一驱动电机(10),所述的第一驱动电机(10)的动力端延伸至清洗区(2)内连接设有齿轮(11),所述的筛网滚筒(5)外侧连接设有配合齿轮(11)的齿条(12),所述的筛网滚筒(5)外侧连接设有配合支撑滚轮(6)的支撑圆盘(7),所述的主箱体(1)底部设有配合清洗区(2)的排水口(13),所述的筛网滚筒(5)内连接设有导向绞龙叶片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造用清洁装置,其特征在于:所述的抬升传输带(14)为筛网型传输带,所述的抬升传输带(14)上均匀连接设有多个抬升板(15),所述的抬升区(3)和清扫区(4)之间顶部连接设有橡胶垫(24)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品制造用清洁装置,其特征在于:所述的清扫区(4)底部连接设有第二驱动电机(16),所述的第二驱动电机(16)的动力端与主动转动轴(17)连接设置,所述的第二驱动电机(16)上方设有传动槽(19),所述的主动转动轴(17)和多个从动转动轴(18)延伸至传动槽(19)内连接设有链轮(20),所述的链轮(20)之间连接设于传动链条(21)。
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