CN210523403U - 铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，涉及材料加工设备领域，包括底座和冷轧装置，所述底座左侧的底部固定连接有第一放置台，所述底座另一侧侧壁的中部固定连接有第二放置台，且底座左右两侧的壁体上对称开设有两组穿孔，所述穿孔分别位于第一放置台、第二放置台的侧上方，且穿孔中均套设有转轴，所述冷轧装置包括电机，所述电机固定安装在第一放置台上，该铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，通过在两轧辊之间加装清洁刷，使得该装置在轧制过程中能够自动完成对轧辊表面的清洁操作，清除轧辊表面粘附的灰尘，避免因灰尘导致导致产品出现斑点，保证了产品的美观度、整体均匀度和质量。

Description

铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置

技术领域

本实用新型涉及一种材料加工设备领域，具体是一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置。

背景技术

冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火、精整等,冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净,轧制是使材料变形的主要工序,脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力,成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外,还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织和产品性能,精整包括检查、剪切、矫直、打印、分类包装等内容,冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤,除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。

现有的冷轧装置还存在以下缺陷：

1、目前使用的冷轧装置，在轧制过程中用于轧制的轧辊上通常会粘附有灰尘，因此导致所生产的产品出现斑点，影响其美观度，并且会等产品的整体均匀度和质量产生较大影响；

2、目前使用的冷轧装置，轧辊均采用一体化结构，生产材料尺寸固定且在轧辊磨损时不易进行更换和保养。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，包括底座和冷轧装置，所述底座左侧的底部固定连接有第一放置台，所述底座另一侧侧壁的中部固定连接有第二放置台，且底座左右两侧的壁体上对称开设有两组穿孔，所述穿孔分别位于第一放置台、第二放置台的侧上方，且穿孔中均套设有转轴；

所述冷轧装置包括电机，所述电机固定安装在第一放置台上，且电机上固定连接有输出杆，且输出杆通过传动带横向传动连接有三个传动杆，所述三个传动杆均与底座两侧壁底部的转轴活动套接，且两侧的两个传动杆的中部固定套接有轧辊，所述中间的传动杆的中部套设有清洁刷，所述冷轧装置的数量为两个，且第二个冷轧装置呈对称方式设置在第一个冷轧装置的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁刷包括刷体，所述刷体的外表面均匀覆盖有刷毛，且刷毛在刷体上覆盖范围的长度等于轧辊的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述与轧辊的固定套接的传动杆的外表面均匀设置有四个长条状固定块，所述传动杆上位于轧辊的另一端面处螺纹连接有限位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轧辊一端面的中部开设有与固定块形状相尺寸相匹配的固定槽，所述轧辊另一端面的中部开设有穿孔，且穿孔内套接有转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座为中空箱体结构，且底座前后两端相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，通过在两轧辊之间加装清洁刷，使得该装置在轧制过程中能够自动完成对轧辊表面的清洁操作，清除轧辊表面粘附的灰尘，避免因灰尘导致导致产品出现斑点，保证了产品的美观度、整体均匀度和质量。

2、该铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，通过传动杆和轧辊分离套接的方式，便于对轧辊进行更换和保养。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型冷轧装置部分的结构示意图；

图3为本实用新型传动杆部分的剖面示意图；

图4为本实用新型轧辊部分的剖面示意图。

图中：1、底座；2、第一放置台；3、穿孔；4、转轴；5、第二放置台；6、冷轧装置；7、电机；8、输出杆；9、传动带；10、传动杆；10a、固定块；10b、限位螺栓；11、轧辊；11a、固定槽；12、清洁刷；12a、刷体；12b刷毛。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，包括底座1和冷轧装置6，底座1左侧的底部固定连接有第一放置台2，底座1另一侧侧壁的中部固定连接有第二放置台5，且底座1左右两侧的壁体上对称开设有两组穿孔3，穿孔3分别位于第一放置台2、第二放置台5的侧上方，且穿孔3中均套设有转轴4；

冷轧装置6包括电机7，电机7固定安装在第一放置台2上，且电机7上固定连接有输出杆8，且输出杆8通过传动带9横向传动连接有三个传动杆10，三个传动杆10均与底座1两侧壁底部的转轴4活动套接，且两侧的两个传动杆10的中部固定套接有轧辊11，中间的传动杆10的中部套设有清洁刷12，冷轧装置6的数量为两个，且第二个冷轧装置6呈对称方式设置在第一个冷轧装置6的正上方。

在图2中：清洁刷12包括刷体12a，刷体12a的外表面均匀覆盖有刷毛12b，且刷毛12b在刷体12a上覆盖范围的长度等于轧辊11的长度，利用清洁刷12在轧制过程中对轧辊11外表面进行清洁，去除轧辊11表面的灰尘及杂质，保证了产品的整体均匀度和质量。

在图3中：与轧辊11的固定套接的传动杆10的外表面均匀设置有四个长条状固定块10a，传动杆10上位于轧辊11的另一端面处螺纹连接有限位螺栓10b，利用限位螺栓10b限制了轧辊11的横向移动，避免在轧制过程中轧辊11因横向移动导致脱落。

在图4中：轧辊11一端面的中部开设有与固定块10a形状相尺寸相匹配的固定槽11a，轧辊11另一端面的中部开设有穿孔3，且穿孔3内套接有转轴4，将轧辊11和传动杆10通过固定块10a和固定槽11b紧密连接，保证了轧辊11和传动杆10的同步传动，且便于拆装，有利于轧辊11的保养和更换，且便于通过更换不同尺寸的轧辊11来调整所生产的产品尺寸。

在图1中：所述底座1为中空箱体结构，且底座1前后两端相通，底座1两边开口便于原料送入和加工品产出。

本实用新型的工作原理是：该铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，在使用时，工作人员打开两个电机7，启动两个冷轧装置6，将原料由底座1送入，电机7通过传动带9带动轧辊11和清洁刷12，清洁刷12在轧制过程中对轧辊11表面进行清洁，去除轧辊11表面灰尘和杂质，需要更换和保养轧辊11时，可拧下限位螺栓10b，对轧辊进行拆装，便于操作，且工人可通过更换不同尺寸的轧辊11来配合不同尺寸的产品的生产需要。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，包括底座（1）和冷轧装置（6），其特征在于，所述底座（1）左侧的底部固定连接有第一放置台（2），所述底座（1）另一侧侧壁的中部固定连接有第二放置台（5），且底座（1）左右两侧的壁体上对称开设有两组穿孔（3），所述穿孔（3）分别位于第一放置台（2）、第二放置台（5）的侧上方，且穿孔（3）中均套设有转轴（4）；所述冷轧装置（6）包括电机（7），所述电机（7）固定安装在第一放置台（2）上，且电机（7）上固定连接有输出杆（8），且输出杆（8）通过传动带（9）横向传动连接有三个传动杆（10），所述三个传动杆（10）均与底座（1）两侧壁底部的转轴（4）活动套接，且两侧的两个传动杆（10）的中部固定套接有轧辊（11），所述中间的传动杆（10）的中部套设有清洁刷（12），所述冷轧装置（6）的数量为两个，且第二个冷轧装置（6）呈对称方式设置在第一个冷轧装置（6）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，其特征在于，所述清洁刷（12）包括刷体（12a），所述刷体（12a）的外表面均匀覆盖有刷毛（12b），且刷毛（12b）在刷体（12a）上覆盖范围的长度等于轧辊（11）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，其特征在于，所述传动杆（10）的外表面均匀设置有四个长条状固定块（10a），所述传动杆（10）上位于轧辊（11）的另一端面处螺纹连接有限位螺栓（10b）。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，其特征在于，所述轧辊（11）一端面的中部开设有与固定块（10a）形状相尺寸相匹配的固定槽（11a），所述轧辊（11）另一端面的中部开设有穿孔（3），且穿孔（3）内套接有转轴（4）。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝箔导电材料加工用的冷轧装置，其特征在于，所述底座（1）为中空箱体结构，且底座（1）前后两端相通。

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