CN102230177A - 镁合金退镀溶液及其退镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镁合金退镀溶液及其退镀方法。该镁合金退镀溶液包含：硝酸、氢氟酸和柠檬酸铵。本发明的镁合金退镀溶液对镁合金基体没有任何损伤，并且该退镀溶液可以循环使用。电镀后的镁合金产品在使用本发明的退镀溶液进行退镀后可以直接进行再电镀，因此本发明的退镀溶液具有操作简单、容易控制、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金退镀溶液及其退镀方法，用于镁合金在电镀加工过程中所出现的部分不良品，能够使不良品再次电镀，并可以循环使用。
背景技术
镁合金作为最轻的工程金属材料，其比强度明显高于工程塑料，同时具有良好的铸造性、切削加工性、导热性、阻尼性以及电磁屏蔽能力强和易于回收等一系列优点。这使得镁合金广泛应用于航空、航天、军工、汽车、交通、电子、信息、声像器材、计算机、手提工具、电机工业、林业、纺织、核动力装置等领域，成为替代铝合金、钢铁和工程塑料以实现轻量化的理想材料。由此，镁合金成为21世纪最具开发前景的轻质结构材料。
但是普通镁合金的缺点是耐腐蚀性差，某些环境中在较短的期间内会因腐蚀造成零件失效，这大大限制了其使用范围。腐蚀成为影响目前镁合金大规模应用的最大问题之一。
为改善镁合金工件的表面性能，提高其耐腐蚀性，最有效的和最简单的方法就是对镁合金工件基体进行电化学镀，也就是使处于溶液状态的一种金属盐转变为它的金属形式附着于镁合金基体表面。但目前在镁合金表面处理过程中都会有部分的不良品出现，造成产品成本升高，为使不良品能够再次利用，需对电镀过程中出现的不良品表面进行退镀处理，然后再次进行电镀，达到二次利用的目的。
然而传统的镁合金退镀方法及其所使有的退镀溶液，普遍存在以下缺憾：1、危险性大，传统的退镀方法普遍使用最浓度的化学物品进行退镀，对操作人员产生较大的威胁；2、对基体有伤害，采用传统的退镀方法进行退镀后，基体出现变黄变脆现象，影响产品质量；3、工艺操作复杂、花费的时间长；4、退镀成本高。
发明内容
本发明是针对镁合金的上述传统退镀方法的不足而作出的，旨在提供一种能够有效解决镁合金电化学镀处理过程中出现的部分不良品的镁合金专用退镀溶液及其退镀方法。
根据本发明的一个方面，提供一种镁合金退镀溶液，该镁合金退镀溶液包含：硝酸、氢氟酸和柠檬酸铵。
根据本发明的镁合金退镀溶液，所述硝酸的含量为100至700毫升/升，所述氢氟酸的含量为100至280毫升/升，以及所述柠檬酸铵的含量为0.1至1克/升。
根据本发明的镁合金退镀溶液，该镁合金退镀溶液还包含十二烷基苯磺酸钠，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1至3克/升。
根据本发明的镁合金退镀溶液，该镁合金退镀溶液还包含制油，所述甘油的含量为5至10毫升/升。
根据本发明的另一方面，提供一种镁合金退镀方法，该退镀方法包括：
a.除铬处理，在室温下将镁合金样品放入除铬溶液中以去除镁合金样品表面的铬；；
b.烘干处理，在一定温度下对经过除铬处理的镁合金样品进行烘干；以及
c.退镀处理，在室温下将烘干后的镁合金样品放入本发明前述的镁合金退镀溶液中，进行退镀处理，以去除镁合金样品表面的镀层。
根据本发明的镁合金退镀方法，还包括在所述退镀处理之后，在一定温度下对退镀后的镁合金样品进行烘干。
根据本发明的镁合金退镀方法，其中在所述除铬处理中使用的除铬溶液为氢氧化钠溶液。
根据本发明的镁合金退镀方法，其中每升除铬溶液含有氢氧化钠10克至180克。
与传统的镁合金退镀溶液相比，本发明的镁合金退镀溶液对镁合金基体没有任何损伤，并且本发明的镁合金退镀溶液可以循环使用。电镀后的镁合金产品在使用本发明的退镀溶液进行退镀后可以直接进行再电镀，因此本发明的退镀溶液具有操作简单、容易控制、成本低等优点。
附图说明
图1是例示使用根据本发明的退镀溶液对镁合金样品进行退镀处理的过程的流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种镁合金退镀溶液，其包括硝酸、氢氟酸和柠檬酸铵。
上述硝酸的含量可以为100至700毫升/升，上述氢氟酸的含量可以为100至280毫升/升，以及上述柠檬酸铵的含量可以为0.1至1克/升。具体来说，上述硝酸的含量可以为100至700毫升/升范围内的任意值，例如100毫升/升、300毫升/升、500毫升/升及700毫升/升等。上述氢氟酸的含量可以为100-280毫升/升范围内的任意值，例如100毫升/升、200毫升/升及280毫升/升等。上述柠檬酸铵的含量可以为0.1至1克/升范围内的任意值，例如0.1克/升、0.2克/升及0.25克/升及1克/升等。
本发明的上述退镀溶液用于镁合金在电镀加工过程中出现的不良品，其能够有效去除镁合金样品表面的金属镀层，使不良品再次电镀。而且本发明的上述退镀溶液对镁合金基体没有任何损伤并且可以循环使用，其使用寿命长且成本低。
下面参照图1来具体说明使用本发明的退镀溶液对电镀后的镁合金样品进行退镀的方法。
图1是例示使用根据本发明的退镀溶液对镁合金样品进行退镀处理的过程的流程图。
图1所示，首先在使用上述退镀溶液对电镀后的镁合金样品进行退镀之前，先在步骤S1中对镁合金样品进行除铬处理。具体来说，在室温下，将电镀后的镁合金样品放入除铬溶液中，保持一定时间(例如20秒至100秒范围内的任意时间)，以去除镁合金样品表面的铬。所述除铬溶液优选为氢氧化钠溶液，在该溶液中氢氧化钠的含量可以为10至180克/升，例如可以为10克/升、60克/升、100克/升及180克/升等。
然后，在步骤S2中将经过除铬处理的镁合金样品在一定温度下进行烘干。上述烘干的温度可以为80℃至150℃范围内的任意值。所述烘干的目的是为了去除镁合金样品表面的水份，以有利于后段退镀处理呈现最佳的效果。
在对镁合金样品进行烘干之后，在步骤S3中在室温下将烘干后的镁合金样品放入本发明的上述退镀溶液中，保持一定时间，以去除镁合金样品表面的金属镀层。上述保持时间可以是10秒至50秒范围内的任意值，例如可以保持10秒、30秒及50秒等。
在完成退镀后，优选在步骤S4中例如在80℃至150℃的温度下对退镀后的镁合金样品进行烘干，以去除其表面的水份。由此完成了镁合金样品的退镀过程。
本发明的退镀方法操作简单、成本低且容易控制，而且经过退镀处理后的镁合金样品可以直接进行再电镀。
实施例2
根据本实施例的镁合金退镀溶液与实施例1相比，其还包括十二烷基苯黄酸钠，也即在实施例1所述的退镀溶液中添加了十二烷基苯黄酸钠，其与实施例1的退镀溶液结合起到避免退镀溶液在加工过程中释放出大量烟雾的除雾作用。
在根据本实施例的镁合金退镀溶液中，十二烷基苯磺酸钠的含量可以为1至3克/升。具体来说，十二烷基苯磺酸钠的含量可以为1至3克/升中的任意值，例如，1克/升、2克/升及3克/升等。
使用本实施例的退镀溶液对电镀后的镁合金样品进行退镀的方法与上述实施例1相同，因此省略其说明。
实施例3
根据本实施例的退镀溶液与实施例1和实施例2相比，其还包括甘油。换句话说，根据本实施例的退镀溶液通过在实施例1或实施例2所述的退镀溶液中添加甘油而得到。通过在实施例1或实施例2的退镀溶液中添加甘油能够实现使金属基体更加光滑的效果。所述甘油的含量可以为5至10毫升/升。具体来说，甘油的含量可以为5至10毫升/升范围内的任意值，例如5毫升/升，8毫升/升及10毫升/升等。
使用本实施例的退镀溶液对电镀后的镁合金样品进行退镀的方法与上述实施例1相同，因此省略其说明。
根据本发明上述各实施例的退镀溶液对镁合金基体无任何损伤、开且该退镀溶液可循环使用、成本低。而且采用本发明的各实施例的退镀溶液对镁合金样品进行退镀的工艺简单、操作方便、且对环境无污染。
Claims (10)
1.一种镁合金退镀溶液，其特征在于，该镁合金退镀溶液包含：硝酸、氢氟酸和柠檬酸铵。
2.根据权利要求1所述的镁合金退镀溶液，其特征在于，所述硝酸的含量100至700毫升/升，所述氢氟酸的含量为100至280毫升/升，以及所述柠檬酸铵的含量为0.1至1克/升。
3.根据权利要求1所述的镁合金退镀溶液，其特征在于，该镁合金退镀溶液还包含十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求3所述的镁合金退镀溶液，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1至3克/升。
5.根据权利要求1或3所述的镁合金退镀溶液，其特征在于，该镁合金退镀溶液还包含甘油。
6.根据权利要求5所述的镁合金退镀溶液，其特征在于，所述甘油的含量为5至10毫升/升。
7.一种镁合金退镀方法，其特征在于，该退镀方法包括：
a.除铬处理，在室温下将镁合金样品放入除铬溶液中以去除镁合金样品表面的铬；
b.烘干处理，在一定温度下对经过除铬处理的镁合金样品进行烘干；以及
c.退镀处理，在室温下将烘干后的镁合金样品放入权利要求1至6中任一所述的镁合金退镀溶液中，进行退镀处理，以去除镁合金样品表面的镀层。
8.根据权利要求7所述的镁合金退镀方法，其特征在于，所述镁合金退镀方法还包括在所述退镀处理之后，在一定温度下对退镀后的镁合金样品进行烘干。
9.根据权利要求7或8所述的镁合金退镀方法，其特征在于，在所述除铬处理中使用的除铬溶液为氢氧化钠溶液。
10.根据权利要求9所述的镁合金退镀方法，其特征在于，每升除铬溶液含有氢氧化钠10克至180克。
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