CN216420632U - 冷轧机组用在线双面涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，公开了冷轧机组用在线双面涂油装置，它包括二辊式冷轧机，二辊式冷轧机的进料区设置有一对喷油管，喷油管上设置有进油管，进油管的内腔与喷油管的内腔连通，喷油管上设置有若干沿其轴心线均布的喷头，喷油管内滑动安装有密封塞，密封塞上设置有推杆，推杆贯穿喷油管的一端，推杆远离密封塞的一端固设有直螺纹套筒，直螺纹套筒位于喷油管外，喷油管上设置有外螺纹，直螺纹套筒与喷油管螺纹连接。本实用新型的有益效果是：通过喷油管将油脂喷在轧辊上对轧材进行润滑，降低了轧辊的磨损，同时喷洒的油脂还能对轧辊进行散热，降低了轧辊轧制过程中升温导致变形的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，特别是冷轧机组用在线双面涂油装置。
背景技术
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。
现有冷轧轧制中，在冷轧机的前端设置油脂池，待轧制的轧材经过油脂池浸润后再进行轧制，油脂池内油脂的挥发量大，造成油脂的浪费，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供冷轧机组用在线双面涂油装置，以解决现有冷轧使用油脂池浸润轧材浪费油脂的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：冷轧机组用在线双面涂油装置，包括二辊式冷轧机，所述二辊式冷轧机的进料区设置有一对喷油管，所述喷油管的轴心线平行于所述二辊式冷轧机的轧辊的轴心线，所述二辊式冷轧机的上轧辊与下轧辊之间的间隙位于一对所述喷油管之间，所述喷油管固设在所述二辊式冷轧机的机架上，所述喷油管上设置有进油管，所述进油管的内腔与所述喷油管的内腔连通，所述喷油管上设置有若干沿其轴心线均布的喷头，所述喷油管内滑动安装有密封塞，所述密封塞上设置有推杆，所述推杆贯穿所述喷油管的一端，所述推杆远离所述密封塞的一端固设有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒位于所述喷油管外，所述喷油管上设置有外螺纹，所述直螺纹套筒与所述喷油管螺纹连接。
优选地，所述密封塞为一对，所述密封塞分别位于所述喷油管的两端，所述进油管位于所述喷油管的中部。
优选地，所述密封塞由弹性橡胶材料制成，所述密封塞上开设有通孔，所述推杆远离所述直螺纹套筒的一端设置有A丝杆，所述A丝杆的直径小于所述推杆的直径，所述密封塞套在所述A丝杆上，所述A丝杆上还拧有锁紧螺母，通过拧紧所述锁紧螺母将所述密封塞固定在所述A丝杆上。
优选地，所述A丝杆上套有一对平垫圈，一对所述平垫圈分别位于所述密封塞的两端，所述锁紧螺母为一对，通过拧紧一对所述锁紧螺母将所述平垫圈夹紧在所述密封塞上。
优选地，所述A丝杆上拧有一对防松螺母，一对所述锁紧螺母位于一对所述防松螺母之间。
优选地，所述二辊式冷轧机的机架上固设有成对的支架，所述支架呈L型，所述喷油管固设在所述支架上。
本实用新型具有以下优点：
1、通过喷油管将油脂喷在轧辊上对轧材进行润滑，降低了轧辊的磨损，同时喷洒的油脂还能对轧辊进行散热，降低了轧辊轧制过程中升温导致变形的风险。
2、通过推动密封塞改变喷油管内喷油腔的长度，令喷油腔内的喷头进行喷油，可根据轧材宽度的变化调节实际喷油的喷头数量，避免轧材变窄后，喷油的喷头数量不变，造成油脂的浪费。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1中A处的局部放大示意图；
图3 为密封塞的安装结构示意图；
图中，1-二辊式冷轧机，2-喷油管，3-进油管，4-喷头，5-密封塞，6-推杆，7-直螺纹套筒，8-A丝杆，9-锁紧螺母，10-平垫圈，11-防松螺母，12-支架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和2所示，冷轧机组用在线双面涂油装置，包括二辊式冷轧机1，二辊式冷轧机1的进料区设置有一对喷油管2，喷油管2的轴心线平行于二辊式冷轧机1的轧辊的轴心线，二辊式冷轧机1的上轧辊与下轧辊之间的间隙位于一对喷油管2之间，喷油管2固设在二辊式冷轧机1的机架上，喷油管2上设置有进油管3，二辊式冷轧机1的机架上固设有成对的支架12，支架12呈L型，喷油管2固设在支架12上，进油管3的内腔与喷油管2的内腔连通，喷油管2上设置有若干沿其轴心线均布的喷头4，喷油管2内滑动安装有密封塞5，密封塞5上设置有推杆6，推杆6贯穿喷油管2的一端，推杆6远离密封塞5的一端固设有直螺纹套筒7，直螺纹套筒7位于喷油管2外，喷油管2上设置有外螺纹，直螺纹套筒7与喷油管2螺纹连接，经过喷油管2将油脂喷在轧辊上对轧材进行润滑，降低了轧辊的磨损，同时喷洒的油脂还能对轧辊进行散热，降低了轧辊轧制过程中升温导致变形的风险，同时通过推动密封塞5改变喷油管2内喷油腔的长度，令喷油腔内的喷头4进行喷油，可根据轧材宽度的变化调节实际喷油的喷头4数量，避免轧材变窄后，喷油的喷头4数量不变，造成油脂的浪费。
在本实施例中，如图1所示，密封塞5为一对，密封塞5分别位于喷油管2的两端，进油管3位于喷油管2的中部，轧材从轧辊的中部经过进行轧制，令轧辊的两端受力均衡，降低了两端受力不均产生变形的风险。
在本实施例中，如图3所示，密封塞5由弹性橡胶材料制成，密封塞5上开设有通孔，推杆6远离直螺纹套筒7的一端设置有A丝杆8，A丝杆8的直径小于推杆6的直径，密封塞5套在A丝杆8上，A丝杆8上还拧有锁紧螺母9，通过拧紧锁紧螺母9将密封塞5固定在A丝杆8上，结构简单安装方便，且通过橡胶材料的变形进行密封，密封效果好技术要求低，降低了使用成本。
在本实施例中，如图3所示，A丝杆8上套有一对平垫圈10，一对平垫圈10分别位于密封塞5的两端，锁紧螺母9为一对，通过拧紧一对锁紧螺母9将平垫圈10夹紧在密封塞5上，平垫圈10减小了密封圈承压面的压应力，保护了密封塞5。
在本实施例中，如图3所示，A丝杆8上拧有一对防松螺母11，一对锁紧螺母9位于一对防松螺母11之间，防止调节过程中锁紧螺母9松动，密封塞5脱落，导致密封失效。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.冷轧机组用在线双面涂油装置，包括二辊式冷轧机，所述二辊式冷轧机的进料区设置有一对喷油管，所述喷油管的轴心线平行于所述二辊式冷轧机的轧辊的轴心线，所述二辊式冷轧机的上轧辊与下轧辊之间的间隙位于一对所述喷油管之间，所述喷油管固设在所述二辊式冷轧机的机架上，其特征在于：所述喷油管上设置有进油管，所述进油管的内腔与所述喷油管的内腔连通，所述喷油管上设置有若干沿其轴心线均布的喷头，所述喷油管内滑动安装有密封塞，所述密封塞上设置有推杆，所述推杆贯穿所述喷油管的一端，所述推杆远离所述密封塞的一端固设有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒位于所述喷油管外，所述喷油管上设置有外螺纹，所述直螺纹套筒与所述喷油管螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧机组用在线双面涂油装置，其特征在于：所述密封塞为一对，所述密封塞分别位于所述喷油管的两端，所述进油管位于所述喷油管的中部。
3.根据权利要求1所述的冷轧机组用在线双面涂油装置，其特征在于：所述密封塞由弹性橡胶材料制成，所述密封塞上开设有通孔，所述推杆远离所述直螺纹套筒的一端设置有A丝杆，所述A丝杆的直径小于所述推杆的直径，所述密封塞套在所述A丝杆上，所述A丝杆上还拧有锁紧螺母，通过拧紧所述锁紧螺母将所述密封塞固定在所述A丝杆上。
4.根据权利要求3所述的冷轧机组用在线双面涂油装置，其特征在于：所述A丝杆上套有一对平垫圈，一对所述平垫圈分别位于所述密封塞的两端，所述锁紧螺母为一对，通过拧紧一对所述锁紧螺母将所述平垫圈夹紧在所述密封塞上。
5.根据权利要求4所述的冷轧机组用在线双面涂油装置，其特征在于：所述A丝杆上拧有一对防松螺母，一对所述锁紧螺母位于一对所述防松螺母之间。
6.根据权利要求1所述的冷轧机组用在线双面涂油装置，其特征在于：所述二辊式冷轧机的机架上固设有成对的支架，所述支架呈L型，所述喷油管固设在所述支架上。
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| CN117564110A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 河南东鼎实业有限公司 | 一种铝板冲压预处理设备及方法 |
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2021
- 2021-12-07 CN CN202123054396.2U patent/CN216420632U/zh active Active
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| CN117564110A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 河南东鼎实业有限公司 | 一种铝板冲压预处理设备及方法 |
| CN117564110B (zh) * | 2024-01-16 | 2024-04-09 | 河南东鼎实业有限公司 | 一种铝板冲压预处理设备及方法 |
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